本實用新型涉及一種鋰電池生產(chǎn)用的對輥機表面除粉裝置,尤其涉及一種鋰電池極片對輥機的刮輥機構。
背景技術:
鋰離子電池的能量密度高、體積小、環(huán)保的特點得到廣泛應用,軟包裝鋰離子電池內(nèi)部的電池單元分為兩種:一種是疊片式,另一種是卷繞式,疊片式軟包裝因其極片疊加工藝復雜,不易于大批量生產(chǎn),因此卷繞式軟包裝鋰離子電池發(fā)展比較快。
在卷繞式軟包裝鋰離子電池的生產(chǎn)過程中,電池單元由隔膜、正極片、負極片卷繞而成的卷繞體,而在鋰電池極片進行碾壓過程中,極片從鋼輥中間壓過時,對輥上會粘附一定量的粉塵,而不及時清理,隨著粘附粉塵量的增加,在繼續(xù)壓極片時,粉塵分重疊到極片上,造成極片過度碾壓而造成極片壓壞、掉粉、超厚等缺陷,由于現(xiàn)有的生產(chǎn)的對輥機上并沒有配置對應的刮刀裝置,需要使用2個工人使用清潔劑進行清潔,即浪費人力同時浪費物力。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型實施例所要解決的技術問題在于,提供一種鋰電池極片對輥機的刮輥機構??勺詣訉狠伇砻嫠綆У姆蹓m進行刮落。
為了解決上述技術問題,本實用新型實施例提供了一種鋰電池極片對輥機的刮輥機構,包括配重條、角度調(diào)節(jié)塊、軸座、刮刀鋼片、壓條,所述配重條兩側上設置有轉軸,所述轉軸轉動設置于所述軸座上,所述刮刀鋼片通過所述壓條固定設置于所述配重條前側,所述角度調(diào)節(jié)塊設置于所述刮刀鋼片與所述配重條之間,所述配重條后側上旋置設置有與所述角度調(diào)節(jié)塊面接觸的調(diào)節(jié)膠頭螺絲。
進一步地,所述角度調(diào)節(jié)塊與所述調(diào)節(jié)膠頭螺絲面接觸的位置上具有一楔塊。
更進一步地,所述角度調(diào)節(jié)塊為兩個對稱設置于所述配重條左右部上。
更進一步地,所述刮刀鋼片刃端具有與輥面相切的弧面。
更進一步地,所述配重條后側表面具有配重塊的安裝槽。
更進一步地,還包括設置于所述刮刀鋼片下方的落粉槽。
實施本實用新型實施例,具有如下有益效果:本實用新型可有效地自動對生產(chǎn)鋰電池極片的對輥機上粘附的粉塵進行有效地刮除,避免粉壓的累加而導到極片的壓壞、掉粉、超厚等缺陷,有效地節(jié)省了人力物力,并保證了產(chǎn)品的合格率。
附圖說明
圖1是本實用新型安裝于對輥機上的結構示意圖 ;
圖2是本實用新型的整體分解結構示意圖;
圖3是刮刀鋼片的側視結構示意圖;
圖4是本實用新型的整體組合結構示意圖;
圖5是本實用新型的整體組合又一結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
參照圖1所示的結構示意圖。
本實用新型設置于對輥機上,對輥1在碾壓鋰電池極片的過程中所粘附的粉塵進行刮落。
參照圖2所示的結構示意圖。
本實用新型實施例的一種鋰電池極片對輥機的刮輥機構,包括配重條10、角度調(diào)節(jié)塊20、軸座30、刮刀鋼片40、壓條50。
配重條10兩側上設置有轉軸11,轉軸11轉動設置于軸座30上,并通過固定塊12進行安裝。
刮刀鋼片40通過壓條50固定設置于配重條10前側,其中,角度調(diào)節(jié)塊20設置于刮刀鋼片40與配重條10之間,配重條10后側上旋置有與角度調(diào)節(jié)塊20面接觸的調(diào)節(jié)膠頭螺絲13。
更優(yōu)的是,角度調(diào)節(jié)塊20與調(diào)節(jié)膠頭螺絲13面接觸的位置上具有一楔塊21,通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)膠頭螺絲13的安裝深度即可調(diào)節(jié)刮刀鋼片的位置。
為了達到平衡的效果,角度調(diào)節(jié)塊20為兩個對稱設置于配重條10左右部上。
如圖3所示,刮刀鋼片40刃端41具有與輥面相切的弧面42,使得刮刀鋼片與輥面緊密配合,充分將其粘附的粉塵進行刮落。
對于刮刀鋼片40的下方位置,還設置有落粉槽60。
在本實施例中,配重條10后側表面具有配重塊的安裝槽14,可按需搭配適當?shù)呐渲貕K。
本實用新型的整體組合結構如圖4、圖5所示。
本實用新型在使用時,通過扭轉調(diào)節(jié)膠頭螺絲13,使刮刀鋼片40與輥面合適接觸,而由于在配合條10的受到的重力作用下,本實用新型整體可自動自適應旋轉貼緊輥面,可增加適當?shù)呐渲貕K以達到更好的貼緊力度。
當然上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施,并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型主要技術方案的精神實質(zhì)所做的修飾,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。