本實(shí)用新型涉及電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電纜生產(chǎn)用的吹風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：

電纜在生產(chǎn)的過程中需要過水冷卻，再由吹風(fēng)裝置進(jìn)行均勻風(fēng)干，電纜表面風(fēng)干的均勻程度不僅決定著電纜表面的光滑程度，而且對電纜的塑化成型有著很大的影響，傳統(tǒng)的吹風(fēng)裝置大多不能對電纜表面進(jìn)行均勻的風(fēng)干，造成電纜表面不夠光滑，甚至影響整個(gè)電纜的塑化成型，降低電纜的品質(zhì)，為了解決上述問題，我們提出了一種電纜生產(chǎn)用的吹風(fēng)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電纜生產(chǎn)用的吹風(fēng)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電纜生產(chǎn)用的吹風(fēng)裝置，包括吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管的右端緊密貼合有圓板，且圓板的直徑與吹風(fēng)管橫截面的直徑相同，所述吹風(fēng)管的內(nèi)壁通過至少四個(gè)連接柱與其內(nèi)部的干燥管固定連接，所述干燥管的外表面均勻開設(shè)有至少50個(gè)進(jìn)氣通孔，所述干燥管的右表面與圓盤在同一平面上，所述干燥管的左端與過線管相焊接，且過線管位于吹風(fēng)管左端外側(cè)，所述吹風(fēng)管通過連接法蘭與進(jìn)風(fēng)彎管固定連接，所述進(jìn)風(fēng)彎管的內(nèi)部套接有過線管，所述進(jìn)風(fēng)彎管的彎曲處外側(cè)嵌入安裝有阻礙裝置，且阻礙裝置與過線管位于同一水平面，所述進(jìn)風(fēng)彎管的彎曲處外側(cè)緊密貼合有海綿管，且海綿管的管口與阻礙裝置位于同一水平面；

所述阻礙裝置包括硅膠外套和硅膠碟片，所述硅膠外套的內(nèi)部一體成型有至少四片硅膠碟片，且四片硅膠碟片緊密接觸。

優(yōu)選的，所述海綿管的左表面管口處緊密貼合有進(jìn)線管。

優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)彎管的上端管口橫截面直徑小于下端管口橫截面直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種電纜生產(chǎn)用的吹風(fēng)裝置，可以對進(jìn)入到吹風(fēng)裝置內(nèi)部的電纜進(jìn)行完全的均勻的風(fēng)干處理，使電纜的每一部分受到的風(fēng)的大小相同，保證電纜表面的光滑，使電纜更好的進(jìn)行塑化成型，提高電纜的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中阻礙裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1吹風(fēng)管、2圓板、3連接柱、4干燥管、5進(jìn)風(fēng)通孔、6過線管、7連接法蘭、8進(jìn)風(fēng)彎管、9阻礙裝置、91硅膠外套、92硅膠碟片、10海綿管、11進(jìn)線管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種電纜生產(chǎn)用的吹風(fēng)裝置，包括吹風(fēng)管1，所述吹風(fēng)管1的右端緊密貼合有圓板2，且圓板2的直徑與吹風(fēng)管1橫截面的直徑相同，圓板2把吹風(fēng)管1的右端堵死，避免高壓氣體從右側(cè)吹出，所述吹風(fēng)管1的內(nèi)壁通過至少四個(gè)連接柱3與其內(nèi)部的干燥管4固定連接，干燥管4用于向內(nèi)測的電纜吹風(fēng)，所述干燥管4的外表面均勻開設(shè)有至少50個(gè)進(jìn)氣通孔5，高壓氣體進(jìn)入到吹風(fēng)管1后，通過進(jìn)氣通孔5進(jìn)入到干燥管4內(nèi)部，因?yàn)楦稍锕?的外表面均勻分布有50個(gè)進(jìn)氣通孔，高壓風(fēng)可以均勻的吹到干燥管4內(nèi)部的電纜的各個(gè)面上，所述干燥管4的右表面與圓盤2在同一平面上，防止高壓風(fēng)大量流出的同時(shí)允許電纜從干燥管4的右端排出，所述干燥管4的左端與過線管6相焊接，且過線管6位于吹風(fēng)管1左端外側(cè)，電纜通過過線管6進(jìn)入到干燥管4中，所述吹風(fēng)管1通過連接法蘭7與進(jìn)風(fēng)彎管8固定連接，所述進(jìn)風(fēng)彎管8的內(nèi)部套接有過線管6，進(jìn)風(fēng)彎管8用于連接高壓排風(fēng)裝置，用于提供高壓風(fēng)，所述進(jìn)風(fēng)彎管8的彎曲處外側(cè)嵌入安裝有阻礙裝置9，且阻礙裝置9與過線管6位于同一水平面，阻礙裝置9用于電纜的進(jìn)入，同時(shí)阻礙高壓風(fēng)大量流出，電纜進(jìn)入阻礙裝置9后直接進(jìn)入到過線管6中，所述進(jìn)風(fēng)彎管8的彎曲處外側(cè)緊密貼合有海綿管10，且海綿管10的管口與阻礙裝置9位于同一水平面，電纜通過海綿管10能把表面沾到的水珠進(jìn)行初步清除處理，減少工作量，方便下一步的均勻風(fēng)干處理；

所述阻礙裝置9包括硅膠外套91和硅膠碟片92，所述硅膠外套91的內(nèi)部一體成型有至少四片硅膠碟片92，且四片硅膠碟片92緊密接觸，電纜進(jìn)入硅膠外套91內(nèi)，頂開四片硅膠碟片92，使硅膠碟片92包裹在電纜的外側(cè)，阻礙高壓風(fēng)大量流出。

具體而言，所述海綿管10的左表面管口處緊密貼合有進(jìn)線管11，進(jìn)線管11方便電纜的進(jìn)入，避免了海綿管10的管口變形阻礙電纜進(jìn)入。

具體而言，所述進(jìn)風(fēng)彎管8的上端管口橫截面直徑小于下端管口橫截面直徑，進(jìn)風(fēng)彎管8的上端直徑變小，方便于和高壓排風(fēng)設(shè)備相連。

工作原理：把高壓排風(fēng)設(shè)備的排風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)彎管8的上端相連，高壓風(fēng)通過排風(fēng)彎管8進(jìn)入到吹風(fēng)管1中，因?yàn)榇碉L(fēng)管1的右端被圓板2堵死，所以高壓風(fēng)從進(jìn)風(fēng)通孔5進(jìn)入到干燥管4中，從進(jìn)線管11插入電纜，電纜進(jìn)入到海綿管10中，海綿管10對電纜表面沾到的水珠進(jìn)行初步清除處理，減少風(fēng)干處理的工作量，電纜從海綿管10出來后進(jìn)入到阻礙裝置9的硅膠外套91內(nèi)，頂開四片硅膠碟片92，使硅膠碟片92包裹在電纜的外側(cè)，阻礙高壓風(fēng)大量流出，隨后電纜進(jìn)入到過線管6中，沿著過線管6進(jìn)入到干燥管4中，因?yàn)楦稍锕?的外表面均勻分布有50個(gè)進(jìn)氣通孔，高壓風(fēng)可以均勻的吹到干燥管4內(nèi)部的電纜的各個(gè)面上，使電纜的每一部分受到的風(fēng)的大小相同，保證電纜表面的光滑，使電纜更好的進(jìn)行塑化成型，提高電纜的品質(zhì)，最后表面光滑干燥的電纜隨著高壓風(fēng)從干燥管4的右端出來。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。