本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)化裝配電池鋼殼。

背景技術(shù)：

隨著手機(jī)電池裝配行業(yè)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，目前圓柱型鋰離子電池殼體主要有2種，鋁殼和鋼殼，不管是用鋼殼或是鋁殼的鋰離子圓柱電池，生產(chǎn)過程中都需要將電芯蓋板壓合在電池殼體上，傳統(tǒng)的壓合方式為通過人工操作進(jìn)行單個(gè)壓合作業(yè)，容易造成混亂且工作效率低，由于圓柱型鋰離子電池大批次生產(chǎn)，傳統(tǒng)的壓合方式難以滿足高效率的生產(chǎn)需求，不但增加了制作成本，而且可靠性不是很高；有些廠家采用半自動(dòng)的分批設(shè)備，也僅是將一組電池鋼殼擺放好，進(jìn)行電芯蓋板壓合后，在進(jìn)行下一批次的壓合，整條運(yùn)輸線間歇性工作，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的不足，提出了一種工作效率高且結(jié)構(gòu)緊湊的一種自動(dòng)化裝配電池鋼殼。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種自動(dòng)化裝配電池鋼殼，包括鋼殼槽，所述的鋼殼槽底端通過合頁(yè)與擋板相連，所述的擋板擋住鋼殼槽內(nèi)的電池鋼殼；所述的鋼殼槽一側(cè)設(shè)有電芯蓋板槽，所述的電芯蓋板槽一側(cè)設(shè)有底座，所述的底座上設(shè)有彈簧，所述的彈簧另一端連接有推板，所述的推板位于電芯蓋板槽內(nèi)，且與電芯蓋板推送配合上，所述的電芯蓋板被伸縮桿從電芯蓋板槽內(nèi)推出，所述的伸縮桿設(shè)在第一伸縮電機(jī)上；所述的鋼殼槽和電芯蓋板槽下方對(duì)應(yīng)著壓合槽，所述的壓合槽兩側(cè)設(shè)有壓力電機(jī)，所述的壓力電機(jī)通過壓力桿與壓力板相連，所述的壓合槽后側(cè)設(shè)有推動(dòng)電機(jī)，所述的推動(dòng)電機(jī)前端設(shè)有推桿。

所述的擋板通過電機(jī)控制。

所述的電芯蓋板槽與壓合槽相對(duì)應(yīng)的開口通過第二伸縮電機(jī)控制。

所述的第一伸縮電機(jī)固定在鋼殼槽上。

本實(shí)用新型的有益效果為：提出了一種結(jié)構(gòu)緊湊的自動(dòng)化裝配電池鋼殼，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過電機(jī)控制擋板，實(shí)現(xiàn)電池鋼殼自動(dòng)掉入壓合槽內(nèi)，通過第一伸縮電機(jī)和第二伸縮電機(jī)，實(shí)現(xiàn)電芯蓋板被推入壓合槽，通過壓合槽兩側(cè)的壓力電機(jī)將電池鋼殼和電芯蓋板壓合在一起，且連續(xù)不間斷的進(jìn)行操作，不易造成混亂，簡(jiǎn)化圓柱型鋰離子電池的生產(chǎn)制作工藝、降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好說明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

參照附圖，一種自動(dòng)化裝配電池鋼殼，包括鋼殼槽10，所述的鋼殼槽10底端通過合頁(yè)11與擋板12相連，所述的鋼殼槽10一側(cè)設(shè)有電芯蓋板槽3，所述的電芯蓋板槽3一側(cè)設(shè)有底座7，所述的底座7上設(shè)有彈簧6，所述的彈簧6另一端連接有推板，所述的推板位于電芯蓋板槽內(nèi)，且與電芯蓋板5推送配合，所述的電芯蓋板5被伸縮桿2從電芯蓋板槽3內(nèi)推出，所述的伸縮桿2設(shè)在第一伸縮電機(jī)1上；所述的鋼殼槽10和電芯蓋板槽3下方對(duì)應(yīng)著壓合槽17，所述的壓合槽17兩側(cè)設(shè)有壓力電機(jī)15，所述的壓力電機(jī)15通過壓力桿14與壓力板13相連，所述的壓合槽17后側(cè)設(shè)有推動(dòng)電機(jī)8，所述的推動(dòng)電機(jī)8前端設(shè)有推桿16。

所述的擋板12通過電機(jī)控制。

所述的電芯蓋板槽3與壓合槽17相對(duì)應(yīng)的開口通過第二伸縮電機(jī)4控制。

所述的所有電機(jī)通過控制系統(tǒng)控制。

所述的第一伸縮電機(jī)4固定在鋼殼槽10上。

自動(dòng)化裝配電池鋼殼9通過控制系統(tǒng)控制電機(jī)打開擋板12將電池鋼殼9放入壓合槽17內(nèi)，而第一伸縮電機(jī)1將電芯蓋板槽3內(nèi)的電芯蓋板5通過第二伸縮電機(jī)4控制的伸縮桿2推入壓合槽17內(nèi)，此時(shí)壓合槽17兩側(cè)的壓力電機(jī)15通過壓力桿14前端的壓力板13將電池鋼殼9和電芯蓋板5壓合，壓合完成后推動(dòng)電機(jī)8通過推桿16將壓合后的電池鋼殼9推出壓合槽17，完成工作。

本實(shí)用新型提出了一種結(jié)構(gòu)緊湊的自動(dòng)化裝配電池鋼殼9，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過電機(jī)控制擋板12，實(shí)現(xiàn)電池鋼殼9自動(dòng)掉入壓合槽17內(nèi)，通過第一伸縮電機(jī)1和第二伸縮電機(jī)4，實(shí)現(xiàn)電芯蓋板5被推入壓合槽17，通過壓合槽17兩側(cè)的壓力電機(jī)15將電池鋼殼9和電芯蓋板5壓合在一起，且連續(xù)不間斷的進(jìn)行操作，不易造成混亂，簡(jiǎn)化圓柱型鋰離子電池的生產(chǎn)制作工藝、降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

最后說明的是，選取上述實(shí)施例并對(duì)其進(jìn)行了詳細(xì)的說明和描述是為了更好的說明本發(fā)明專利的技術(shù)方案，并不是想要局限于所示的細(xì)節(jié)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或同等替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍的，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。