本申請(qǐng)涉及石油測(cè)井技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種測(cè)井電纜。

背景技術(shù)：

測(cè)井電纜是指不同規(guī)格和根數(shù)的銅導(dǎo)體和鋼絲按一定的排列順序和絞距絞合在一起，就變成了直徑較大的導(dǎo)體，這種要比相同直徑大小的單支銅導(dǎo)體具有更大的抗拉強(qiáng)度，做出的電線彎曲性能好，搖擺測(cè)試時(shí)不容易斷，能滿足測(cè)井大長(zhǎng)度的要求?？捎糜诟黝?lèi)油、氣井的測(cè)井、射孔、取芯等作業(yè)，也可以用于水利水文測(cè)量、煤田地質(zhì)勘探、地?zé)釡y(cè)井等方面，是地面系統(tǒng)與地下儀器之間作為承重連接以及傳輸測(cè)量數(shù)據(jù)用的連接線。測(cè)井電纜的內(nèi)部通過(guò)高強(qiáng)度鋼絲與銅導(dǎo)體絞合而成(直徑通常為5-6mm)，銅導(dǎo)體加上鋼絲絞合的目的是將電纜自重轉(zhuǎn)移至高強(qiáng)度鋼絲上，提高電纜整體拉斷載荷，實(shí)現(xiàn)電纜測(cè)井?，F(xiàn)有技術(shù)中的測(cè)井電纜一般采用在銅導(dǎo)體的外部絞合鋼絲形成，這樣的設(shè)計(jì)雖然能夠?qū)㈦娎|的部分自重轉(zhuǎn)移到高強(qiáng)度的鋼絲上，但是經(jīng)常會(huì)發(fā)生內(nèi)部銅導(dǎo)體已經(jīng)斷裂而鋼絲尚完好的情況，這是因?yàn)殇摰膹?qiáng)度要遠(yuǎn)大于銅。

從電氣性能說(shuō)：導(dǎo)體通電后,由于電阻消耗電能而發(fā)熱。隨著溫度升高會(huì)影響絕緣層和保護(hù)層材料的性能壽命。為了使電纜高效運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)增大導(dǎo)體截面,但大截面單根導(dǎo)線不便于彎曲,柔軟性差,很不利于生產(chǎn)運(yùn)輸和安裝敷設(shè)。從機(jī)械性能上又要求具有較大的抗拉強(qiáng)度、可靠性,多根單線扭在一起絞合,即可解決矛盾。若用單根實(shí)心的金屬材料制成，勢(shì)必影響其柔軟性而不能隨意彎曲，截面越大彎曲越困難，這樣必然給施工帶來(lái)無(wú)法克服的困難。

在保證測(cè)井電纜質(zhì)量的前提下，抗拉強(qiáng)度越大越好，體積越小越好。如何更好地設(shè)計(jì)測(cè)井電纜的結(jié)構(gòu)，提升整體性，成為目前需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種測(cè)井電纜，采用多股導(dǎo)線絞合，增加其抗拉強(qiáng)度，提升電纜測(cè)井時(shí)的承載能力。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種測(cè)井電纜，由從外向內(nèi)依次設(shè)置的電纜外護(hù)層、云母帶、絕緣層和纜體組成，纜體包括多股鋼絲絞合而成的芯纜和絞合在芯纜外側(cè)的多股銅導(dǎo)體，絕緣層包裹在纜體的外部，云母帶鎧裝在絕緣層的外部。

優(yōu)選地，鋼絲的直徑大于銅導(dǎo)體的直徑。例如，鋼絲的直徑可以是銅導(dǎo)體的直徑的2-5倍。

優(yōu)選地，鋼絲的數(shù)量為七根，其中的六根鋼絲以一根鋼絲為中心均勻排布；銅導(dǎo)體的數(shù)量為六根，其與相鄰的鋼絲的外周相切。

優(yōu)選地，絕緣層為氟橡膠層或陶瓷化甲基苯基乙烯基硅橡膠，電纜外護(hù)層是2205不銹鋼管，纜體和不銹鋼管形成測(cè)井回路。

優(yōu)選地，鋼絲的直徑為0.6-1.2mm、銅導(dǎo)體的直徑為0.2-0.4mm；更優(yōu)選地，鋼絲的直徑為0.8mm、銅導(dǎo)體的直徑為0.3mm。

優(yōu)選地，纜體的數(shù)量為6根或8根，在每根纜體的外周單獨(dú)設(shè)有聚氯乙烯橡膠防護(hù)層。

本實(shí)用新型提供的一種測(cè)井電纜，其結(jié)構(gòu)合理，采用多股鋼絲中心絞合，具有抗拉強(qiáng)度強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，能夠在電纜測(cè)井時(shí)，承受較大載荷。經(jīng)研究，采用多股鋼絲絞合線作為線芯是最好的結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)非但能使電纜的柔軟性大大增加，而且可使彎曲時(shí)的曲度不集中在一處，而是分布在每股導(dǎo)線上，每股導(dǎo)線的直徑越小，彎曲時(shí)產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力也就越小，因而在允許彎曲半徑情況下不會(huì)發(fā)生塑性變形，從而電纜的絕緣層也不致?lián)p壞，而加上鋼絲絞合又解決了抗拉強(qiáng)度的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

通過(guò)結(jié)合以下附圖所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，其中：

圖1是本實(shí)用新型的測(cè)井電纜的第一實(shí)施例的截面示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的測(cè)井電纜的第二實(shí)施例的截面示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的測(cè)井電纜的第三實(shí)施例的截面示意圖。

附圖中，各附圖標(biāo)記所代表的部件如下：

1.電纜外護(hù)套；2.絕緣層；3.云母帶；4.鋼絲；5.銅導(dǎo)體。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。

圖1是本實(shí)用新型的截面示意圖，根據(jù)本實(shí)用新型的一種測(cè)井電纜由從外向內(nèi)依次設(shè)置的電纜外護(hù)層1、云母帶3、絕緣層2和纜體組成，纜體包括多股鋼絲4絞合而成的芯纜和絞合在芯纜外側(cè)的多股銅導(dǎo)體5，絕緣層2包裹在纜體的外部，云母帶3鎧裝在絕緣層2的外部。優(yōu)選地，纜體的個(gè)數(shù)可以為一根以上。電纜外護(hù)層可以是不銹鋼管，例如2205不銹鋼管，纜體和不銹鋼管形成測(cè)井回路，而不是由鋼絲和銅導(dǎo)體形成測(cè)井回路。

鋼絲4與銅導(dǎo)體5按一定的排列順序及絞距絞合在一起，形成了直徑較大的導(dǎo)體，這種直徑較大的導(dǎo)體要比相同直徑大小的單根導(dǎo)體具有更好的抗拉強(qiáng)度；該測(cè)井電纜彎曲性能好，搖擺測(cè)試時(shí)不易折斷，能夠滿足測(cè)井深度較大的要求。

如圖1所示，其中鋼絲4的數(shù)量為七根，其中的六根鋼絲以一根鋼絲為中心均勻排布；所述銅導(dǎo)體5的數(shù)量為六根，其與相鄰的鋼絲4的外周相切。該設(shè)計(jì)方案可以保證鋼絲4與銅導(dǎo)體5排列有序，絞合的絞距均勻，繼而提高測(cè)井電纜的質(zhì)量。

絕緣層2還具有耐摩擦、耐高溫及耐腐蝕功能，絕緣層2優(yōu)選為氟橡膠層或陶瓷化甲基苯基乙烯基硅橡膠。

鋼絲4的直徑大于銅導(dǎo)體5的直徑，所述鋼絲4的直徑是銅導(dǎo)體5直徑的2-5倍，這樣可以使鋼絲承受絕大部分的負(fù)載，最大限度地保證銅導(dǎo)體不被破壞。

優(yōu)選地，鋼絲的直徑可以為0.6-1.2mm、銅導(dǎo)體的直徑可以為0.2-0.4mm。在圖1所示的實(shí)施例中，鋼絲4的直徑為0.8mm，銅導(dǎo)體5的直徑為0.3mm。

如圖2所示，其中顯示了本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，其中纜體的數(shù)量為四根。當(dāng)然，也可以根據(jù)實(shí)際需要，設(shè)置為其他的根數(shù)。例如，如圖3所示，其中顯示了纜體的數(shù)量為6根的情形。如上所述的兩種實(shí)施例中，每一根纜體均具有如上所述的構(gòu)造。更優(yōu)選地，在每根纜體的外周還可以單獨(dú)設(shè)置聚氯乙烯橡膠防護(hù)層(附圖中均未示出)，以使纜體得到更好的保護(hù)。

本實(shí)用新型提供的一種測(cè)井電纜，其結(jié)構(gòu)合理，采用多股導(dǎo)線絞合，具有抗拉強(qiáng)度強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，能夠在電纜測(cè)井時(shí)承受較大的載荷，同時(shí)最大限度地保證了銅導(dǎo)體不會(huì)斷裂。

雖然本實(shí)用新型所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本實(shí)用新型而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型。任何本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式上及細(xì)節(jié)上作任何的修改與變化，但本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書(shū)所界定的范圍為準(zhǔn)。