本實(shí)用新型涉及一種加工電纜的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種管絞機(jī)。

背景技術(shù)：

管絞機(jī)是加工電纜的重要設(shè)備之一，可以將多根導(dǎo)體擰成一股以滿足使用，傳統(tǒng)的管絞機(jī)體積大，重量大，管筒較長(zhǎng)，以加工六加一的纜芯為例，通常一個(gè)搖籃支架安裝一個(gè)線盤，設(shè)備的管筒內(nèi)就要由6個(gè)搖籃依次排列連接而成，管筒總長(zhǎng)度為7.2米，由于管筒自身重量和其內(nèi)部放線盤重量，管筒中段會(huì)產(chǎn)生彎曲，為了保證支撐力，需在管筒中部安裝托輪或軸承架，托輪或軸承架造價(jià)高，造成整個(gè)設(shè)備的成本提高。

另外，傳統(tǒng)管絞機(jī)的放線盤出線時(shí)，當(dāng)導(dǎo)線位于放線盤兩側(cè)時(shí)，導(dǎo)線出線時(shí)傾斜角度大，摩擦力大，容易擠住導(dǎo)線層，產(chǎn)生線絲坍塌或壓線現(xiàn)象，影響出線工作效率。為了解決這個(gè)技術(shù)問題，公開號(hào)為：105047326的中國(guó)專利，在放線盤后側(cè)設(shè)置一個(gè)支架并在支架上部安裝導(dǎo)輥，出線時(shí)，導(dǎo)線先經(jīng)后側(cè)的導(dǎo)輥再進(jìn)入出線孔，該結(jié)構(gòu)需將導(dǎo)輥設(shè)置的高于放線盤才能實(shí)現(xiàn)，這樣便會(huì)增加搖籃的長(zhǎng)度及整個(gè)放線裝置的空間，見圖3中的a部分，雖然解決了線絲坍塌或壓線問題，但不能解決管筒長(zhǎng)度大的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服上述缺陷提供了一種管絞機(jī),既能解決線絲坍塌或壓線現(xiàn)象，又能減少管筒長(zhǎng)度尺寸，省掉托輪或軸承架，從而降低設(shè)備成本。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種管絞機(jī)，包括搖籃支架、管筒、引導(dǎo)裝置和放線盤，放線盤安裝在搖籃支架內(nèi)，搖籃支架依次排列在管筒內(nèi)，搖籃支架通過兩端帶軸承的安裝架與管筒活動(dòng)連接，管筒在電機(jī)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征是：一個(gè)搖籃支架內(nèi)安裝兩個(gè)放線盤，兩放線盤鄰近排列于搖籃支架的中部，在放線盤與搖籃支架的端部之間各設(shè)置有引導(dǎo)裝置，在靠近搖籃支架的兩個(gè)端部的側(cè)部均豎向設(shè)置有固定架；所述的引導(dǎo)裝置包括引導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)動(dòng)輥和滑輪，引導(dǎo)輥和轉(zhuǎn)動(dòng)輥分別設(shè)置在放線盤一側(cè)的上部和下部，滑輪設(shè)置在安裝架上并位于安裝架的軸承外側(cè)，所述的引導(dǎo)輥的長(zhǎng)度與放線盤的長(zhǎng)度相應(yīng)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥的長(zhǎng)度短于引導(dǎo)輥，引導(dǎo)輥和轉(zhuǎn)動(dòng)輥通過軸安裝在固定架上，放線盤上的導(dǎo)線依次經(jīng)引導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)動(dòng)輥和滑輪后穿過軸承的內(nèi)孔。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)先結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥的長(zhǎng)度為引導(dǎo)輥長(zhǎng)度的一半。

進(jìn)一步的，所述的管筒內(nèi)設(shè)置有三個(gè)搖籃支架。

本實(shí)用新型是改進(jìn)了管筒內(nèi)各部件的布置，同時(shí)改變了引導(dǎo)裝置的結(jié)構(gòu)，在一個(gè)搖籃支架內(nèi)設(shè)置兩個(gè)放線盤，把引導(dǎo)裝置安裝在兩放線盤的外側(cè)，充分的利用了放線盤外側(cè)的空間，縮短了各放線盤的間距，同時(shí)減小的搖籃支架的長(zhǎng)度，使整個(gè)管筒內(nèi)的部件布局結(jié)構(gòu)緊湊，可使管筒的長(zhǎng)度縮短了近一半，因此省去了傳統(tǒng)設(shè)備中用于支撐管筒的托輪或軸承架，降低了設(shè)備成本；

本實(shí)用新型中的引導(dǎo)裝置將導(dǎo)線原來的較長(zhǎng)的橫向走線改進(jìn)成非常短的橫向加較長(zhǎng)的豎向走線，引導(dǎo)輥的作用是將放出的導(dǎo)線拐點(diǎn)向外延伸，使拐點(diǎn)到穿線孔之間的連線角度變小，再繞轉(zhuǎn)動(dòng)輥外圓和滑輪，這樣放出的導(dǎo)線幾經(jīng)折返，角度便會(huì)變小，所以，雖然放線盤與穿線孔之間距離較短，但導(dǎo)線走線的角度保持較小，因此，改進(jìn)后的引導(dǎo)裝置可以滿足在管筒的長(zhǎng)度較短的條件下，導(dǎo)線走線的角度小，不出現(xiàn)放線盤線絲坍塌或壓線的現(xiàn)象，確保放線盤出線順暢；

由于本實(shí)用新型的管筒長(zhǎng)度大幅度縮短與改進(jìn)引導(dǎo)裝置相結(jié)合，不僅省去了托輪或軸承架降低了成本，還可以實(shí)現(xiàn)：帶動(dòng)管筒轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)使用低功率的，省電降耗；由于管筒重量的減輕，可以提高管筒的轉(zhuǎn)速，由原來的500轉(zhuǎn)提升到680轉(zhuǎn)，成品出線速度由120米/分鐘，提高至160米/分鐘，提高了產(chǎn)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

圖2為圖1的A部放大圖。

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中與本實(shí)用新型的走線對(duì)比示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，包括搖籃支架1、管筒2、引導(dǎo)裝置、放線盤3和導(dǎo)向裝置等，放線盤3安裝在搖籃支架1內(nèi)，搖籃支架1依次排列在管筒2內(nèi)。搖籃支架1通過兩端帶軸承的安裝架4與管筒2活動(dòng)連接，管筒2在電機(jī)帶動(dòng)下圍繞搖籃支架1及放線盤3等轉(zhuǎn)動(dòng)，管筒2上開有方便安裝和拆卸放線盤3的開口。一個(gè)搖籃支架1內(nèi)安裝兩個(gè)放線盤3，兩放線盤3鄰近排列于搖籃支架1的中部，放線盤3的軸線與管筒2軸線垂直。在放線盤3與搖籃支架1的端部之間各設(shè)置有引導(dǎo)裝置，一個(gè)放線盤3配一個(gè)引導(dǎo)裝置，在靠近搖籃支架1的兩個(gè)端部的側(cè)部均豎向設(shè)置有固定架5，固定架5可以是兩塊長(zhǎng)條形的板，垂直安裝在搖籃支架1的兩側(cè)，見圖2。還可以是豎向設(shè)置的矩形框架，其兩個(gè)豎板與搖籃支架1的兩側(cè)固定連接，即固定架5與搖籃支架1呈垂直狀。

所述的引導(dǎo)裝置包括引導(dǎo)輥11、轉(zhuǎn)動(dòng)輥12和滑輪13，引導(dǎo)輥11和轉(zhuǎn)動(dòng)輥12分別設(shè)置在放線盤3一側(cè)的上部和下部，滑輪13設(shè)置在安裝架4上并位于安裝架4的軸承外側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥12、引導(dǎo)輥11與放線盤3的軸線平行，從管筒2截面來看，滑輪13、轉(zhuǎn)動(dòng)輥12、引導(dǎo)輥11相對(duì)與放線盤3為垂直居中設(shè)置，見圖3中的b部分。所述的引導(dǎo)輥11的長(zhǎng)度與放線盤3的長(zhǎng)度相應(yīng)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥12的長(zhǎng)度短于引導(dǎo)輥11，本實(shí)施例中，管筒2內(nèi)設(shè)置有三個(gè)搖籃支架1，搖籃支架1依次水平排列，轉(zhuǎn)動(dòng)輥12的長(zhǎng)度為引導(dǎo)輥11長(zhǎng)度的一半。引導(dǎo)輥11和轉(zhuǎn)動(dòng)輥12通過軸安裝在固定架5上，放線盤3上的導(dǎo)線依次經(jīng)引導(dǎo)輥11、轉(zhuǎn)動(dòng)輥12和滑輪13后穿過軸承的內(nèi)孔。導(dǎo)線穿過軸承內(nèi)孔后經(jīng)導(dǎo)向裝置引到靠近管筒2壁的位置，然后延伸至管筒2前端。三個(gè)搖籃支架1的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)六個(gè)搖籃支架1結(jié)構(gòu)相比，使整個(gè)管筒2的支撐點(diǎn)減少，對(duì)管筒2壓力小，受力點(diǎn)不在管筒2中間部位，中部不下垂，摩擦力小，不影響管筒2轉(zhuǎn)動(dòng)，可提高管筒2轉(zhuǎn)速。

導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向輪21和導(dǎo)線輪22，導(dǎo)向輪21安裝在安裝架4上，軸承的后側(cè)，即與滑輪13相對(duì)的那側(cè)，導(dǎo)線輪22安裝在管筒2壁上，本實(shí)施例中，相鄰兩搖籃架之間設(shè)置的導(dǎo)向裝置上下相對(duì)設(shè)置，即上下鏡像布置，這種布置能最大的利用空間，縮短長(zhǎng)度距離，從而為縮短管筒2長(zhǎng)度提供條件。從軸承孔穿過的導(dǎo)線先經(jīng)導(dǎo)向輪21再繞導(dǎo)線輪22延伸至管筒2前端，然后進(jìn)行多股導(dǎo)線擰合加工。

本實(shí)用新型是改進(jìn)了管筒2內(nèi)各部件的布置，同時(shí)改變了引導(dǎo)裝置的結(jié)構(gòu)，在一個(gè)搖籃支架1內(nèi)設(shè)置兩個(gè)放線盤3，把引導(dǎo)裝置安裝在兩放線盤3的外側(cè)，充分的利用了放線盤3外側(cè)的空間，縮短了各放線盤3的間距，同時(shí)減小的搖籃支架1的長(zhǎng)度，使整個(gè)管筒2內(nèi)的部件布局結(jié)構(gòu)緊湊，可使管筒2的長(zhǎng)度縮短了近一半，原管筒2長(zhǎng)度為7.2米，本實(shí)用新型的管筒2可實(shí)現(xiàn)為3.9米，因此省去了傳統(tǒng)設(shè)備中用于支撐管筒2的托輪或軸承架，降低了設(shè)備成本。另外，由于本實(shí)用新型的管筒2長(zhǎng)度大幅度縮短與改進(jìn)引導(dǎo)裝置相結(jié)合，還可以實(shí)現(xiàn)：帶動(dòng)管筒2轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)使用低功率的，原來需要使用主動(dòng)力為22KW電機(jī)，改進(jìn)后本實(shí)用新型只需使用7.5KW的電機(jī)便可實(shí)現(xiàn)一般工作需要，省電降耗；由于管筒2重量的減輕，可以提高管筒2的轉(zhuǎn)速，由原來的500轉(zhuǎn)提升到680轉(zhuǎn)，成品出線速度由120米/分鐘，提高至160米/分鐘，提高了產(chǎn)量。

由于本實(shí)用新型對(duì)引導(dǎo)裝置進(jìn)行改進(jìn)，將導(dǎo)線原來的較長(zhǎng)的橫向走線改進(jìn)成非常短的橫向加較長(zhǎng)的豎向走線，其中，引導(dǎo)輥11的作用是將放出的導(dǎo)線拐點(diǎn)向外延伸，使拐點(diǎn)到穿線孔之間的連線角度變小，另處，導(dǎo)線再繞轉(zhuǎn)動(dòng)輥12外圓和滑輪13，這樣放出的導(dǎo)線幾經(jīng)折返，角度便會(huì)變小，參見圖3，a部分為現(xiàn)有技術(shù)的走線圖，b部分為本實(shí)用新型的走線圖，由該對(duì)比圖可看出，現(xiàn)有技術(shù)與本申請(qǐng)的走線角度大小相近，而走線所需要的長(zhǎng)度距離L卻相差較大，本申請(qǐng)走線所需的長(zhǎng)度距離L比現(xiàn)有技術(shù)的距離L短較大，因此可以大大縮短搖籃支架1的長(zhǎng)度，從而大大減少整個(gè)管筒2的長(zhǎng)度。換句話說，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)雖然放線盤3與穿線孔之間距離較短，但導(dǎo)線走線角度能保持原來較小的角度。

因此，由于本申請(qǐng)各部件布局的改進(jìn)與引導(dǎo)裝置的改進(jìn)相結(jié)合，可以同時(shí)滿足管筒的長(zhǎng)度較短，節(jié)省成本、導(dǎo)線走線的角度小，不出現(xiàn)放線盤線絲坍塌或壓線的現(xiàn)象，確保放線盤出線順暢。