本實(shí)用新型涉及鋰電池加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓柱形鋰離子電池芯端面揉平裝置。

背景技術(shù)：

鋰離子電池為了獲得良好的內(nèi)阻和倍率性能，開(kāi)始大范圍采用端面焊技術(shù)。端面焊技術(shù)就是將電池的極片留出一定的空白光箔，揉平電芯端面后用激光焊接將極耳和電芯焊接在一起?，F(xiàn)有揉平裝置有超聲揉平、夾具限位機(jī)械揉平等方式，采用夾具限位機(jī)械揉平時(shí)對(duì)端面的壓力大，會(huì)使整個(gè)光箔形體變彎或變形，導(dǎo)致電芯的極耳端面直徑變大或外凸，造成電芯體無(wú)法裝入電池外殼或與電池外殼導(dǎo)電而短路，而且直接施加大的壓力在箔材的端面，會(huì)導(dǎo)致端面變形不平整，端面的局部無(wú)法與集流盤(pán)接觸焊接，導(dǎo)致焊接面積小或少，焊接強(qiáng)度低，電池內(nèi)阻大?，F(xiàn)有的超聲揉平裝置包括超聲波發(fā)生器、換能器、揉平頭，原理是通過(guò)換能器將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超聲波轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動(dòng)作用于電芯端面，這種方式加工精度高，但是在使用時(shí)每個(gè)工位需要人工參與，效率相對(duì)低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型一種圓柱形鋰離子電池芯端面揉平裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)效率較低的問(wèn)題。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

圓柱形鋰離子電池芯端面揉平裝置，包括超聲揉平頭，兩個(gè)所述的超聲揉平頭左右相對(duì)設(shè)置，分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)超聲揉平頭向中間運(yùn)動(dòng)的第一氣缸固定在兩個(gè)超聲揉平頭外側(cè)的支架上，兩個(gè)超聲揉平頭之間設(shè)有前后進(jìn)退的滑臺(tái)，所述滑臺(tái)由第二氣缸驅(qū)動(dòng)，所述滑臺(tái)上設(shè)有夾具，工件左右方向水平固定在夾具上，所述夾具的兩側(cè)設(shè)有對(duì)位氣缸，兩個(gè)對(duì)位氣缸固定在支架上且相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)對(duì)位氣缸的活塞桿自由端上固定有定位推板，所述定位推板、超聲揉平頭與夾持在夾具上的工件等高。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述夾具包括定位塊、壓塊以及第三氣缸，所述定位塊固定在所述滑臺(tái)上，所述壓塊位于所述定位塊的上方，所述第三氣缸倒置固定在固定架上且其活塞桿的下端固連在所述壓塊的頂面，所述壓塊的下表面以及定位塊的上表面上對(duì)應(yīng)設(shè)置有左右方向開(kāi)設(shè)的弧形卡槽，所述壓塊下壓時(shí)兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的弧形卡槽將工件夾持固定且工件的兩端超出定位塊和壓塊的兩側(cè)邊緣。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述固定架位于兩個(gè)超聲揉平頭之間，所述第二氣缸固定在所述固定架上，所述固定架上設(shè)有前后方向設(shè)置的直線(xiàn)導(dǎo)軌，所述滑臺(tái)滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)軌上。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述定位塊、壓塊、定位推板采用非金屬材質(zhì)制成。

本實(shí)用新型的有益效果：在本實(shí)用新型中的夾具能夠鎖住圓柱形鋰離子電池，超聲揉平頭對(duì)端面的光箔施加很小壓力的同時(shí)通過(guò)超聲振動(dòng)揉平端面，從而揉平端面達(dá)到加工要求，通過(guò)氣缸動(dòng)作實(shí)現(xiàn)夾具自動(dòng)夾持以及工件的自動(dòng)周轉(zhuǎn)移動(dòng)，自動(dòng)化程度更高，提高了日常生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1 為本實(shí)用新型示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的圓柱形鋰離子電池芯端面揉平裝置，包括超聲揉平頭1，超聲揉平方式是一種新興的機(jī)械加工方法，在揉平電芯端面作業(yè)中已經(jīng)有所應(yīng)用。其原理是靠超聲波發(fā)生器變頻，將工頻電流改變?yōu)槌暡l率的振蕩電流，然后換能器依靠“壓電效應(yīng)”將發(fā)生器饋入的超聲波頻率電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)能，配合聚能器放大振幅，靠夾持在工件端面的揉平頭揉平端面，具有加工精度高、不易損傷電芯的優(yōu)點(diǎn)。兩個(gè)超聲揉平頭1左右相對(duì)設(shè)置固定在工作臺(tái)15上，分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)超聲揉平頭1向中間運(yùn)動(dòng)的第一氣缸7固定在兩個(gè)超聲揉平頭1外側(cè)的支架3上，兩個(gè)超聲揉平頭1之間設(shè)有前后進(jìn)退的滑臺(tái)4，所述滑臺(tái)4由第二氣缸5驅(qū)動(dòng)，所述滑臺(tái)4上設(shè)有夾具6，工件左右方向水平固定在夾具6上，所述夾具6的兩側(cè)設(shè)有對(duì)位氣缸2，兩個(gè)對(duì)位氣缸2固定在支架3上且相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)對(duì)位氣缸2的活塞桿自由端上固定有定位推板8，所述定位推板8、超聲揉平頭1與夾持在夾具6上的工件等高。

本實(shí)施例中，夾具6包括定位塊9、壓塊10以及第三氣缸11，所述定位塊9固定在所述滑臺(tái)4上，所述壓塊10位于所述定位塊9的上方，所述第三氣缸11倒置固定在固定架12上且其活塞桿的下端固連在所述壓塊10的頂面，壓塊10的下表面以及定位塊9的上表面上對(duì)應(yīng)設(shè)置有左右方向開(kāi)設(shè)的弧形卡槽13，所述壓塊10下壓時(shí)兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的弧形卡槽13將工件夾持固定且工件的兩端超出定位塊9和壓塊10的兩側(cè)邊緣。

固定架12位于兩個(gè)超聲揉平頭1之間，所述第二氣缸5固定在所述固定架12上，所述固定架12上設(shè)有前后方向設(shè)置的直線(xiàn)導(dǎo)軌14，所述滑臺(tái)4滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)軌14上。

定位塊9、壓塊10、定位推板8采用非金屬材質(zhì)制成，本實(shí)施例采用尼龍材料制成，防止刮傷工件。每個(gè)氣缸的后部設(shè)有調(diào)節(jié)活塞桿進(jìn)程的旋鈕16，能夠根據(jù)工件的大小調(diào)節(jié)位置。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程：電芯放置到定位塊9上，兩側(cè)的對(duì)位氣缸2帶動(dòng)推板向中間運(yùn)動(dòng)從而推動(dòng)電芯，確保電芯在定位塊的中間位置；而后第三氣缸11下壓，壓塊與定位塊將工件包裹固定，對(duì)位氣缸2回退到初始位置，第二氣缸5推動(dòng)夾具沿通過(guò)導(dǎo)軌將電芯送至超聲揉平頭所在區(qū)域；第一氣缸2推動(dòng)超聲揉平頭夾緊電芯端面，而后超聲揉平頭通過(guò)超聲波進(jìn)行揉平動(dòng)作，完成對(duì)端面的揉平；揉平結(jié)束后，第一氣缸2帶動(dòng)揉平頭回退，夾具則帶動(dòng)電芯沿導(dǎo)軌回到初始位置，壓塊升起，便可取出加工好的電芯。