本實用新型屬于變壓器干燥和清洗技術領域，具體涉及一種移動汽相干燥和變壓器油凈化一體機。

背景技術：

變壓器現場干燥處理，和變壓器油處理和注油工藝過程，總是相隨相伴的兩個“兄弟設備”和“姊妹工藝”；現場變壓器維護，修理，翻新，重裝過程中，油處理都是必須的工藝，變壓器油處理設備，是一種常規(guī)設備，技術也很成熟；這兩種設備都是“熱+真空”設備，一個主要對變壓器的固體絕緣進行干燥和清洗處理，另一個是對液體絕緣進行凈化處理，都有“加熱”和“抽真空”的設備和功能；目前實際工藝過程中，因為現場空間狹窄，擺不下兩個設備，所以兩個設備不能同時運行，要在干燥完了，移走干燥設備，再安裝油處理設備，進行變壓器油處理，浪費時間，導致整個修理時間延長；且兩個設備都有獨立的加熱系統、真空系統和控制模塊，重復資源，必然造成浪費；兩臺設備都得運輸，運輸成本高。

技術實現要素：

為解決現有技術的不足，本實用新型提出一種移動汽相干燥和變壓器油凈化一體機，包括由控制系統控制的移動汽相干燥系統、變壓器油凈化系統和儲油罐，移動汽相干燥系統、變壓器油凈化系統和儲油罐兩兩相連；

所述的移動汽相干燥系統包括設置有中間冷凝器的真空機組、汽相冷凝模塊、蒸發(fā)器、過濾器、電加熱模塊、冷卻水源模塊、溶劑儲存模塊、廢油罐和變壓器；所述的變壓器油凈化系統包括加熱模塊、真空模塊、脫氣模塊和過濾模塊；

所述的脫氣模塊和過濾模塊整合為一體的變壓器油脫氣過濾模塊；所述的蒸發(fā)器、汽相冷凝模塊、真空機組和變壓器油脫氣過濾模塊依次連接并整合為一體的核心模塊。

所述的核心模塊同時連接過濾器、儲油罐、電加熱模塊、冷卻水源模塊、緩沖罐模塊、廢油罐和變壓器，所述過濾器連接變壓器。

所述的變壓器油凈化系統的加熱模塊采用移動汽相干燥系統的電加熱模塊。

所述的變壓器油凈化系統的真空模塊采用移動汽相干燥系統的真空機組。

所述的移動汽相干燥系統還包括控制模塊，控制系統采用移動汽相干燥系統的控制模塊。

所述的汽相冷凝模塊的殼體、中間冷凝器的殼體、緩沖罐模塊的殼體和廢油罐的殼體的截面形狀均為矩形。

本實用新型的優(yōu)點：

本實用新型提出一種移動汽相干燥和變壓器油凈化一體機，把兩個設備整合在一起，共享加熱和抽真空的設備，可以大大節(jié)省資源，節(jié)省成本，減少設備重量和空間；減小了運輸成本；干燥處理和變壓器油處理兩個工藝過程“無縫對接”，提高了效率，縮短了工藝時間，提高了變壓器的處理質量；將原來分散布置的幾個功能模塊整合在一起，形成核心模塊，使設備緊湊，體積小，占地面積小，在變壓器周圍狹窄空間的條件下，仍能擺放設備進行汽相干燥和油處理；設備的運輸成本降低。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例的整合前的移動汽相干燥和變壓器油凈化一體機的結構框圖；

圖2為本實用新型一種實施例的核心模塊的結構示意圖；

圖3為本實用新型一種實施例的移動汽相干燥和變壓器油凈化一體機的現場擺放位置示意圖；

圖中，1為真空機組，1.1為羅茨泵組，1.2為中間冷凝器，1.3為前級泵，2為汽相冷凝模塊，2.1為蒸餾冷凝器，2.2為主冷凝器，2.3為冷凝液收集罐，2.4為冷凝水收集筒，3為蒸發(fā)器，3.1為蒸發(fā)芯體，3.2為溶劑儲存機構，4為過濾器，5為電加熱模塊、6為冷卻水源模塊，7為緩沖罐模塊，8為廢油罐，9為控制模塊，10為變壓器，11為加熱模塊，12為脫氣模塊，13為真空模塊，14為過濾模塊，15為儲油罐，16為核心模塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型一種實施例做進一步說明。

本實施例中，如圖1和圖2所示，一種移動汽相干燥和變壓器油凈化一體機，包括由控制系統控制的移動汽相干燥系統、變壓器油凈化系統和儲油罐15，移動汽相干燥系統、變壓器油凈化系統和儲油罐兩兩相連；

本實施例中，所述的移動汽相干燥系統包括設置有中間冷凝器的真空機組1、汽相冷凝模塊2、蒸發(fā)器3、過濾器4、電加熱模塊5、冷卻水源模塊6、緩沖罐模塊7、廢油罐8、變壓器10和控制模塊9；真空機組1包括羅茨泵組1.1、中間冷凝器1.2和前級泵1.3；汽相冷凝模塊2包括蒸餾冷凝器2.1、主冷凝器2.2、冷凝液收集罐2.3和冷凝水收集筒2.4；蒸發(fā)器3包括蒸發(fā)芯體3.1和溶劑儲存機構3.2；

本實施例中，所述的汽相冷凝模塊2的冷凝端口d通過真空管道同時連接真空機組1的真空端口b和變壓器10的a端口，用于抽真空，汽相冷凝模塊2和蒸發(fā)器3的蒸發(fā)芯體3.1通過溶劑蒸汽連接管道相連；真空機組1的冷卻水端口通過管道p和q連接冷卻水源模塊6的冷卻水端口，用于提供汽相冷凝模塊2所需要的冷卻水；蒸發(fā)芯體3.1的高溫溶劑蒸汽端口g連接變壓器10的蒸汽端口h，用于對被干燥的變壓器10的器身及絕緣進行加熱，蒸發(fā)芯體3.1的輸入端口l連接過濾器4的輸出端口k，蒸發(fā)芯體3.1的導熱油端口通過導熱油管道m(xù)和n連接加熱模塊5的導熱油端口，用于傳輸導熱油，蒸發(fā)芯體3.1的溶劑端口s和v連接緩沖罐模塊7的溶劑端口r和u，用于傳輸液體溶劑；變壓器10的輸出端口i連接過濾器4的輸入端口j；緩沖罐模塊7的廢油出口x連接廢油罐8的費油入口y；

本實施例中，所述的緩沖罐模塊7包括緩沖罐和蒸發(fā)器的溶劑儲存機構3.2，所述緩沖罐和溶劑儲存機構3.2整合為一體；

本實施例中，所述的變壓器油凈化系統包括加熱模塊11、真空模塊13、脫氣模塊12和過濾模塊14；所述的脫氣模塊12同時連接加熱模塊11、真空模塊13和過濾模塊14；過濾模塊14同時連接變壓器10和儲油罐15；

本實施例中，所述的變壓器油凈化系統的加熱模塊11采用移動汽相干燥系統的電加熱模塊6替代，兩個系統共用一個電加熱模塊6；

本實施例中，所述的變壓器油凈化系統的真空模塊13采用移動汽相干燥系統的真空機組1替代，兩個系統共用一個真空機組1；

本實施例中，所述的控制系統采用移動汽相干燥系統中的控制模塊9，控制模塊9同時控制移動汽相干燥系統、變壓器油凈化系統和儲油罐15工作；

本實施例中，所述的變壓器油凈化系統的脫氣模塊12和過濾模塊14整合成一體的變壓器油脫氣過濾模塊，同時該變壓器油脫氣過濾模塊與移動汽相干燥系統的真空機組1、汽相冷凝模塊2和蒸發(fā)芯體3.1依次連接，并整合為一體的核心模塊16；

本實施例中，對核心模塊16進行了結構改進，并進行整合緊湊設計后再與控制模塊9相連接，具體如下：

所述的中間冷凝器1.2的殼體、緩沖罐模塊7的緩沖罐的殼體、廢油罐8的殼體、汽相冷凝模塊2的蒸餾冷凝器2.1的殼體、主冷凝器2.2的殼體、冷凝液收集罐2.3的殼體和冷凝水收集筒2.4的殼體的截面形狀均為矩形，提高了空間利用率；上述的結構改變帶來的真空、壓力強度和剛度問題，都采用了雙向支撐結構來保證，即容器內有芯體的，將芯體本身做成有雙向支撐的結構，沒有芯體的，則設置雙向支撐桿進行支撐；

所述的蒸發(fā)器3為現有技術的兩個蒸發(fā)器整合為一體，現有技術的兩個蒸發(fā)器占用一個4.7米的模塊，整合為一體后總長度為1.3米；同時蒸發(fā)器3的換熱管采用翅片管，同樣體積的空間，翅片管的換熱面積是光管的數倍，能夠大大提高換熱效率；

所述的蒸餾冷凝器2.1、主冷凝器2.2、冷凝液收集罐2.3和真空機組1整合成一體，現有技術中上述4個裝置布置分散、占用一個整模塊，長度為4.5米，而整合為一體后總長度僅為1.8米；

所述的真空機組1中的中間冷凝器1.2的接口與羅茨泵組1.1的支架的接頭整合為一體，整合后只占用一個平面位置；

所述的汽相冷凝模塊2的主冷凝器2.2的冷凍水筒和觀察窗整合為一體，并直接與冷凝液收集罐2.3相連接，現有技術中冷凍水筒和冷凝液收集罐2.3連接時設置有兩個交替閥門，能夠在高真空階段把主冷凝器2.2中的冷凝液交替排到冷凝液收集罐2.3中，而整合為一體后拆下了兩個交替閥門，在高真空階段直接把冷凝液收集罐2.3排空，靠排液小閥門定期打開和關閉來排放冷凝液，減少了冗余系統元件；

所述的過濾器4的自吸泵與排油泵合并為雙用泵，即去掉排油泵，自吸泵取代排油泵，將兩個泵的吸入空氣功能和排油功能合一，減少的冗余的系統元件；

本實施例中，如圖3所示，除控制模塊9以外，在現場處理變壓器10時，只有核心模塊16和過濾器4放在非?？拷儔浩?0的地方，這是干燥處理工藝要求的，其余加熱模塊5、緩沖罐模塊7、廢油罐8、冷卻水源模塊6和儲油罐15等與核心模塊16均采用直徑較小的金屬軟管聯接，因此都可以因地制宜放在較遠的位置上；

本實施例中，所述的移動汽相干燥和變壓器油凈化一體機的工作過程為：

1、將變壓器10中的油排放到儲油罐15中；

2、采用真空機組1為核心模塊16的相關系統抽真空和被處理的變壓器10抽真空；

3、采用蒸發(fā)器3從緩沖罐模塊7中獲得溶劑進行循環(huán)；

4、采用電加熱模塊5中的導熱油，打入蒸發(fā)器3中的加熱排管，將溶劑加熱蒸發(fā)變成高溫溶劑蒸汽，高溫溶劑蒸汽進入變壓器10中，對變壓器10進行加熱；

5、變壓器10中的絕緣加熱，水分排出，返回到核心模塊16的汽相冷凝模塊2中，將混合蒸汽冷凝成液體，并用比重不同的原理，將液體溶劑和冷凝水分離開來；同時汽相冷凝模塊2的分離后的液體溶劑和變壓器10中沒有冷凝的液體溶劑均返回蒸發(fā)器3中進行循環(huán)加熱；

6、采用蒸發(fā)器3將未被蒸發(fā)的多余的液體溶劑輸送到緩沖罐模塊7中，且保留最低液位的溶劑；

7、采用蒸發(fā)器3、汽相冷凝系統2和真空機組1以及緩沖罐模塊7聯合工作，對變壓器10進行干燥和清洗處理；

8、采用電加熱模塊5分流出導熱油，對變壓器油凈化系統的電加熱模塊5和儲油罐15中的變壓器油進行加熱；并采用真空機組1對變壓器油凈化系統的脫氣模塊12抽真空，進一步采用變壓器油脫氣過濾模塊對變壓器油進行循環(huán)加熱、脫氣和過濾，合格后的變壓器油由儲油罐15中注入變壓器10中。