本實(shí)用新型涉及到新能源領(lǐng)域吧，特別是涉及到電芯極片及電芯。

背景技術(shù)：

隨著新能源汽車的推廣，動(dòng)力電池作為新能源汽車的心臟，也逐漸走進(jìn)千家萬戶的日常生活中。大電流的功率型電池多為幾個(gè)甚至幾百上千個(gè)電芯按照需求進(jìn)行串并聯(lián)組裝而成，大電流的輸出要求，對(duì)電池結(jié)構(gòu)提出新要求，尤其是電池極耳結(jié)構(gòu)。電池使用過程中的安全隱患多出現(xiàn)在極耳部位，極耳的過流能力直接影響電池的質(zhì)量以及使用壽命。

現(xiàn)如今人們對(duì)電池的快充模式的興趣逐漸增強(qiáng)，但這要求電芯極片的過流能力很強(qiáng)?，F(xiàn)有的極耳為在極片的箔材區(qū)域通過超焊附加的鋁片或鍍鎳銅片(分別對(duì)應(yīng)正、負(fù)極片)來實(shí)現(xiàn)；通常是將鋁片或鍍鎳銅片利用針狀焊頭超聲焊接到箔材上，力度不好把握，容易焊穿或焊接不牢，制約極片過流能力的瓶頸就是極耳焊接處。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的為提供一種無需通過焊接極耳工藝焊接極耳的電芯極片，旨在解決現(xiàn)有極耳焊接處易影響整個(gè)極耳的過流能力問題。

本實(shí)用新型提出一種電芯極片，包括：極耳本體，極耳反折部，電芯極片箔材區(qū)；

所述電芯極片箔材區(qū)指定位置有指定形狀的切割口，所述切割口圍成的箔材區(qū)為極耳本體，所述切割口的起點(diǎn)與終點(diǎn)的直線連接部為極耳反折部；

所述極耳本體沿極耳反折部反折后形成電芯極耳。

優(yōu)選地，所述電芯極片還包括電芯極片敷料區(qū)，所述極耳反折部垂直于電芯極片敷料區(qū)的終止邊界。

優(yōu)選地，所述電芯極片還包括電芯極片敷料區(qū)，所述極耳反折部平行于電芯極片敷料區(qū)的終止邊界。

優(yōu)選地，所述電芯極耳與所述電芯極片箔材區(qū)的重疊區(qū)域通過黏膠粘合。

優(yōu)選地，所述黏膠為導(dǎo)電膠。

優(yōu)選地，所述極耳本體的切割口為激光切割口。

優(yōu)選地，所述電池極片箔材區(qū)的材質(zhì)為純鋁或純銅中的一種。

優(yōu)選地，所述極耳本體為方形體形狀。

本實(shí)用新型還提出一種電芯，包括上述的電芯極片。

本實(shí)用新型效果：本實(shí)用新型通過直接在箔材上用激光切割指定尺寸、形狀的極耳本體，然后反折疊超出極片邊界引出極耳，并通過在反折疊的極耳本體與極片箔材重疊的區(qū)域涂上導(dǎo)電膠，進(jìn)一步固定極耳。本實(shí)用新型中的極耳無需焊接，避免了不良焊接帶來的負(fù)面影響，同時(shí)解決了焊接處電阻增大引起的過流能力受限的問題，同時(shí)也提高了電芯的充放電性能一致性，進(jìn)而提高使用本極耳的電池的整體性能。而且本實(shí)用新型中的極耳不需要額外的鋁片或鍍鎳銅片，節(jié)省了成本；同時(shí)省卻了焊接工藝步驟，減少焊接極耳工序，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型一實(shí)施例中電芯極片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實(shí)用新型另一實(shí)施例中電芯極片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3傳統(tǒng)焊接工藝電芯極片結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型實(shí)施例提出一種電芯極片，包括：極耳本體1，極耳反折部21，電芯極片箔材區(qū)3；

所述電芯極片箔材區(qū)3指定位置有指定形狀的切割口，所述切割口圍成的箔材區(qū)為極耳本體1，所述切割口的起點(diǎn)與終點(diǎn)的直線連接部為極耳反折部21；

所述極耳本體1沿極耳反折部21反折后形成電芯極耳。

上述極耳反折部21為垂直于電芯極片敷料區(qū)4終止邊界5的極耳反折部，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中的極耳反折部22為平行于電芯極片敷料區(qū)4終止邊界5的極耳反折部。

極耳是一個(gè)連接、導(dǎo)電、密封件。連接是指連接電池內(nèi)外，導(dǎo)電是指通過極耳將電引出并形成回路，密封是指膠條與金屬帶之間的密封和膠條與鋁塑包裝膜之間的密封。極耳金屬帶的一端與鋁塑包裝膜構(gòu)成的包裝袋內(nèi)的極片連接，另一端延伸至包裝袋口外，在包裝袋口處的一段極耳金屬帶被一膠片狀高分子復(fù)合材料包覆，在極耳金屬帶與高分子復(fù)合材料包覆及包裝袋的交匯處還涂敷有一層液體膠粘劑，該膠粘劑可涂敷在包裝袋口外或內(nèi)或內(nèi)外同時(shí)涂敷，該液體膠粘劑固化后形成一種固化膜。防止金屬帶與鋁塑膜之間發(fā)生短路，并且封裝時(shí)通過加熱(140℃左右)與鋁塑膜熱熔密封粘合在一起防止漏液。

本實(shí)用新型實(shí)施例通過直接在箔材上用激光切割指定尺寸、形狀的極耳本體1，然后反折疊超出極片邊界引出極耳，并通過在反折疊的極耳本體1與極片箔材區(qū)3的重疊區(qū)域涂上導(dǎo)電膠，進(jìn)一步固定極耳本體1。本實(shí)用新型中的極耳無需焊接，避免了不良焊接帶來的負(fù)面影響，同時(shí)解決了焊接處電阻增大引起的過流能力受限的問題，同時(shí)也提高了電芯的充放性能一致性，進(jìn)而提高使用本極耳的電池的整體性能。

進(jìn)一步地，上述電芯極片還包括電芯極片敷料區(qū)4，上述極耳反折部21垂直于電芯極片敷料區(qū)4的終止邊界5，極耳沿平行于電芯極片敷料區(qū)4的終止邊界5的方向引出，如圖1所示。

進(jìn)一步地，上述電芯極片還包括電芯極片敷料區(qū)4，上述極耳反折部22平行于電芯極片敷料區(qū)4的終止邊界5，極耳沿垂直于電芯極片敷料區(qū)4的終止邊界5的方向引出，如圖2所示。

極耳引出方向根據(jù)電芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，現(xiàn)有電芯正負(fù)極極耳可同一端引出，也可分別在對(duì)立端引出。上述極耳反折部21垂直于電芯極片敷料區(qū)4的終止邊界5，極耳沿平行于敷料區(qū)4的終止邊界5的方向引出，可適用于圓柱形電芯結(jié)構(gòu)；上述極耳反折部22平行于電池極片敷料區(qū)4的終止邊界5，極耳沿垂直于敷料區(qū)4的終止邊界5的方向引出，可適用于方形電芯結(jié)構(gòu)，滿足不同電芯設(shè)計(jì)的需求。

進(jìn)一步地，上述極耳本體1沿極耳反折部21或22反折后，所述極耳本體1與所述電芯極片箔材區(qū)3的重疊區(qū)域通過黏膠粘合。

進(jìn)一步地，所述黏膠為導(dǎo)電膠。

上述導(dǎo)電膠固定了極耳本體1的位置，防止極耳本體1錯(cuò)位，并防止極耳本體1與所述電芯極片箔材區(qū)3的連接處進(jìn)一步撕裂，同時(shí)導(dǎo)電膠也有利于降低粘結(jié)處的電阻。

進(jìn)一步地，上述極耳本體1的切割口為激光切割口。

本實(shí)用新型實(shí)施例中通過激光切割極耳本體1，最大限度的減少極耳本體1邊緣處的毛刺，避免產(chǎn)生毛刺刺破隔膜引起短路。

進(jìn)一步地，上述電池極片箔材區(qū)3的材質(zhì)為純鋁或純銅中的一種。

采用兩者做集流體都是因?yàn)閮烧邔?dǎo)電性好，質(zhì)地比較軟，也相對(duì)常見、價(jià)格比較廉價(jià)，同時(shí)兩者表面都能形成一層氧化物保護(hù)膜，防止腐蝕。而鋁表面氧化層氧化鋁屬絕緣體，氧化層不能導(dǎo)電，但由于其很薄，通過隧道效應(yīng)實(shí)現(xiàn)電子電導(dǎo)，若氧化層較厚，鋁箔導(dǎo)電性級(jí)差，甚至絕緣。因此，一般集流體在使用前最好要經(jīng)過表面清洗，一方面洗去油污，同時(shí)可除去厚氧化層。但鋁箔不能用作負(fù)極，低電位下會(huì)發(fā)生鋰鋁合金化，所以負(fù)極集流體為純銅。集流體要求成分純度高，鋁的成分不純會(huì)導(dǎo)致表面膜不致密而發(fā)生點(diǎn)腐蝕，更甚由于表面膜的破壞導(dǎo)致生成鋰鋁合金。

進(jìn)一步地，上述極耳本體1的形狀為方形體形狀。

上述極耳本體1為方形體形狀，方便使用本電芯極片的極耳與電芯管理器焊接連接。

上述電芯極耳可用于電芯正負(fù)極極片，參照?qǐng)D1和圖3，本極耳與傳統(tǒng)極耳相比，省略了極耳與極片間的焊接觸點(diǎn)6，可增大極片的一致可控性，提高極耳的電流通過能力，適用于大電流充放電芯，同時(shí)也提高電芯間的批次穩(wěn)定性，有利于延長(zhǎng)串并聯(lián)組裝電芯的使用壽命。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提出一種電芯，包括上述的電芯極片。

上述電芯中極耳處的接觸電阻僅為0.3毫歐左右，明顯小于常規(guī)的焊接極耳的接觸電阻，同時(shí)本實(shí)用新型實(shí)施例中電芯與常規(guī)焊接工藝的相同容量、尺寸的電芯相比，厚度明顯減少，同批次電芯間的內(nèi)阻、開路電壓等靜態(tài)性能的一致性以及充放電容量、電壓變化的一致性明顯提高。

本實(shí)用新型實(shí)施例效果：本實(shí)用新型實(shí)施例通過直接在箔材上用激光切割指定尺寸、形狀的極耳本體，然后反折疊超出極片邊界引出極耳，并通過在反折疊的極耳本體與極片箔材重疊的區(qū)域涂上導(dǎo)電膠，進(jìn)一步固定極耳本體。本實(shí)用新型實(shí)施例中的極耳本體無需焊接，避免了不良焊接帶來的負(fù)面影響，同時(shí)解決了焊接處電阻增大引起的過流能力受限的問題，同時(shí)也提高了電芯的充放性能一致性，進(jìn)而提高實(shí)用本極耳的電池的整體性能。而且本實(shí)用新型實(shí)施例中的極耳不需要額外的鋁片或鍍鎳銅片，而且省卻了焊接工藝步驟，節(jié)省了成本，同時(shí)減少工序，提高生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。