本實用新型涉及太陽能電池板技術(shù)領域，尤其是一種太陽能電池板檢測設備。

背景技術(shù)：

太陽能電池板在組裝過程中，由于手工接觸、操作環(huán)境的影響或其它意外因素，可能會產(chǎn)生一些不利效果，比如電池片破裂、表面遺留臟物(包括錫點，涂錫銅帶，頭發(fā)等)、電池片間距(片與片之間，串與串之間)不均、電池片拼接正負極拼反、隔條的位置不正確、背材的正反面蓋反、玻璃表面有劃傷、電池片與玻璃邊上的間距有偏差、電池片整體存在色差等肉眼可辨的缺陷。這些缺陷不僅直接降低了太陽能電池板的整體外觀品質(zhì)，而且也對太陽能電池板的性能造成一定影響，現(xiàn)有的檢測裝置其由于太陽能電池板表面的毛發(fā)和灰塵等原因容易導致誤判，檢測效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中對太陽能電池板的檢測效率低且容易存在誤判的問題，現(xiàn)提供一種太陽能電池板檢測設備。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種太陽能電池板檢測設備，所述太陽能電池板包括電池層組件及設置在電池層組件四周的鋁邊框，該檢測設備包括支架，所述支架的頂端設置有兩個橫梁，兩個所述橫梁之間設置有用于固定太陽能電池板的裝夾組件，所述裝夾組件的前后兩側(cè)分別設置有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸分別與兩個橫梁轉(zhuǎn)動連接，所述支架的下方固定有固定平臺，所述固定平臺上固定有風扇，所述風扇的出風口正對裝夾組件的左側(cè)下表面；

所述第一轉(zhuǎn)軸上固定有分度盤，所述分度盤上沿圓周方向均勻開設有兩個定位孔，靠近所述第一轉(zhuǎn)軸的橫梁上固定有安裝座，所述安裝座上滑動設置有定位桿，所述定位桿上套設有彈簧，所述定位桿上固定有軸肩，所述彈簧的一端固定在軸肩上，另一端固定在安裝座上，所述定位桿插設在所述定位孔中。

本方案中預先將待檢測的太陽能電池板固定在裝夾組件上，然后向外拉動定位桿，彈簧處于壓縮狀態(tài)，定位桿與分度盤的定位孔脫離，保持手持定位桿，然后啟動風扇，太陽能電池板及裝夾組件在風扇所吹出的氣流作用下，帶動太陽能電池板及裝夾組件旋轉(zhuǎn)，同時對電池層組件的正面及背面進行清潔，吹去表面的污垢，然后松開定位桿，定位桿在彈簧的作用下抵在分度盤的外側(cè)表面，當裝夾組件轉(zhuǎn)動至定位桿插入分度盤上的其中一個定位孔時，便可對太陽能電池板的一側(cè)表面進行查看；然后拉動定位桿使其與定位孔分離，太陽能電池板由于失去定位桿的限位且在氣流的作用下繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當裝夾組件轉(zhuǎn)動至定位桿插入分度盤上的另一個定位孔時，便可對太陽能電池板的另一側(cè)表面進行查看。

優(yōu)選地，所述定位桿靠近定位孔的一端端部呈半球狀。

為了便于拉動，所述定位桿上設置有手柄。

進一步地，所述裝夾組件包括相互平行的兩個邊框，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸分別固定在兩個所述邊框的外側(cè)，兩個所述邊框之間設置有連接件和擋板，所述擋板和連接件分別位于邊框的兩端，所述連接件的兩端分別與兩個所述邊框固定連接，兩個所述邊框均沿豎直方向開設有卡槽，所述擋板的兩端分別滑動設置在兩個邊框的卡槽中，兩個所述邊框的內(nèi)側(cè)均沿水平方向開設有與太陽能電池板的鋁邊框相匹配的插槽，所述擋板上表面端部固定有側(cè)翼，所述側(cè)翼上固定有第一磁鐵，所述邊框上位于卡槽的邊緣設置有與第一磁鐵相匹配的第二磁鐵，所述第一磁鐵吸附在第二磁鐵上，將太陽能電池板插入兩個邊框之間，太陽能電池板的鋁邊框的兩側(cè)分別位于兩個邊框的插槽中，然后將擋板插入邊框的卡槽中，擋板通過第一磁鐵和第二磁鐵的吸附固定在邊框上，實現(xiàn)將太陽能電池板固定在兩個邊框之間。

進一步地，所述擋板的下表面突出于橫梁的下表面，擋板突出于橫梁下表面的部位可以將一部分風扇吹出的風反射至整個電池層組件的表面，提高風扇對太陽能電池板的清潔效果。

為了便于拿取擋板，進一步地，所述擋板的上表面固定有把手。

本實用新型的有益效果是：本實用新型太陽能電池板檢測設備首先通過風扇吹動裝夾組件及太陽能電池板轉(zhuǎn)動，吹去太陽能電池板上電池層組件正面和背面的毛發(fā)和灰塵，然后通過定位桿和分度盤的配合，使得電池層組件的正面和表面位于水平面內(nèi)，并對電池層組件上位于上方的表面進行查看，然后由風扇吹動電池層組件翻轉(zhuǎn)，使得另一側(cè)表面處于上方，并對電池層組件的該表面進行查看，大大提高了對太陽能電池板檢測的有效性，及提高了檢測效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型太陽能電池板檢測設備的三維示意圖；

圖2是圖1中A的示意圖；

圖3是圖1中B的示意圖；

圖4是本實用新型太陽能電池板檢測設備中裝夾組件的三維示意圖；

圖5是圖4中C的局部放大示意圖；

圖6是本實用新型太陽能電池板檢測設備中裝夾組件的示意圖；

圖7是本實用新型中太陽能電池板的示意圖；

圖8是本實用新型太陽能電池板檢測設備檢測太陽能電池板的三維示意圖。

圖中：1、支架，2、橫梁，3、第一轉(zhuǎn)軸，4、第二轉(zhuǎn)軸，5、固定平臺，6、風扇，7、分度盤，7-1、定位孔，8、安裝座，9、定位桿，10、彈簧，11、手柄,12、邊框，12-1、卡槽，12-2、插槽，13、連接件，14、擋板，15、側(cè)翼，16、第一磁鐵，17、第二磁鐵，18、把手,19、太陽能電池板，19-1、鋁邊框，19-2、電池層組件。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關的構(gòu)成，方向和參照(例如，上、下、左、右、等等)可以僅用于幫助對附圖中的特征的描述。因此，并非在限制性意義上采用以下具體實施方式，并且僅僅由所附權(quán)利要求及其等同形式來限定所請求保護的主題的范圍。

實施例1

如圖1-8所示，一種太陽能電池板檢測設備，太陽能電池板19包括電池層組件19-2及設置在電池層組件19-2四周的鋁邊框19-1，該檢測設備包括支架1，支架1的頂端設置有兩個橫梁2，兩個橫梁2之間設置有用于固定太陽能電池板19的裝夾組件，裝夾組件的前后兩側(cè)分別設置有第一轉(zhuǎn)軸3和第二轉(zhuǎn)軸4，第一轉(zhuǎn)軸3和第二轉(zhuǎn)軸4分別與兩個橫梁2轉(zhuǎn)動連接，支架1的下方固定有固定平臺5，固定平臺5上固定有風扇6，風扇6的出風口正對裝夾組件的左側(cè)下表面；

第一轉(zhuǎn)軸3上固定有分度盤7，分度盤7上沿圓周方向均勻開設有兩個定位孔7-1，靠近第一轉(zhuǎn)軸3的橫梁2上固定有安裝座8，安裝座8上滑動設置有定位桿9，定位桿9上套設有彈簧10，定位桿9上固定有軸肩，彈簧10的一端固定在軸肩上，另一端固定在安裝座8上，定位桿9插設在定位孔7-1中。

定位桿9靠近定位孔7-1的一端端部呈半球狀。

定位桿9上設置有手柄11。

裝夾組件包括相互平行的兩個邊框12，第一轉(zhuǎn)軸3和第二轉(zhuǎn)軸4分別固定在兩個邊框12的外側(cè)，兩個邊框12之間設置有連接件13和擋板14，擋板14和連接件13分別位于邊框12的兩端，連接件13的兩端分別與兩個邊框12固定連接，兩個邊框12均沿豎直方向開設有卡槽12-1，擋板14的兩端分別滑動設置在兩個邊框12的卡槽12-1中，兩個邊框12的內(nèi)側(cè)均沿水平方向開設有與太陽能電池板19的鋁邊框19-1相匹配的插槽12-2，擋板14上表面端部固定有側(cè)翼15，側(cè)翼15上固定有第一磁鐵16，邊框12上位于卡槽12-1的邊緣設置有與第一磁鐵16相匹配的第二磁鐵17，第一磁鐵16吸附在第二磁鐵17上，將太陽能電池板19插入兩個邊框12之間，太陽能電池板19的鋁邊框19-1的兩側(cè)分別位于兩個邊框12的插槽12-2中，然后將擋板14插入邊框12的卡槽12-1中，擋板14通過第一磁鐵16和第二磁鐵17的吸附固定在邊框12上，實現(xiàn)將太陽能電池板19固定在兩個邊框12之間。

擋板14的下表面突出于橫梁2的下表面，擋板14突出于橫梁2下表面的部位可以將一部分風扇6吹出的風反射至整個電池層組件19-2的表面，提高風扇6對太陽能電池板19的清潔效果。

擋板14的上表面固定有把手18。

上述太陽能電池板檢測設備的工作原理如下：

1)、將太陽能電池板19插入兩個邊框12之間，太陽能電池板19的鋁邊框19-1的兩側(cè)分別位于兩個邊框12的插槽12-2中，然后將擋板14插入邊框12的卡槽12-1中，擋板14通過第一磁鐵16和第二磁鐵17的吸附固定在邊框12上，實現(xiàn)將太陽能電池板19固定在兩個邊框12之間；

2)、向外拉動定位桿9，彈簧10處于壓縮狀態(tài)，定位桿9與分度盤7的定位孔7-1脫離，保持手持定位桿9，裝夾組件失去定位桿9的限位，然后啟動風扇6，太陽能電池板19及裝夾組件在風扇6所吹出的氣流作用下，帶動太陽能電池板19及裝夾組件旋轉(zhuǎn)，同時對電池層組件19-2的正面及背面進行清潔，吹去表面的污垢；

3)、然后松開定位桿9，定位桿9在彈簧10的作用下抵在分度盤7的外側(cè)表面，當裝夾組件轉(zhuǎn)動至定位桿9插入分度盤7上的其中一個定位孔7-1時，此時太陽能電池板19的正面和背面均處于水平面內(nèi)，如電池層組件19-2正面朝上，便可對太陽能電池板19的正面進行查看；然后拉動定位桿9使其與定位孔7-1分離，太陽能電池板19由于失去定位桿9的限位且在氣流的作用下繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當裝夾組件轉(zhuǎn)動至定位桿9插入分度盤7上的另一個定位孔7-1時，完成太陽能電池板19的翻轉(zhuǎn)，便可對太陽能電池板19的另一側(cè)表面進行查看。

上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。