本實(shí)用新型涉及復(fù)合絕緣子裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高懸棒形懸式復(fù)合絕緣子。

背景技術(shù)：

絕緣子是一種特殊的絕緣控件，能夠在架空輸電線路中起到重要作用。早年間絕緣子多用于電線桿，慢慢發(fā)展于高型高壓電線連接塔的一端掛了很多盤(pán)狀的絕緣體，它是為了增加爬電距離的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫絕緣子。絕緣子不應(yīng)該由于環(huán)境和電負(fù)荷條件發(fā)生變化導(dǎo)致的各種機(jī)電應(yīng)力而失效，否則絕緣子就不會(huì)產(chǎn)生重大的作用，就會(huì)損害整條線路的使用和運(yùn)行壽命。棒形懸式復(fù)合絕緣子的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量小、防污穢性能優(yōu)良、生產(chǎn)和交貨時(shí)間短及對(duì)外破壞的抵抗力強(qiáng)，它不存在瓷絕緣子的零值率問(wèn)題，也不存在玻璃絕緣子的自爆率問(wèn)題，同時(shí)它還有優(yōu)越的抵抗機(jī)械沖擊負(fù)荷的能力，可縮短輸電線路的重建工期。現(xiàn)有棒形絕緣子使用時(shí)其結(jié)構(gòu)牢固性不佳，并且容易受溫度變化而產(chǎn)生裂紋，為此，我們提出一種更實(shí)用的高懸棒形懸式復(fù)合絕緣子。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高懸棒形懸式復(fù)合絕緣子，以解決上述背景技術(shù)中提出的使用時(shí)其結(jié)構(gòu)牢固性不佳和容易受溫度變化而產(chǎn)生裂紋的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高懸棒形懸式復(fù)合絕緣子，包括固定底座、絕緣子主體、絕緣棒和隔熱層，所述固定底座的兩側(cè)鑲嵌有固定螺栓，且固定底座的頂端安裝有金屬板，所述絕緣子主體鑲嵌于金屬板的頂端，且絕緣子主體的外壁設(shè)置有防腐層，所述絕緣棒固定于絕緣子主體的頂端，且絕緣子主體的外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述絕緣棒和防腐層相連接，所述加強(qiáng)筋固定于絕緣棒的內(nèi)側(cè)，所述絕緣子主體的頂側(cè)設(shè)置有絕緣固定塊，所述固定塊設(shè)置于固定底座的上方，所述隔熱層安置于絕緣子主體的內(nèi)側(cè)，且隔熱層的內(nèi)側(cè)固定有導(dǎo)熱層，所述固定塊的內(nèi)側(cè)安裝有隔熱層，所述導(dǎo)熱層的內(nèi)側(cè)安裝有鏤空層，所述隔熱層的內(nèi)部設(shè)置有鏤空層，所述絕緣固定塊的表面設(shè)置有限位圈，且限位圈的內(nèi)側(cè)安裝有接線通孔，所述接線通孔和固定桿相連接。

優(yōu)選的，所述固定螺栓設(shè)置有兩個(gè)，且關(guān)于固定底座中軸線對(duì)稱(chēng)。

優(yōu)選的，所述絕緣子主體的寬度從下至上逐漸減小。

優(yōu)選的，所述絕緣子主體為陶瓷材質(zhì)組成。

優(yōu)選的，所述固定桿為可翻轉(zhuǎn)裝置，其翻轉(zhuǎn)角度為0-60°，且固定桿和壓線槽相連接。

優(yōu)選的，所述壓線槽呈圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且壓線槽設(shè)置有兩個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該高懸棒形懸式復(fù)合絕緣子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，通過(guò)加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)使得絕緣子的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性得到增加，延長(zhǎng)絕緣子的使用壽命，在絕緣子主體的表面設(shè)置有防腐層，能夠減少戶(hù)外酸雨對(duì)其表面的磨損，并且通過(guò)固定螺栓可將絕緣子便捷的安裝到指定位置，在絕緣子的內(nèi)側(cè)安置有隔熱層，能夠隔絕外界的溫度，減小溫度對(duì)絕緣子質(zhì)量產(chǎn)生的影響，同時(shí)通過(guò)導(dǎo)熱層能夠傳遞絕緣子內(nèi)側(cè)的溫度，避免熱量滯留，使用過(guò)程中壓線槽可對(duì)線體壓合，大大提高了復(fù)合絕緣子的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型絕緣固定塊俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、固定底座，2、固定螺栓，3、金屬板，4、絕緣子主體，5、防腐層，6、絕緣棒，7、加強(qiáng)筋，8、絕緣固定塊，9、隔熱層，10、導(dǎo)熱層，11、鏤空層，12、限位圈，13、接線通孔，14、固定桿，15、壓線槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高懸棒形懸式復(fù)合絕緣子，包括固定底座1、固定螺栓2、金屬板3、絕緣子主體4、防腐層5、絕緣棒6、加強(qiáng)筋7、絕緣固定塊8、隔熱層9、導(dǎo)熱層10、鏤空層11、限位圈12、接線通孔13、固定桿14和壓線槽15，固定底座1的兩側(cè)鑲嵌有固定螺栓2，且固定底座1的頂端安裝有金屬板3，固定螺栓2設(shè)置有兩個(gè)，且關(guān)于固定底座1中軸線對(duì)稱(chēng)，絕緣子主體4鑲嵌于金屬板3的頂端，且絕緣子主體4的外壁設(shè)置有防腐層5，絕緣子主體4為陶瓷材質(zhì)組成，絕緣棒6固定于絕緣子主體4的頂端，且絕緣子主體4的外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋7，絕緣子主體4的寬度從下至上逐漸減小，絕緣棒6和防腐層5相連接，加強(qiáng)筋7固定于絕緣棒6的內(nèi)側(cè)，絕緣子主體4的頂側(cè)設(shè)置有絕緣固定塊8，固定塊8設(shè)置于固定底座1的上方，隔熱層9安置于絕緣子主體4的內(nèi)側(cè)，且隔熱層9的內(nèi)側(cè)固定有導(dǎo)熱層10，固定塊8的內(nèi)側(cè)安裝有隔熱層9，導(dǎo)熱層10的內(nèi)側(cè)安裝有鏤空層11，隔熱層9的內(nèi)部設(shè)置有鏤空層11，絕緣固定塊8的表面設(shè)置有限位圈12，且限位圈12的內(nèi)側(cè)安裝有接線通孔13，接線通孔13和固定桿14相連接，固定桿14為可翻轉(zhuǎn)裝置，其翻轉(zhuǎn)角度為0-60°，且固定桿14和壓線槽15相連接，壓線槽15呈圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且壓線槽15設(shè)置有兩個(gè)。

工作原理：在使用高懸棒形懸式復(fù)合絕緣子之前，首先需要對(duì)整個(gè)絕緣子進(jìn)行簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)的了解，對(duì)于這類(lèi)的絕緣子先通過(guò)固定螺栓2將其安裝到指定位置，使用過(guò)程中通過(guò)接線通孔13安置線路，由固定桿14調(diào)節(jié)壓線槽15的角度固定線路，且壓線槽15呈圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且壓線槽15設(shè)置有兩個(gè)，能夠避免線路產(chǎn)生折斷，加強(qiáng)筋7的設(shè)計(jì)使得絕緣子的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性得到增加，延長(zhǎng)絕緣子的使用壽命，在絕緣子主體4的表面設(shè)置有防腐層5，能夠減少戶(hù)外酸雨對(duì)其表面的磨損，在絕緣子的內(nèi)側(cè)安置有隔熱層9，能夠隔絕外界的溫度，減小溫度對(duì)絕緣子質(zhì)量產(chǎn)生的影響，同時(shí)通過(guò)導(dǎo)熱層10能夠傳遞絕緣子內(nèi)側(cè)的溫度，避免熱量滯留，使得整個(gè)絕緣子的實(shí)用性得到很好的提高，就這樣完成整個(gè)高懸棒形懸式復(fù)合絕緣子的使用過(guò)程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。