本實(shí)用新型屬于太陽(yáng)能電池板制絨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽(yáng)能電池表面制絨切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

太陽(yáng)能電池制造工序之一，是指在單晶硅片表面通過一定的加工手段得到金字塔狀或者蟲狀的絨面結(jié)構(gòu)，以增加光線在電池表面的反射折射次數(shù)，從而降低表面反射率，晶硅電池的制絨方法有：機(jī)械刻槽、激光刻槽、化學(xué)腐蝕。其中以化學(xué)腐蝕因其成本低廉、制絨效果較好、反應(yīng)過程可控等優(yōu)點(diǎn)而最為普遍采用。單晶硅的制絨一般基于用氫氧化鈉等堿溶液對(duì)單晶硅的各向腐蝕速率差異原理，而進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)過程來(lái)得到金字塔狀的絨面結(jié)構(gòu)；多晶硅則基于硝酸和氫氟酸對(duì)硅的各向同性進(jìn)行腐蝕而得到蟲狀的多孔硅，同樣具有比較低的光譜反射率。

現(xiàn)有的太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)過程中，電池板制絨與切割分開操作，不能在制絨后及時(shí)進(jìn)行切割，且制絨后的產(chǎn)品需要手動(dòng)放置到切割設(shè)備上，使用操作不便的問題，為此我們提出一種太陽(yáng)能電池表面制絨切割設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種太陽(yáng)能電池表面制絨切割設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)過程中，電池板制絨與切割分開操作，不能在制絨后及時(shí)進(jìn)行切割，且制絨后的產(chǎn)品需要手動(dòng)放置到切割設(shè)備上，使用操作不便的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種太陽(yáng)能電池表面制絨切割設(shè)備，包括主機(jī)支架，所述主機(jī)支架的內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有輸送電機(jī)，且主機(jī)支架的內(nèi)部上方設(shè)置有輸送滾軸，所述主機(jī)支架的內(nèi)部靠近輸送滾軸的下方設(shè)置有廢液排出管，所述輸送滾軸的一端設(shè)置有傳動(dòng)輪，且輸送滾軸上遠(yuǎn)離傳動(dòng)輪的一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)齒輪箱，所述輸送滾軸的上方設(shè)置有制絨噴頭，所述制絨噴頭與主機(jī)支架的連接處設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿，所述主機(jī)支架的一側(cè)上端設(shè)置有制絨液輸入管，所述主機(jī)支架上靠近制絨噴頭的一側(cè)設(shè)置有電池板移動(dòng)裝置外殼，所述電池板移動(dòng)裝置外殼與主機(jī)支架的連接處設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滾輪，所述電池板移動(dòng)裝置外殼的下方兩端均設(shè)置有吸盤電動(dòng)伸縮桿，所述電池板移動(dòng)裝置外殼上靠近吸盤電動(dòng)伸縮桿的下方設(shè)置有電池板吸盤，所述主機(jī)支架上遠(yuǎn)離制絨液輸入管的一端設(shè)置有激光切割頭，所述激光切割頭的一側(cè)設(shè)置有紅外定位接收器，所述主機(jī)支架上靠近激光切割頭的下方設(shè)置有切割平臺(tái)，所述切割平臺(tái)上靠近紅外定位接收器的一側(cè)設(shè)置有紅外定位發(fā)射器，所述切割平臺(tái)與主機(jī)支架的連接處設(shè)置有液壓伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿、激光切割頭、紅外定位接收器、紅外定位發(fā)射器、液壓伸縮桿、吸盤電動(dòng)伸縮桿和輸送電機(jī)均與外置電源電性連接，所述紅外定位接收器、紅外定位發(fā)射器和液壓伸縮桿均與激光切割頭連接。

優(yōu)選的，所述制絨噴頭與制絨液輸入管通過管道連接。

優(yōu)選的，所述電池板移動(dòng)裝置外殼的內(nèi)部設(shè)置有抽氣泵。

優(yōu)選的，所述輸送電機(jī)與傳動(dòng)輪通過皮帶連接。

優(yōu)選的，所述紅外定位發(fā)射器共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)紅外定位發(fā)射器均勻安裝在切割平臺(tái)的一側(cè)。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：通過設(shè)計(jì)的啟動(dòng)吸盤便于將制絨完成的太陽(yáng)能電池板及時(shí)移動(dòng)到切割平臺(tái)的上，避免了人工手動(dòng)移動(dòng)電池板的問題，提高了電池板生產(chǎn)加工的自動(dòng)化水平，避免了人工移動(dòng)造成時(shí)間浪費(fèi)的問題，便于提高生產(chǎn)加工效率；通過設(shè)計(jì)的紅外發(fā)射器和紅外接收器便于對(duì)切割進(jìn)行定位，使用更加方便，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

附圖說明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、制絨液輸入管；2、主機(jī)支架；3、電動(dòng)伸縮桿；4、驅(qū)動(dòng)滾輪；5、電池板移動(dòng)裝置外殼；6、激光切割頭；7、紅外定位接收器；8、紅外定位發(fā)射器；9、液壓伸縮桿；10、切割平臺(tái)；11、電池板吸盤；12、吸盤電動(dòng)伸縮桿；13、廢液排出管；14、輸送電機(jī)；15、輸送滾軸；16、制絨噴頭；17、傳動(dòng)輪；18、傳動(dòng)齒輪箱。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種太陽(yáng)能電池表面制絨切割設(shè)備，包括主機(jī)支架2，主機(jī)支架2的內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有輸送電機(jī)14，且主機(jī)支架2的內(nèi)部上方設(shè)置有輸送滾軸15，主機(jī)支架2的內(nèi)部靠近輸送滾軸15的下方設(shè)置有廢液排出管13，輸送滾軸15的一端設(shè)置有傳動(dòng)輪17，且輸送滾軸15上遠(yuǎn)離傳動(dòng)輪17的一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)齒輪箱18，輸送滾軸15的上方設(shè)置有制絨噴頭16，制絨噴頭16與主機(jī)支架2的連接處設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿3，主機(jī)支架2的一側(cè)上端設(shè)置有制絨液輸入管1，主機(jī)支架2上靠近制絨噴頭16的一側(cè)設(shè)置有電池板移動(dòng)裝置外殼5，電池板移動(dòng)裝置外殼5與主機(jī)支架2的連接處設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滾輪4，電池板移動(dòng)裝置外殼5的下方兩端均設(shè)置有吸盤電動(dòng)伸縮桿12，電池板移動(dòng)裝置外殼5上靠近吸盤電動(dòng)伸縮桿12的下方設(shè)置有電池板吸盤11，主機(jī)支架2上遠(yuǎn)離制絨液輸入管1的一端設(shè)置有激光切割頭6，激光切割頭6的一側(cè)設(shè)置有紅外定位接收器7，主機(jī)支架2上靠近激光切割頭6的下方設(shè)置有切割平臺(tái)10，切割平臺(tái)10上靠近紅外定位接收器7的一側(cè)設(shè)置有紅外定位發(fā)射器8，切割平臺(tái)10與主機(jī)支架2的連接處設(shè)置有液壓伸縮桿9，電動(dòng)伸縮桿3、激光切割頭6、紅外定位接收器7、紅外定位發(fā)射器8、液壓伸縮桿9、吸盤電動(dòng)伸縮桿12和輸送電機(jī)14均與外置電源電性連接，紅外定位接收器7、紅外定位發(fā)射器8和液壓伸縮桿9均與激光切割頭6連接。

為了便于制絨噴頭16與制絨液輸入管1連接，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，制絨噴頭16與制絨液輸入管1通過管道連接。

為了便于吸氣太陽(yáng)能電池板，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，電池板移動(dòng)裝置外殼5的內(nèi)部設(shè)置有抽氣泵。

為了便于輸送電機(jī)14與傳動(dòng)輪17連接，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，輸送電機(jī)14與傳動(dòng)輪17通過皮帶連接。

為了便于進(jìn)行定位，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，紅外定位發(fā)射器8共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)紅外定位發(fā)射器8均勻安裝在切割平臺(tái)10的一側(cè)。

本實(shí)用新型中的紅外定位發(fā)射器8能夠發(fā)射出紅外光束，并設(shè)置有兩個(gè)，當(dāng)遠(yuǎn)離切割平臺(tái)10一端的發(fā)射器發(fā)出信號(hào)被紅外定位接收器7接收到后，激光切割頭6啟動(dòng)，直至接收到靠近切割平臺(tái)10一端的發(fā)射器發(fā)出信號(hào)，停止切割，同時(shí)當(dāng)延長(zhǎng)液壓伸縮桿9時(shí)，紅外定位發(fā)射器8停止工作，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割；本實(shí)用新型中的電動(dòng)伸縮桿3又名電動(dòng)推桿，內(nèi)置電動(dòng)機(jī)經(jīng)齒輪減速后，帶動(dòng)一對(duì)絲桿螺母，把電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成直線運(yùn)動(dòng)，利用電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)完成推桿動(dòng)作。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該太陽(yáng)能電池表面制絨切割設(shè)備，安裝好后，將待切割的產(chǎn)品放入到輸送滾軸15上，啟動(dòng)輸送電機(jī)14，對(duì)太陽(yáng)能電池板進(jìn)行輸送，同時(shí)電動(dòng)伸縮桿3放下制絨噴頭16對(duì)電池板進(jìn)行制絨，當(dāng)電池板移動(dòng)到電池板移動(dòng)裝置外殼5的下方時(shí)，使用啟動(dòng)吸盤電動(dòng)伸縮桿12和內(nèi)置的抽氣泵，將電池板吸起，并通過驅(qū)動(dòng)滾輪4將電池板移動(dòng)到切割平臺(tái)10上，然后使用者控制液壓伸縮桿9進(jìn)行收縮，移動(dòng)到激光切割頭6的下方，同時(shí)紅外定位發(fā)射器8啟動(dòng)，當(dāng)紅外定位接收器7接收到遠(yuǎn)離切割平臺(tái)10一端的發(fā)射器發(fā)出信號(hào)，激光切割頭6啟動(dòng)進(jìn)行切割，直至接收到靠近切割平臺(tái)10一端的發(fā)射器發(fā)出信號(hào)停止，完成太陽(yáng)能電池板的制絨切割。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。