本實(shí)用新型涉及電氣設(shè)備領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種電抗器鐵軛的壓緊推送裝置。

背景技術(shù)：

鐵軛是電學(xué)設(shè)備中，用來增強(qiáng)線圈吸合力、提高電磁鐵效率的常見部件，常包覆在電磁線圈的內(nèi)部，將電磁線圈產(chǎn)生的磁力線封閉在內(nèi)部，目前的鐵軛裝配方法為將鐵軛放至電磁線圈的中心處，人工用鐵錘將鐵軛砸入線圈內(nèi)，這種裝配方式不僅耗時(shí)耗力，同時(shí)也不能保證裝配質(zhì)量，基于此，為提高鐵軛裝配過程的自動(dòng)化水平，提供一種鐵軛的推送裝置，在保證推送質(zhì)量的同時(shí)，節(jié)省裝配過程的人力物力，提高裝配效率是十分有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述問題，提出了一種電抗器鐵軛的壓緊推送裝置，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵軛的自動(dòng)推送，節(jié)省了人力物力，提高了裝配效率，具有較高的使用價(jià)值。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種電抗器鐵軛的壓緊推送裝置，包括固定于基座上的動(dòng)力系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)，所述動(dòng)力系統(tǒng)通過聯(lián)軸器連接傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)的上方固定有支撐平臺(tái)，支撐平臺(tái)上固定有夾持裝置，所述夾持裝置包括鐵軛直角板，鐵軛直角板的豎直板面外側(cè)固定有用于支撐鐵軛的墊板，所述墊板的上方固定有壓緊裝置，鐵軛直角板的一側(cè)設(shè)有一位置可調(diào)的限位板，夾持裝置通過限位板對(duì)鐵軛的水平位置進(jìn)行限定，再采用壓緊裝置從鐵軛的上方進(jìn)行壓緊，從而實(shí)現(xiàn)鐵軛的固定，動(dòng)力系統(tǒng)施力將位于傳動(dòng)系統(tǒng)上方的支撐平臺(tái)傳送至相應(yīng)的目的點(diǎn)。

進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)裝置包括固定于基座上方中部的滾珠絲杠，支撐平臺(tái)固定在滾珠絲杠的第一滑塊上，滾珠絲杠的兩個(gè)分別固定有滑動(dòng)導(dǎo)軌，支撐平臺(tái)的兩側(cè)分別固定在兩側(cè)滑動(dòng)導(dǎo)軌的第二滑塊上，動(dòng)力系統(tǒng)通過控制絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，帶動(dòng)第一滑塊的前后移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)裝置上的支撐平臺(tái)前后移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述滾珠絲杠的導(dǎo)軌的兩端分別通過推力軸承固定在基座上的軸承固定架上。

進(jìn)一步的，所述墊板為U型，U型墊板穿過位于鐵軛直角板的直角拐角處的橫向通孔伸出至鐵軛直角板外，所述通孔的截面為矩形，所述墊板的U型底部通過螺栓固定在鐵軛直角板的水平板面上。

進(jìn)一步的，所述限位板的一個(gè)邊沿上焊接有定位板件，定位板件上設(shè)有至少兩個(gè)豎直排列的螺紋孔，所述鐵軛直角板上設(shè)有多列螺紋孔，定位板件上的螺紋孔通過與鐵軛直角板上的不同列螺紋孔固定，實(shí)現(xiàn)限位板相對(duì)于鐵軛直角板的水平位置置換，以便于適應(yīng)不同尺寸的鐵軛，保證鐵軛下的墊板受力均勻。

進(jìn)一步的，所述壓緊裝置包括固定于鐵軛直角板側(cè)壁頂部的固定板及安裝于固定板上的氣缸或液壓缸，壓緊裝置通過調(diào)整氣缸或液壓缸的伸縮，實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵軛的壓緊或松開。

優(yōu)選的，所述固定板焊接在鐵軛直角板的上端，氣缸或液壓缸固定于固定板的板面外側(cè)面上。

優(yōu)選的，所述動(dòng)力系統(tǒng)包括步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)通過機(jī)架固定于基座的一端，并通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠的一端相連，將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為滾珠絲杠的直線運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)支撐平臺(tái)的推送。

優(yōu)選的，所述鐵軛直角板的水平一側(cè)通過螺栓固定在支撐平臺(tái)的末端，為提高支撐平臺(tái)與鐵軛直角板之間連接的牢固性，宜在兩者的接觸面處涂抹粘接膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

(1)本實(shí)用新型可代替人工對(duì)電抗器鐵軛進(jìn)行推送，可明顯提高電抗器鐵軛裝配的效率，同時(shí)也節(jié)省人力物力，從而降低了電抗器的制作成本；

(2)本實(shí)用新型的實(shí)施有利于推動(dòng)電抗器鐵軛裝配的自動(dòng)化水平，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有相當(dāng)?shù)膶?shí)用價(jià)值。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的限定。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖4是本實(shí)用新型的俯視圖；

其中：1-步進(jìn)電機(jī)，2-機(jī)架，3-基座，4-滾珠絲杠，5-第一滑塊，6-第二滑塊，7-支撐平臺(tái)，8-鐵軛直角板，9-鐵軛，10-墊板，11-限位板，12-定位板件，13-固定板，14-氣缸，15-聯(lián)軸器，16-通孔，17-滑動(dòng)導(dǎo)軌，18-軸承固定架。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對(duì)本申請(qǐng)?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語(yǔ)僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語(yǔ)“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

在本申請(qǐng)的一種典型的實(shí)施方式中，如圖1-4所示，一種電抗器鐵軛的壓緊推送裝置，包括固定于基座3上的動(dòng)力系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)，所述動(dòng)力系統(tǒng)通過聯(lián)軸器15連接傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)的上方固定有支撐平臺(tái)7，支撐平臺(tái)7上固定有夾持裝置，所述夾持裝置包括鐵軛直角板8，鐵軛直角板8的豎直板面外側(cè)固定有用于支撐鐵軛9的墊板10，所述墊板10的上方固定有壓緊裝置，鐵軛直角板8的一側(cè)設(shè)有一位置可調(diào)的限位板11，夾持裝置通過限位板11對(duì)鐵軛9的水平位置進(jìn)行限定，再采用壓緊裝置從鐵軛9的上方進(jìn)行壓緊，從而實(shí)現(xiàn)鐵軛9的固定，動(dòng)力系統(tǒng)施力將位于傳動(dòng)系統(tǒng)上方的支撐平臺(tái)7傳送至相應(yīng)的目的點(diǎn)。

進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)裝置包括固定于基座上方中部的滾珠絲杠4，支撐平臺(tái)7固定在滾珠絲杠4的第一滑塊5上，滾珠絲杠4的兩個(gè)分別固定有滑動(dòng)導(dǎo)軌17，支撐平臺(tái)7的兩側(cè)分別固定在兩側(cè)滑動(dòng)導(dǎo)軌的第二滑塊6上，動(dòng)力系統(tǒng)通過控制絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，帶動(dòng)第一滑塊5的前后移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)裝置上的支撐平臺(tái)7前后移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述滾珠絲杠4的導(dǎo)軌的兩端分別通過推力軸承固定在基座3上的軸承固定架18上。

進(jìn)一步的，所述墊板10為U型，U型墊板10穿過位于鐵軛直角板8的直角拐角處的橫向通孔伸出至鐵軛直角板8外，所述通孔16的截面為矩形，所述墊板10的U型底部通過螺栓固定在鐵軛直角板8的水平板面上。

進(jìn)一步的，所述限位板11的一個(gè)邊沿上焊接有定位板件12，定位板件12上設(shè)有至少兩個(gè)豎直排列的螺紋孔，所述鐵軛直角板8上設(shè)有多列螺紋孔，定位板件12上的螺紋孔通過與鐵軛直角板8上的不同列螺紋孔固定，實(shí)現(xiàn)限位板11相對(duì)于鐵軛直角板8的水平位置置換，以便于適應(yīng)不同尺寸的鐵軛9，保證鐵軛9下的墊板10受力均勻。

進(jìn)一步的，所述壓緊裝置包括固定于鐵軛直角板8側(cè)壁頂部的固定板13及安裝于固定板上的氣缸14，壓緊裝置通過調(diào)整氣缸14的伸縮，實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵軛9的壓緊或松開。

本實(shí)施例中，所述固定板13焊接在鐵軛直角板8的上端，氣缸14固定于固定板13的板面外側(cè)面上，在其他的實(shí)施例中固定板與鐵軛直角板的固定方式還可以是螺栓連接、卡裝等，其核心目的均是實(shí)現(xiàn)固定板與鐵軛之間的固定，就此而言，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的技術(shù)手段的簡(jiǎn)單置換，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。

優(yōu)選的，所述動(dòng)力系統(tǒng)包括步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)通過機(jī)架2固定于基座3的一端，并通過聯(lián)軸器15與滾珠絲杠4的一端相連，將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為滾珠絲杠4的直線運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)支撐平臺(tái)7的推送。

優(yōu)選的，所述鐵軛直角板8的水平一側(cè)通過螺栓固定在支撐平臺(tái)7的末端，為提高支撐平臺(tái)7與鐵軛直角板8之間連接的牢固性，在兩者的接觸面處涂抹粘接膠。

本實(shí)用新型的工作流程為：

根據(jù)鐵軛的尺寸，調(diào)整鐵軛直角板上限位板的位置，將鐵軛放置在固定于鐵軛直角板的墊板上并與限位板相貼合，調(diào)整氣缸/液壓缸的伸縮量，使其伸縮臂的末端壓緊鐵軛，加電源起動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，傳動(dòng)系統(tǒng)在步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下將攜帶鐵軛的鐵軛直角板推送至傳送系統(tǒng)的末端。

以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。