本實用新型涉及電動汽車充電設備,特別是涉及一種電纜、構成該電纜的導線。
背景技術:
汽車為一種普及率越來越高的交通工具。汽車的運行離不開汽油,而汽車尾氣排放,導致全球氣候變暖,環(huán)境惡化,嚴重影響環(huán)境各個方面,同時汽油作為不可再生能源,汽車資源日益枯竭,人類不得不重視此點。新的環(huán)??稍偕茉闯蔀槲磥硎袌龅闹黧w,因此電動汽車是未來發(fā)展的新領地。電動汽車通過充電作為動力來源,而電能消耗較快,在充電過程中要保證充滿電才能確保行駛的里程,防止電動汽車不至于中途缺少能源而無法行駛?,F(xiàn)有電動汽車大多是通過充電槍來滿足其充電的需求,充電槍起到電動汽車與充電樁連接的橋梁作用。
電動汽車需要使用越來越大的充電電流,大電流會產生溫升,溫升會導致電動汽車的充電插座端發(fā)熱量大,存在安全隱患。通常的降低溫升的方法是:增大電纜的銅導體的截面積。然而,這種方法讓線纜過于笨重,且柔韌性較差。專利CN106104949A公開了一種充電電纜,該充電電纜的外護套內包括獨立設置的充電導體和冷卻導管。然而,該專利的充電導體和冷卻導管獨立設置,該冷卻導管不能對該充電導體進行充分的散熱,導致該充電電纜的散熱性較差。
因此,如何解決其散熱將是能否快速充電及充電安全的重要問題。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術的不足,提供一種散熱效率佳、結構簡單的導線。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供一種導線,包括導體,在導體的內部設置有冷卻管,冷卻管內傳輸用于冷卻導體的制冷流體,冷卻管周圍涂抹有導熱膠,導體系在涂抹有導熱膠的冷卻管外絞合金屬導體形成。
本實用新型還提供一種電纜,包括多根導線,導線包括主線導體和包覆主線導體的主線絕緣層,所述主線導體為上述的主線導體。
優(yōu)選地,所述冷卻管為柔性冷卻管。
優(yōu)選地,所述冷卻管為特氟龍冷卻管、PU冷卻管或PVC冷卻管。
優(yōu)選地,所述導熱膠為膏狀導熱硅膠。導熱硅膠成膏狀,因此可以隨意形變,且不會隨時間推移凝固。
如上所述,本實用新型導線內的冷卻管周圍涂抹有導熱膠,而導體系在涂抹有導熱膠的冷卻管外絞合金屬導體形成,在絞合過程中金屬導體會壓實導熱膠,這使得冷卻管與金屬導體之間不會存在空氣間隙,由于空氣導熱系數(shù)為0.02W/mK, 而導熱膠例如導熱硅膠的導熱系數(shù)為 1-5W/mK, 因此本實用新型可以顯著減少冷卻管與導體之間的熱阻,這能加強散熱效果。
附圖說明
圖1為本實用新型導線的導體的截面結構示意圖;
圖2為對比例導體的截面結構示意圖。
具體實施方式
以下對本實用新型的實施方式作詳細說明。應該強調的是,下述說明僅僅是示例性的,而不是為了限制本實用新型的范圍及其應用。
實施例
請參閱圖1,本實用新型導線包括導體10,在導體10的內部設置有冷卻管20,冷卻管20內傳輸用于冷卻導體的制冷流體30,冷卻管20周圍涂抹有導熱膠40,導體10系在涂抹有導熱膠40的冷卻管20外絞合金屬導體形成。
上述導線的生產方法,包括如下步驟:
首先,在冷卻管20周圍表面涂抹至少一層導熱膠40;
然后,在涂抹導熱膠40后的冷卻管20周圍絞合金屬導體,在絞合過程中金屬導體會壓實導熱膠40,這樣在冷卻管20與金屬導體之間就不會存在空氣間隙。
本實用新型還提供一種電纜,包括多根導線,導線包括主線導體和包覆主線導體的主線絕緣層,所述主線導體為上述的主線導體。
優(yōu)選地,所述冷卻管20為柔性冷卻管,優(yōu)選特氟龍冷卻管、PU冷卻管或PVC冷卻管。
優(yōu)選地,所述導熱膠40為膏狀導熱硅膠。導熱硅膠成膏狀,因此可以隨意形變,且不會隨時間推移凝固。
對比例
請參閱圖2,其揭示了一種導線,該導線與上述實施例1類似,其區(qū)別在于:該導線的導體10’與其內部的冷卻管20’之間具有空隙40’,沒有導熱膠,與實施例有導熱膠的導線相比,其導熱效果相對較差。
綜上所述,本實用新型導線內的冷卻管20周圍涂抹有導熱膠40,而導體10系在涂抹有導熱膠40的冷卻管外絞合金屬導體形成,在絞合過程中,金屬導體會壓實導熱膠40,這樣冷卻管20與金屬導體之間就不會存在空氣間隙,由于空氣導熱系數(shù)為0.02W/mK, 而導熱膠例如導熱硅膠的導熱系數(shù)為 1-5W/mK, 因此本實用新型可以顯著減少冷卻管20與導體10之間的熱阻,加強散熱效果、散熱效率佳,而且結構簡單。
以上內容是結合具體/優(yōu)選的實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明,不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型構思的前提下,其還可以對這些已描述的實施方式做出若干替代或變型,而這些替代或變型方式都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。