本實(shí)用新型涉及一種供料系統(tǒng)，尤其涉及一種線纜押出生產(chǎn)線的智能供料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電線在押出生產(chǎn)線上押出絕緣時(shí)，有如下要求：1.能及時(shí)補(bǔ)充儲(chǔ)料斗中的膠料；2.能準(zhǔn)確定量加料。因?yàn)檠撼錾a(chǎn)線上押出絕緣時(shí)，押出機(jī)儲(chǔ)料斗中的膠料被不斷耗用，當(dāng)儲(chǔ)料斗的膠料處于最低料位時(shí)，應(yīng)及向儲(chǔ)料斗加入補(bǔ)充膠料，以保證押出生產(chǎn)有連續(xù)進(jìn)行，否則會(huì)造成電線產(chǎn)品廢品；而當(dāng)電線押出絕緣完成后，要求在儲(chǔ)料斗中剩余的膠料越小越好，最好是無(wú)剩余的膠料，這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)換膠料生產(chǎn)另一種電線時(shí)，就不用額外地清理膠料，使轉(zhuǎn)換工作簡(jiǎn)單化，儲(chǔ)料斗中剩余的膠料越多，轉(zhuǎn)換工作越困難，造成人員、工時(shí)的浪費(fèi)越多，從而降低了生產(chǎn)效率。

然而，目前是通過(guò)人工加料的方式，該方式難以保證及時(shí)加料，加料時(shí)沒(méi)有稱(chēng)重裝置，難以保證定量加料，從而容易導(dǎo)致廢品，剩余料過(guò)多，轉(zhuǎn)換工作困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能保證及時(shí)、定量加料，避免造成人員、工時(shí)的浪費(fèi)，有效提高生產(chǎn)效率的線纜押出生產(chǎn)線的智能供料系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的線纜押出生產(chǎn)線的智能供料系統(tǒng)包括真空上料機(jī)、稱(chēng)重料倉(cāng)、放料閥、料斗及電腦控制系統(tǒng)，所述真空上料機(jī)與所述稱(chēng)重料倉(cāng)的進(jìn)料口連接，所述放料閥設(shè)置于所述稱(chēng)重料倉(cāng)的出料口中，所述稱(chēng)重料倉(cāng)上設(shè)有稱(chēng)重模塊，所述料斗與所述放料閥連接，所述料斗內(nèi)設(shè)有料量檢測(cè)模塊，所述真空上料機(jī)、所述稱(chēng)重模塊、所述放料閥及所述料量檢測(cè)模塊分別與所述電腦控制系統(tǒng)電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型設(shè)置在所述稱(chēng)重料倉(cāng)上真空上料機(jī)，再在所述稱(chēng)重料倉(cāng)上設(shè)置稱(chēng)重模塊，從而可以通過(guò)電腦控制系統(tǒng)控制上料量；再通過(guò)在所述料斗上設(shè)置料量檢測(cè)模塊，在所述稱(chēng)重料倉(cāng)上設(shè)置放料閥，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)從所述稱(chēng)重料倉(cāng)上及時(shí)對(duì)所述料斗自動(dòng)加料，因此，所述電腦控制系統(tǒng)可以通過(guò)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過(guò)程中的線材絕緣厚度、膠料實(shí)現(xiàn)損耗速度及電線產(chǎn)量等參數(shù)，從而可以自動(dòng)測(cè)得現(xiàn)在的料量，達(dá)到定量加料的目的，避免人工手動(dòng)加料造成的料斗膠料過(guò)量，增加清理工作量，節(jié)約人力及時(shí)間，有效提高生產(chǎn)效率。

較佳地，所述料斗與所述放料閥之間設(shè)有緩沖倉(cāng)。所述緩沖倉(cāng)可以接收從所述稱(chēng)重料倉(cāng)放出的膠料，以方便膠料進(jìn)入到所述料斗。

具體地，所述料斗的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)料斗通過(guò)分料器與所述緩沖倉(cāng)連通。

較佳地，所述真空上料機(jī)具有真空泵，所述真空泵將材料輸送到所述稱(chēng)重料倉(cāng)內(nèi)。

具體地，所述真空泵與所述真空上料機(jī)之間設(shè)有進(jìn)料閥。

較佳地，所述線纜押出生產(chǎn)線的智能供料系統(tǒng)還包括用于檢測(cè)押出的線纜的絕緣層的厚度的線材絕緣厚度檢測(cè)模塊。

較佳地，所述線纜押出生產(chǎn)線的智能供料系統(tǒng)還包括用于監(jiān)測(cè)電線產(chǎn)量的電線產(chǎn)量監(jiān)測(cè)模塊。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型線纜押出生產(chǎn)線的智能供料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型線纜押出生產(chǎn)線的智能供料系統(tǒng)100包括真空上料機(jī)1、稱(chēng)重料倉(cāng)2、放料閥3、料斗4及電腦控制系統(tǒng)5，所述真空上料機(jī)1與所述稱(chēng)重料倉(cāng)2的進(jìn)料口連接，所述真空上料機(jī)1具有真空泵11，所述真空泵11將材料輸送到所述稱(chēng)重料倉(cāng)2內(nèi)，所述真空泵11與所述真空上料機(jī)1之間設(shè)有進(jìn)料閥6。所述放料閥3設(shè)置于所述稱(chēng)重料倉(cāng)2的出料口中，所述稱(chēng)重料倉(cāng)2上設(shè)有稱(chēng)重模塊7；所述料斗4與所述放料閥3之間設(shè)有緩沖倉(cāng)8。所述緩沖倉(cāng)8可以接收從所述稱(chēng)重料倉(cāng)2放出的膠料，以方便膠料進(jìn)入到所述料斗4。所述料斗4的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述料斗4通過(guò)分料器9與所述緩沖倉(cāng)8連通。所述料斗4內(nèi)設(shè)有料量檢測(cè)模塊(圖中未示)，所述料量檢測(cè)模塊可檢測(cè)所述料斗4內(nèi)的最低料量。所述真空上料機(jī)1、所述進(jìn)料閥6、所述稱(chēng)重模塊7、所述放料閥3及所述料量檢測(cè)模塊分別與所述電腦控制系統(tǒng)5電連接。

所述線纜押出生產(chǎn)線的智能供料系統(tǒng)100還包括線材絕緣厚度檢測(cè)模塊及電線產(chǎn)量監(jiān)測(cè)模塊。所述線材絕緣厚度檢測(cè)模塊用于檢測(cè)押出的線纜的絕緣層的厚度，所述電線產(chǎn)量監(jiān)測(cè)模塊用于監(jiān)測(cè)電線產(chǎn)量。

工作時(shí)，操作人員先輸入需生產(chǎn)的電纜長(zhǎng)度，輸入每米電線所需的膠料重量，輸入每次向料斗4的加料量；所述電腦控制系統(tǒng)5根據(jù)上述數(shù)據(jù)計(jì)算需加入膠料的總重量。然后，所述電腦控制系統(tǒng)5控制所述真空上料機(jī)1啟動(dòng)并打開(kāi)所述進(jìn)料閥6，所述真空泵11將所需膠料吸到所述稱(chēng)重料倉(cāng)2，在此過(guò)程中，所述稱(chēng)重模塊7對(duì)所述稱(chēng)重料倉(cāng)2的膠料稱(chēng)重，當(dāng)達(dá)到需要膠料的總重量后，所述真空上料機(jī)1停止上料。所述放料閥3打開(kāi)一定時(shí)間，從而將設(shè)定的每次加料量的膠料放出，使其落到所述緩沖倉(cāng)8，再?gòu)乃鼍彌_倉(cāng)8通過(guò)所述分料器9進(jìn)入到料斗4。當(dāng)所述料量檢測(cè)模塊檢測(cè)到所述料斗4的膠料的處于設(shè)定的最低料位時(shí)，則控制所述放料閥3再次打開(kāi)，再按設(shè)定的每次加料量從所述稱(chēng)重料倉(cāng)2加入到所述料斗4內(nèi)供押出機(jī)使用。

隨著押出生產(chǎn)的進(jìn)行，所述電腦控制系統(tǒng)5實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)押出生產(chǎn)過(guò)程的參數(shù)，例如押出的絕緣厚度波動(dòng)、膠料實(shí)時(shí)損耗速度、電線生產(chǎn)實(shí)際產(chǎn)量等，從而隨時(shí)判斷、調(diào)整膠料的實(shí)時(shí)需求量，并按監(jiān)測(cè)到的數(shù)據(jù)自動(dòng)控制加料量，使其實(shí)現(xiàn)智能化，實(shí)現(xiàn)所述料斗4中無(wú)剩余膠料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型設(shè)置在所述稱(chēng)重料倉(cāng)2上真空上料機(jī)1，再在所述稱(chēng)重料倉(cāng)2上設(shè)置稱(chēng)重模塊7，從而可以通過(guò)電腦控制系統(tǒng)5控制上料量；再通過(guò)在所述料斗4上設(shè)置料量檢測(cè)模塊，在所述稱(chēng)重料倉(cāng)2上設(shè)置放料閥3，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)從所述稱(chēng)重料倉(cāng)2上及時(shí)對(duì)所述料斗4自動(dòng)加料，因此，所述電腦控制系統(tǒng)5可以通過(guò)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過(guò)程中的線材絕緣厚度、膠料實(shí)現(xiàn)損耗速度及電線產(chǎn)量等參數(shù)，從而可以自動(dòng)測(cè)得現(xiàn)在的料量，達(dá)到定量加料的目的，避免人工手動(dòng)加料造成的料斗4膠料過(guò)量，增加清理工作量，節(jié)約人力及時(shí)間，有效提高生產(chǎn)效率。