本實(shí)用新型涉及連接器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣密封連接器。

背景技術(shù)：

連接器是一種在電氣終端之間提供連接與分離功能的元件，由于應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，因而在結(jié)構(gòu)上也是千差萬別，種類繁多。氣密封射頻連接器就是其中的一種，一些連接器在使用時(shí)，連接器整體采用錫鉛焊接的方法安裝在中空盒體上，焊接好后，用氦質(zhì)譜檢漏檢測整個(gè)盒體的密封性。方法是：封好的盒體置于密封室內(nèi)，在規(guī)定的時(shí)間和壓力下用氦氣體對密封室加壓數(shù)小時(shí)。取出盒體，將表面的殘余氦氣吹除。將盒體放入與檢漏儀相連的真空容器中，這時(shí)盒體內(nèi)部密封腔內(nèi)的氦氣會通過漏孔泄漏到真空容器中，再進(jìn)入氦質(zhì)譜檢漏儀，從而實(shí)現(xiàn)被檢盒體總漏率測量。實(shí)際檢測顯示：由于盒體在用氦氣加壓數(shù)小時(shí)后，在移出的過程中，連接器所吸附的氦氣不能及時(shí)吹除，出現(xiàn)多余氦氣逸出現(xiàn)象，造成檢測時(shí)漏率過大，影響檢測結(jié)果。造成這種現(xiàn)象的原因是：目前密封連接器采用內(nèi)導(dǎo)體、外殼、玻璃體燒結(jié)為一體達(dá)到連接器的密封效果，然后將絕緣體采用過盈壓配的方式壓入外殼，插孔上有倒刺，過盈壓配入絕緣體，由于插孔兩端為孔，壓入后和內(nèi)導(dǎo)體形成彈性接觸。因?yàn)椴捎貌ＡY(jié)的方式，在連接器玻璃面底部會自然形成凹面，形成間隙，當(dāng)試驗(yàn)時(shí)通過幾個(gè)小時(shí)的氦氣加壓，會在產(chǎn)品玻璃燒結(jié)面的凹面間隙處聚集氦氣，而絕緣體和外殼、插孔和絕緣體均為過盈壓配結(jié)構(gòu)，所以聚集的氦氣不能及時(shí)釋放，出現(xiàn)連接器吸附氦氣、氦氣緩慢釋放的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣密封連接器，具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好、不吸附氦氣等特點(diǎn)。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種氣密封連接器，包括內(nèi)導(dǎo)體1、插孔2、絕緣體3、外殼4和玻璃體5，其特征在于：所述內(nèi)導(dǎo)體1、外殼4與位于內(nèi)導(dǎo)體1和外殼4間的玻璃體5燒結(jié)為一體結(jié)構(gòu)，內(nèi)導(dǎo)體1插入插孔2的后端，形成彈性接觸；所述插孔2通過其上的倒刺固定在絕緣體3中，絕緣體3位于外殼4內(nèi)；絕緣體3外壁上有凸臺3-1，外殼4內(nèi)壁上有與絕緣體3外壁上的凸臺3-1相適配的凹槽4-1，起到防止絕緣體3脫落的作用；所述絕緣體3相對的外壁上沿軸向銑有雙扁3-2，形成了氦氣排出通道，保證了聚集的氦氣及時(shí)排出，所以不會有氦氣吸附現(xiàn)象的出現(xiàn)。

所述內(nèi)導(dǎo)體1和外殼4采用可伐合金。

絕緣體3和外殼4之間為間隙配合，間隙量控制在0.01～0.05mm。

本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型采用絕緣體銑雙扁的方式，形成氣體排出通道，解決了連接器吸附氦氣的問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便等特點(diǎn)。

2、本實(shí)用新型采用絕緣體和外殼為間隙配合，采用絕緣體上起凸臺，外殼上有凹槽的結(jié)構(gòu)，當(dāng)絕緣體上的凸臺滑入外殼上的凹槽中，絕緣體將牢固的固定在外殼上，可靠性高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖2a為本實(shí)用新型實(shí)施例絕緣體結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖2b為本實(shí)用新型實(shí)施例絕緣體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例

如圖1所示，一種氣密封連接器，包括內(nèi)導(dǎo)體1、插孔2、絕緣體3、外殼4和玻璃體5，內(nèi)導(dǎo)體1、外殼4、玻璃體5燒結(jié)為一體，內(nèi)導(dǎo)體1插入插孔2的后端，形成彈性接觸。絕緣體3位于插孔2和外殼4之間，插孔2上有倒刺，可以將插孔2固定到絕緣體3中，外殼4上有凹槽4-1，絕緣體3上有凸臺3-1，絕緣體3裝入外殼4中，凸臺3-1滑入凹槽4-1中，起到防止絕緣體3脫落的作用，絕緣體3的凸臺3-1裝入外殼端設(shè)計(jì)有倒角(見圖2a)，保證絕緣體3順利滑入外殼4中。

絕緣體3和外殼4之間為間隙配合，間隙量控制在0.01～0.05mm，絕緣體3兩邊銑有雙扁3-2(見圖2b)，形成了氦氣排出通道，保證了聚集在產(chǎn)品玻璃燒結(jié)面的凹面間隙處的氦氣及時(shí)排出，所以不會有氦氣吸附現(xiàn)象的出現(xiàn)。通過檢測，這種結(jié)構(gòu)的連接器未檢測出多余的氦氣。

采用絕緣體3凸臺和外殼4凹槽配合的固定方式，避免了過盈壓配結(jié)構(gòu)由于溫度變化絕緣體從外殼中掉出的問題。

作為本實(shí)施例進(jìn)一步的優(yōu)選方式，所述內(nèi)導(dǎo)體1和外殼4的采用可伐合金。因?yàn)檫@種材料在室溫至300℃時(shí)其平均線膨脹系數(shù)為4.5～5.5×10^-6/C。玻璃的線膨脹系數(shù)為3.7×10^-6/C，因?yàn)榫€膨脹系數(shù)相近，所以能與玻璃匹配封接，而不會因溫度變化導(dǎo)致封接處開裂，保證了產(chǎn)品的密封性。

本實(shí)用新型的工作原理為：信號通過插孔2傳輸?shù)絻?nèi)導(dǎo)體1再傳輸?shù)奖贿B接件，或通過外殼4傳輸?shù)奖贿B接件，因?yàn)樵摦a(chǎn)品通過焊接安裝在密封腔面板處，內(nèi)導(dǎo)體1、外殼4、玻璃體5高溫?zé)Y(jié)后具有密封性能，以保證整個(gè)腔體的密封。