本公開涉及一種電池組，更具體地，涉及一種能夠在由多個電池單體模塊構(gòu)成的電池組的組裝工序中減少焊接次數(shù)的電池組。本技術(shù)要求基于2022年12月22日提交的韓國專利申請第10-2022-0182097號的優(yōu)先權(quán)的權(quán)益，該韓國專利申請的公開內(nèi)容通過引用全文并入本文中。

背景技術(shù)：

1、在二次電池中，已經(jīng)對具有高能量密度和放電電壓的鋰二次電池進(jìn)行了許多研究，這些鋰二次電池也已經(jīng)商業(yè)化并被廣泛使用。根據(jù)所使用的外部裝置的類型，二次電池也以單個電池的形式來使用，或者也以電連接有多個電池單體的電池組的形式來使用。

2、例如，雖然例如移動電話的小型裝置可以利用單個電池的功率和容量長期工作，但是例如筆記本電腦、電動工具和混合動力電動車輛的中型或大型裝置由于功率和容量問題需要使用中型和大型電池組。該電池組為串聯(lián)和/或并聯(lián)布置多個電池單體的一種電池組。

3、圖1至圖3是說明根據(jù)常規(guī)技術(shù)的電池組的結(jié)構(gòu)的圖。

4、圖1是根據(jù)常規(guī)技術(shù)的電池組(1)的平面圖，并且圖2是根據(jù)常規(guī)現(xiàn)有技術(shù)的電池單體模塊(10)、(20)的透視圖。

5、另外，圖3是沿著圖1的線a-a截取的橫截面圖，該圖是說明將電路板部焊接到兩個電池單體模塊的工序的圖。

6、如圖1至圖3所示，常規(guī)電池組(1)包括多個電池單體模塊(10、20)和電路板(30)。

7、為了方便說明，多個電池單體模塊(10、20)根據(jù)布置順序被稱為第一電池單體模塊(10)和第二電池單體模塊(20)。第一電池單體模塊(10)和第二電池單體模塊(20)具有相同的結(jié)構(gòu)。在圖1中，y軸方向表示電池單體(或殼體)的長度方向，并且z軸方向表示電池單體(或殼體)的徑向。

8、參照圖2和圖3，第一電池單體模塊(10)包括殼體(11)、電池單體(13)、第一接線片部(15)和第二接線片部(17)。第一接線片部(15)設(shè)置為使得其與殼體(11)的一側(cè)上的電池單體(13)電連接，并且與殼體(11)的外周表面接觸。然后，第二接線片部(17)設(shè)置為使得其與殼體(11)的另一側(cè)上的電池單體(13)電連接，并且與殼體(11)的外周表面接觸。

9、此外，第二電池單體模塊(20)包括殼體(21)、電池單體(23)、第一接線片部(25)和第二接線片部(27)。第一接線片部(25)設(shè)置為使得其與殼體(21)的一側(cè)上的電池單體(23)電連接，并且與殼體(21)的外周表面接觸。然后，第二接線片部(27)設(shè)置為使得其與殼體(21)的另一側(cè)上的電池單體(23)電連接，并且與殼體(21)的外周表面接觸。

10、如圖3所示，當(dāng)?shù)谝浑姵貑误w模塊(10)和第二電池單體模塊(20)在電池單體(13)的長度方向(y)上設(shè)置在一條線上時，第一電池單體模塊(10)的第二接線片部(17)與第二電池單體模塊(20)的第一接線片部(25)相鄰。

11、沿著與電池單體(13)的長度方向不同的方向(z)，即，作為與電池單體(13)的長度方向(y)垂直的方向的電池單體的徑向，層壓電路板(30)，以覆蓋第一電池單體模塊(10)的第二接線片部(17)和第二電池單體模塊(20)的第一接線片部(25)。

12、第一電池單體模塊(10)和第二電池單體模塊(20)通過電路板(30)電連接，并且電路板(30)具有多個連接器(33)，其中，每個連接器(33)與第一電池單體模塊(10)和第二電池單體模塊(20)電連接。

13、參照圖3，在電路板(30)層壓在第一電池單體模塊(10)的第二接線片部(17)上的位置，用焊接光束(w)照射電路板(30)。隨后，在電路板(30)層壓在第二電池單體模塊(20)的第一接線片部(25)上的位置，用焊接光束(b)照射電路板(30)。

14、因此，電路板(30)的連接器(33)通過兩次焊接分別與第一電池單體模塊(10)的第二接線片部(17)和第二電池單體模塊(20)的第一接線片部(25)電連接。

15、在常規(guī)電池組(1)的組裝工序中，每個連接器(33)需要至少兩次焊接工序來連接兩個電池單體模塊(10、20)，并且隨著連接的電池單體模塊(10、20)的數(shù)量增加，焊接的次數(shù)也增加。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、技術(shù)問題

2、本公開旨在提供一種能夠通過改變與電池單體連接的連接接線片的結(jié)構(gòu)來減少焊接電連接多個電池單體模塊的電路板部時焊接的次數(shù)的電池組。

3、技術(shù)方案

4、為了解決上述問題，根據(jù)本公開的一個示例的電池組包括：第一電池單體模塊和第二電池單體模塊，第一電池單體模塊和第二電池單體模塊各自包括：多個電池單體，該多個電池單體具有第一電極端子和第二電極端子；殼體，該多個電池單體容納在殼體中；第一連接接線片，該第一連接接線片與第一電極端子連接并且暴露于殼體的第一端部側(cè)；以及第二連接接線片，該第二連接接線片與第二電極端子連接并且延伸到殼體的與第一端部相反的第二端部的外部。

5、此外，電池組包括電路板部，該電路板部在第一電池單體模塊和第二電池單體模塊依次布置的狀態(tài)下電連接第一電池單體模塊與第二電池單體模塊。

6、另外，第一電池單體模塊和第二電池單體模塊可以設(shè)置為使得第一電池單體模塊的第二連接接線片位于第二電池單體模塊的第一連接接線片上，并且電路板部可以位于第一電池單體模塊的第二連接接線片上，并且可以經(jīng)由第一電池單體模塊的第二連接接線片與第二電池單體模塊的第一連接接線片電連接。

7、此外，第一連接接線片可以具有第一接線片部，該第一接線片部在殼體的第一端部側(cè)與第一電極端子接觸；以及第一彎折部，該第一彎折部在第一接線片部處彎折并與殼體的第一端部側(cè)的外周表面接觸。

8、第二連接接線片可以具有第二接線片部，該第二接線片部在殼體的第二端部側(cè)與第二電極端子接觸；以及第二彎折部，該第二彎折部在第二接線片部處彎折并延伸到第二端部的外部。

9、此外，第一接線片部可以沿著電池單體的徑向延伸，并且第一彎折部可以沿著電池單體的長度方向延伸。

10、另外，第二接線片部可以沿著電池單體的徑向延伸，并且第二彎折部可以沿著電池單體的長度方向延伸。

11、此外，第一接線片部和第一彎折部可以設(shè)置為彼此垂直，并且第二接線片部和第二彎折部可以設(shè)置為彼此垂直。

12、此外，第一彎折部可以沿著殼體的從第一端部面向第二端部的長度方向延伸。另外，第二彎折部可以沿著殼體的從第一端部面向第二端部的長度方向延伸。

13、此外，第一彎折部與第二彎折部可以平行布置。

14、此外，第二連接接線片可以設(shè)置為使得第二彎折部的內(nèi)表面與第一彎折部的外表面位于相同的虛擬平面上。

15、另外，殼體可以在第一端部側(cè)的外周表面上設(shè)置有至少一個凹槽部，并且在第一連接接線片中，第一接線片部可以與第一電極端子電連接，并且第一彎折部可以安置在凹槽部中。

16、此外，第一連接接線片可以設(shè)置為使得當(dāng)?shù)谝粡澱鄄堪仓迷诎疾鄄恐袝r，第一彎折部的外表面暴露于殼體的外部。

17、此外，第二連接接線片可以設(shè)置為使得第二彎折部的內(nèi)表面與殼體的外表面位于相同的虛擬平面上，并且第二彎折部的外表面可以與殼體的外表面以預(yù)定間隔間隔開。

18、另外，當(dāng)?shù)谝浑姵貑误w模塊和第二電池單體模塊在電池單體的長度方向上依次布置時，第一電池單體模塊中裝配的第二連接接線片的第二接線片部可以與第二電池單體模塊中裝配的第一連接接線片的第一接線片部間隔開，并且第一電池單體模塊中裝配的第二連接接線片的第二彎折部可以設(shè)置在第二電池單體模塊中裝配的第一連接接線片的第一彎折部上。

19、此外，電路板部可以設(shè)置在第一電池單體模塊和第二電池單體模塊上，使得連接器覆蓋第二彎折部，并且連接器可以焊接并結(jié)合到第一電池單體模塊的第二彎折部和第二電池單體模塊的第一彎折部。

20、此外，第二電池單體模塊的第一彎折部、第一電池單體模塊的第二彎折部和電路板部可以在與電池單體的長度方向不同的方向上層疊設(shè)置。

21、另外，電路板部可以為柔性印刷電路板(fpcb)。電路板部可以設(shè)置有控制各個電池單體模塊的放電或充放電的控制電路。

22、此外，電路板部可以包括多個連接器，并且連接器可以由金屬材料形成。

23、有益效果

24、如上所述，與本公開的一個示例相關(guān)的電池組具有以下效果。

25、常規(guī)電池組組裝工序需要電路板部的每個連接器有至少兩次焊接工序來連接兩個電池單體模塊。另一方面，通過改變連接接線片的結(jié)構(gòu)，本公開可以在電池組的組裝工序中通過電路板部的每個連接器的一次焊接來電連接兩個電池單體模塊。

26、具體地，在突出到第一電池單體模塊的另一側(cè)的第二連接接線片層壓在裝配在第二電池單體模塊的一側(cè)上的第一連接接線片上之后，電路板部可以層壓在第二連接接線片上。在這種情況下，電路板部的連接器一次焊接到第一電池單體模塊的第二連接接線片和第二電池單體模塊的第一連接接線片，使得可以電連接第一電池單體模塊和第二電池單體模塊。

27、與常規(guī)電池組組裝工序相比，本公開將電池組組裝工序中的焊接次數(shù)減少一半，使得可以縮短電池組組裝工序時間。

28、另外，通過縮短電池組組裝工序時間，最終，可以提高電池組的生產(chǎn)率。