本發(fā)明涉及磁鐵，特別涉及一種便于裝拆調(diào)節(jié)的磁鐵組件及其安裝方法。

背景技術(shù)：

1、部分設(shè)備在兩個連接件之間采用磁鐵或磁鐵組，通過磁吸方式進行連接，這樣可同時具有過載保護功能，即當兩個連接件承受的拉力達到限定值時能夠保證兩個連接件順利脫開，從而起到過載保護的作用。在實際生產(chǎn)工作中，該種磁吸連接方式主要用于需要嚴格控制內(nèi)部壓力大小的封閉容器，當內(nèi)部壓力達到危險閾值時，磁吸連接可精確、快速斷開，對容器內(nèi)容物進行泄壓，以避免容器炸裂等重大安全風險。

2、為了保證安全，磁鐵組件對磁吸力的大小有著較高的精度要求。而磁鐵組件磁吸力大小的精度一方面由磁鐵自身的磁力精度(磁鐵生產(chǎn)工藝)決定，另一方面則由安裝件的加工精度和裝配精度來決定。

3、目前常用的磁鐵組件，主要包括磁鐵安裝板和磁鐵吸板，磁鐵安裝板和磁鐵吸板分別與兩個連接件固定連接，磁鐵安裝板上用螺釘或螺栓固定多個磁鐵。由于安裝工藝的限制，磁鐵在磁鐵安裝板上的高度尺寸存在誤差，只有高度最大的磁鐵可以保證完全吸合，其他磁鐵與磁鐵吸板之間會存在大小不一的的間隙，所有磁鐵無法同時接觸會導(dǎo)致磁鐵整體磁吸力降低，進而影響整個磁鐵組件的磁吸力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種便于裝拆調(diào)節(jié)的磁鐵組件及其安裝方法。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種便于裝拆調(diào)節(jié)的磁鐵組件，包括磁鐵安裝板和磁鐵吸板，所述磁鐵安裝板的板面上開設(shè)有若干上大下小的臺階孔，所述臺階孔的大孔內(nèi)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿內(nèi)豎向開設(shè)有通孔，所述臺階孔的小孔內(nèi)設(shè)置磁鐵塊，所述磁鐵塊臨近臺階孔大孔端設(shè)置有螺紋盲孔，鎖緊螺釘通過通孔和螺紋盲孔將調(diào)節(jié)螺桿與磁鐵塊固定連接。

3、通過采用上述技術(shù)方案，在磁鐵安裝板上設(shè)置臺階孔、調(diào)節(jié)螺桿、磁鐵塊、鎖緊螺釘，先通過鎖緊螺釘將調(diào)節(jié)螺桿與磁鐵塊固定連接，再通過調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接在臺階孔內(nèi)，這樣就可以把磁鐵塊固定到磁鐵安裝板上，并通過調(diào)節(jié)螺桿來調(diào)節(jié)磁鐵塊在磁鐵安裝板內(nèi)的位置，這樣在磁鐵塊安裝后就可以通過調(diào)節(jié)來保證所有磁鐵塊的磁吸面位于同一平面上，進而保證足夠的磁吸力。

4、進一步的，所述臺階孔的大孔內(nèi)螺紋連接有磁鐵安裝套，所述磁鐵安裝套整體為柱狀，其外壁設(shè)置有外螺紋與臺階孔的大孔螺紋連接，其內(nèi)位于上部開設(shè)有凹槽，所述凹槽底部向下貫通開設(shè)有螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接在螺紋孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺桿的桿身上臨近凹槽槽底處螺紋連接有鎖緊螺母。

5、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置磁鐵安裝套，將調(diào)節(jié)螺桿、磁鐵塊通過磁鐵安裝套安裝到磁鐵安裝板上，再通過凹槽、鎖緊螺母對調(diào)節(jié)螺桿進行鎖緊，這樣就可以通過磁鐵安裝套實現(xiàn)磁鐵塊的快捷拆裝，對于單個磁鐵塊檢修、替換十分有利，可應(yīng)用于工況惡劣、存在頻繁檢修、更換需求的工序中，如空氣中存在易燃易爆粉塵，易于零配件縫隙處堆積的環(huán)境，或高溫、酸蝕等對磁鐵吸力不利的環(huán)境。

6、進一步的，所述鎖緊螺母與磁鐵安裝套的凹槽槽底之間設(shè)置有楔面相對布置的兩個楔形墊圈。

7、通過采用上述技術(shù)方案，在鎖緊螺母與磁鐵安裝套的凹槽槽底之間設(shè)置楔形墊圈，可以提高鎖緊螺母對調(diào)節(jié)螺桿的鎖緊力，進一步防止調(diào)節(jié)螺桿松動。

8、進一步的，所述鎖緊螺母與楔形墊圈之間還設(shè)置有環(huán)形墊圈。

9、通過采用上述技術(shù)方案，在鎖緊螺母與楔形墊圈之間還設(shè)置環(huán)形墊圈，用于調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿與楔形墊圈及鎖緊螺母連接處的角度和偏差。

10、進一步的，所述磁鐵安裝板位于臺階孔小孔側(cè)設(shè)置有磁鐵定位板，所述磁鐵定位板上對應(yīng)臺階孔開設(shè)有若干定位孔，所述定位孔與臺階孔的小孔連通且定位孔的直徑與臺階孔的小孔的直徑一致。

11、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置磁鐵定位板和定位孔，對磁鐵塊進行安裝定位，并保證安裝精度；磁鐵定位板材料為非磁性材料，避免磁鐵吸合面附近的磁鐵定位板被磁鐵塊磁化而導(dǎo)致總吸力發(fā)生改變以及磁鐵難于拆裝等問題。

12、進一步的，所述磁鐵安裝板位于臺階孔大孔側(cè)的板面上間隔設(shè)置有若干連接塊，所述連接塊通過鉸接軸鉸接設(shè)置有連接板，所述鉸接軸的長度方向與磁鐵安裝板長度方向一致。

13、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置連接塊、鉸接軸和連接板，使得磁鐵安裝板便于安裝到機械結(jié)構(gòu)上。

14、一種便于裝拆調(diào)節(jié)的磁鐵組件安裝方法，包括以下步驟：

15、s1：將調(diào)節(jié)螺桿螺旋擰入到磁鐵安裝套的螺紋孔內(nèi)，將鎖緊螺釘穿過調(diào)節(jié)螺桿的通孔后與磁鐵塊上的螺紋盲孔擰緊，在調(diào)節(jié)螺桿位于磁鐵安裝套凹槽側(cè)的桿身上依次套入兩個楔形墊圈和環(huán)形墊圈，然后將鎖緊螺母預(yù)擰在調(diào)節(jié)螺桿上，形成磁鐵安裝組件；

16、s2：將各磁鐵安裝組件裝入磁鐵安裝板的臺階孔內(nèi)，通過磁鐵安裝套進行螺紋緊固連接；

17、s3：旋擰各調(diào)節(jié)螺桿使磁鐵塊遠離調(diào)節(jié)螺桿側(cè)的磁吸面位于磁鐵安裝板上臺階孔的小孔端面內(nèi)；

18、s4：在磁鐵安裝板上安裝磁鐵定位板；

19、s5：將磁鐵吸板設(shè)置在磁鐵定位板遠離磁鐵安裝板一側(cè)，使磁鐵塊與磁鐵吸板吸合；

20、s6：旋擰各調(diào)節(jié)螺桿使磁鐵塊遠離調(diào)節(jié)螺桿側(cè)的磁吸面與磁鐵吸板的板面貼合；

21、s7：擰緊鎖緊螺母，將調(diào)節(jié)螺桿與磁鐵安裝套緊固連接。

22、通過采用上述技術(shù)方案，先將磁鐵安裝套、調(diào)節(jié)螺桿、磁鐵塊、楔形墊圈、環(huán)形墊圈、鎖緊螺母組裝成磁鐵安裝組件，然后將磁鐵安裝組件裝配到磁鐵安裝板的臺階孔內(nèi)，先調(diào)節(jié)磁鐵塊遠離調(diào)節(jié)螺桿側(cè)的磁吸面位于磁鐵安裝板上臺階孔的小孔端面內(nèi)，這樣在吸合磁鐵吸板時可以減小磁吸力，一來可以避免磁鐵塊與磁鐵吸板強力吸合時發(fā)生撞擊損傷機械設(shè)備或?qū)Σ僮魅藛T造成傷害，二來在吸合時避免磁鐵塊與磁鐵吸板直接接觸對磁鐵塊進行保護；安裝完后再通過調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)節(jié)使磁鐵塊與磁鐵吸板貼合，可以確保所有磁鐵塊與磁鐵吸板全部吸合，保證足夠的磁吸力。

23、進一步的，所述步驟s3中磁鐵塊遠離調(diào)節(jié)螺桿側(cè)的磁吸面與磁鐵安裝板上臺階孔的小孔端面之間的間隙小于1mm。

24、通過采用上述技術(shù)方案，磁鐵塊遠離調(diào)節(jié)螺桿側(cè)的磁吸面與磁鐵安裝板上臺階孔的小孔端面之間的間隙小于1mm，避免間隙過大導(dǎo)致磁吸力不足影響磁鐵定位板與磁鐵吸板的安裝。

25、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

26、1、本技術(shù)中，通過在磁鐵安裝板上設(shè)置臺階孔、磁鐵安裝套、調(diào)節(jié)螺桿、磁鐵塊、鎖緊螺釘，通過鎖緊螺釘將調(diào)節(jié)螺桿與磁鐵塊固定連接，調(diào)節(jié)螺桿與磁鐵安裝套螺紋連接，再通過將磁鐵安裝套固定在臺階孔內(nèi)，這樣就可以把磁鐵塊固定到磁鐵安裝板上，并通過調(diào)節(jié)螺桿來調(diào)節(jié)磁鐵塊在磁鐵安裝板內(nèi)的位置，這樣在磁鐵塊安裝后就可以通過調(diào)節(jié)來保證所有磁鐵塊的磁吸面位于同一平面上，進而保證足夠的磁吸力。

27、2、本技術(shù)中，將磁鐵安裝套、調(diào)節(jié)螺桿、磁鐵塊、楔形墊圈、環(huán)形墊圈、鎖緊螺母組裝成磁鐵安裝組件，可以通過磁鐵安裝套實現(xiàn)磁鐵安裝組件與磁鐵安裝板的連接固定，方便對單個磁鐵安裝組件進行拆卸，有利于檢修。

28、3、本技術(shù)中，將磁鐵安裝組件裝配到磁鐵安裝板的臺階孔內(nèi)后，先調(diào)節(jié)磁鐵塊遠離調(diào)節(jié)螺桿側(cè)的磁吸面位于磁鐵安裝板上臺階孔的小孔端面內(nèi)，這樣在吸合磁鐵吸板時可以減小磁吸力，一來可以避免磁鐵塊與磁鐵吸板強力吸合時發(fā)生撞擊損傷機械設(shè)備或?qū)Σ僮魅藛T造成傷害，二來在吸合時避免磁鐵塊與磁鐵吸板直接接觸對磁鐵塊進行保護；安裝完后再通過調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)節(jié)使磁鐵塊與磁鐵吸板貼合，可以確保所有磁鐵塊與磁鐵吸板全部吸合，保證足夠的磁吸力。