本發(fā)明涉及光伏，特別是涉及一種電池片及其鈍化方法和光伏組件。

背景技術(shù)：

1、將太陽能電池切片就形成了電池片，該電池片上由于切片形成的切割面存在切割損傷，需要在該切割面上形成切割面鈍化層，以實現(xiàn)缺陷鈍化和光電轉(zhuǎn)化效率的提升。

2、目前，主要采用ald(atomic?layer?deposition，原子層沉積)方式在切割面上形成切割面鈍化層。

3、然而，由于ald通入氣態(tài)原料，氣態(tài)原料通常均勻分布在整個空間內(nèi)，導(dǎo)致成膜區(qū)域的選擇性較差，電池片表面的周圍均會生長切割面鈍化層，降低了電池片的光電轉(zhuǎn)換效率；其次，ald所用的氣態(tài)原料通常極易自燃，對于設(shè)備安全防護(hù)要求高，通常需要采用高真空腔體、多重互鎖閥門、真空套管防泄漏等多重安全控制和報警結(jié)構(gòu)，因此設(shè)備昂貴、工藝能耗高；另外，ald成膜速率低、工藝時間長，由于切割面鈍化需要較厚的膜層，ald的工藝方式難以實現(xiàn)。同時，ald形成切割面鈍化層工藝時間長，且工藝條件嚴(yán)苛，存在降低電池效率和良率的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種電池片及其鈍化方法和光伏組件，旨在解決現(xiàn)有電池片的切割面鈍化繞鍍嚴(yán)重、成本高、難以實現(xiàn)的問題。

2、本發(fā)明的第一方面，提供一種電池片，包括：

3、切割面；所述切割面在太陽能電池切片形成所述電池片的過程中形成；

4、切割面鈍化層，位于所述切割面上；所述切割面鈍化層通過鈍化液方式形成；所述切割面鈍化層中鈍化材料的粒徑小于或等于150納米。

5、本發(fā)明中，切割面鈍化層是通過鈍化液方式形成的，相對于相關(guān)技術(shù)，就是以鈍化液替代氣態(tài)原料，鈍化液不存在空間擴(kuò)散現(xiàn)象，僅在鈍化液接觸區(qū)域形成切割面鈍化層，因此成膜區(qū)域的選擇性較強(qiáng)，幾乎沒有繞鍍，提高了電池片的光電轉(zhuǎn)換效率。其次，鈍化液在空氣中理化性質(zhì)較為穩(wěn)定、無毒害，避免了?；穾淼囊兹家妆L(fēng)險，因而工藝過程可在常溫常壓下進(jìn)行，采用鈍化液形成切割面鈍化層不需要真空環(huán)境，減少了設(shè)備的安全防護(hù)、報警、真空等功能模塊，使工藝設(shè)備大幅簡化，進(jìn)而降低工藝能耗和產(chǎn)品成本。再次，采用鈍化液形成切割面鈍化層的工藝時長較短，形成切割面鈍化層的工藝效率高，采用鈍化液形成切割面鈍化層的厚度范圍較為寬泛，形成所需厚度的切割面鈍化層易于實現(xiàn)，并且，根據(jù)化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)原理，接觸時間越短損傷越小，較短的工藝時間進(jìn)一步降低了對電池片的損傷。另外，采用鈍化液形成切割面鈍化層，切割面鈍化層的厚度、覆蓋范圍等易于控制，使得該方法加工窗口較寬，產(chǎn)品良率較高。同時，采用鈍化液形成切割面鈍化層，鈍化材料的粒徑小于或等于150納米，由此形成的鈍化層較為致密，且較為平整，鈍化性能更好。綜上所述，本發(fā)明提供的電池片，幾乎沒有繞鍍，工藝設(shè)備大幅簡化，進(jìn)而降低了工藝能耗和產(chǎn)品成本，且工藝效率高，對電池片的損傷少，加工窗口寬，產(chǎn)品良率高，且對切割面的鈍化效果好。

6、可選的，切割面鈍化層的鈍化材料選自：氧化鋁、氧化硅、氧化鈦三者中的至少一種，對切割面的鈍化效果良好，進(jìn)一步提高了電池片的光電轉(zhuǎn)換效率。

7、可選的，所述切割面鈍化層覆蓋所述切割面的表面積，占所述切割面的表面積的比例大于或等于90％。

8、可選的，所述切割面包括：激光影響區(qū)和非激光影響區(qū)，在所述激光影響區(qū)，所述切割面鈍化層覆蓋所述激光影響區(qū)；

9、或，所述切割面鈍化層覆蓋絕大部分所述激光影響區(qū)。

10、可選的，所述切割面包括：激光影響區(qū)和非激光影響區(qū)，在所述非激光影響區(qū)域，所述切割面鈍化層的最大厚度與最小厚度的差值的絕對值小于或等于所述最大厚度的50％。

11、可選的，所述切割面包括：激光影響區(qū)和非激光影響區(qū)，在所述非激光影響區(qū)上且在靠近所述切割面幾何中心區(qū)域，所述切割面鈍化層的表面平整度小于或等于所述切割面鈍化層的最大厚度的50％。

12、可選的，所述切割面鈍化層的最大厚度小于或等于2um時，所述切割面鈍化層的表面平整度小于或等于1um；優(yōu)選的，所述切割面鈍化層的表面平整度小于或等于600nm。

13、可選的，所述切割面鈍化層的最大厚度小于或等于5um時，所述切割面鈍化層的表面平整度小于或等于2.5um；優(yōu)選的，所述切割面鈍化層的表面平整度小于或等于2um。

14、可選的，所述切割面鈍化層在靠近所述切割面的邊緣區(qū)域的厚度，小于所述切割面鈍化層在靠近所述切割面幾何中心區(qū)域的厚度。

15、可選的，所述切割面鈍化層在靠近所述切割面的邊緣區(qū)域的厚度，大于所述切割面鈍化層在靠近所述切割面幾何中心區(qū)域的厚度。

16、可選的，所述切割面鈍化層的厚度為30nm至10000nm；優(yōu)選的，所述切割面鈍化層的厚度為50nm至8000nm。

17、可選的，所述電池片還包括：與所述切割面均相交的第一表面和第二表面；所述第一表面和所述第二表面相對；所述第一表面和所述第二表面均包括緊鄰所述切割面的切割邊；

18、所述第一表面上沒有所述切割面鈍化層，或所述第一表面僅靠近所述切割邊的一側(cè)繞鍍有所述切割面鈍化層；和/或，

19、所述第二表面上沒有所述切割面鈍化層，或所述第二表面僅靠近所述切割邊的一側(cè)繞鍍有所述切割面鈍化層。

20、可選的，所述第一表面僅靠近所述切割邊的一側(cè)繞鍍有所述切割面鈍化層，所述繞鍍有所述切割面鈍化層未覆蓋所述第一表面上的金屬區(qū)域；

21、和/或，

22、所述第二表面僅靠近所述切割邊的一側(cè)繞鍍有所述切割面鈍化層；所述繞鍍有所述切割面鈍化層未覆蓋所述第二表面上的金屬區(qū)域。

23、可選的，所述第一表面僅靠近所述切割邊的一側(cè)繞鍍有所述切割面鈍化層，所述第一表面上繞鍍的切割面鈍化層的寬度小于或等于0.5毫米；和/或，

24、所述第二表面僅靠近所述切割邊的一側(cè)繞鍍有所述切割面鈍化層，所述第二表面上繞鍍的切割面鈍化層的寬度小于或等于0.5毫米。

25、可選的，還包括：位于所述第一表面和所述第二表面上的表面鈍化層；

26、所述第一表面僅靠近所述切割邊的一側(cè)的表面鈍化層上，繞鍍有所述切割面鈍化層；和/或，

27、所述第二表面僅靠近所述切割邊的一側(cè)的表面鈍化層上，繞鍍有所述切割面鈍化層；

28、其中，所述表面鈍化層用于保護(hù)所述電池片并減反射。

29、可選的，繞鍍的切割面鈍化層的厚度小于或等于所述切割面鈍化層的厚度。

30、本發(fā)明的第二方面，提供一種光伏組件，包括：

31、多個相互電連接的電池串，所述電池串由多個如任一項前述的電池片依次串聯(lián)形成；

32、所述電池串中相鄰兩個電池片之間由導(dǎo)電件相連；

33、所述導(dǎo)電件穿過所述電池片的切割面鈍化層所在的平面。

34、本發(fā)明的第三方面，提供一種電池片的鈍化方法，包括：

35、對太陽能電池進(jìn)行切片，得到電池片；所述電池片包括切片形成的切割面；

36、在所述電池片的切割面上涂覆鈍化液，形成切割面鈍化層；所述鈍化層中鈍化材料的粒徑小于或等于150納米。

37、可選的，所述電池片的鈍化方法還包括：

38、用溶質(zhì)和溶劑配置形成所述鈍化液；所述鈍化液為溶液、懸浮液、膠體、前驅(qū)體液體中的至少一種。

39、可選的，所述對太陽能電池進(jìn)行切片，得到電池片，包括：

40、在所述太陽能電池兩個相對的表面切割面鈍化層制備完成后，進(jìn)行切片，得到電池片；所述表面切割面鈍化層用于保護(hù)所述電池片并減反射。

41、可選的，所述涂覆包括：浸潤、刮涂、狹縫涂布、噴涂、印刷、滾涂中的至少一種。

42、可選的，所述涂覆為浸潤方式的情況下，所述電池片接觸到鈍化液中的高度小于或等于4毫米；

43、所述涂覆為浸潤方式之外的其余方式的情況下，所述電池片接觸到鈍化液中的高度小于或等于2毫米。

44、可選的，所述在所述電池片的切割面上涂覆鈍化液，形成切割面鈍化層，包括：

45、在所述電池片的切割面上涂覆鈍化液形成鈍化液膜，并活化得到切割面鈍化層。

46、可選的，活化過程中溫度小于或等于600℃。

47、上述電池片的鈍化方法、電池片、光伏組件具有相同或相似的有益效果，為了避免重復(fù)，此處不再贅述。