本發(fā)明涉及光伏焊帶，具體為一種多功能光伏電池片鍍錫焊帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

1、光伏焊帶又稱鍍錫銅帶或涂錫銅帶，是光伏組件的重要組成部分，用于光伏電池封裝中的連接，應(yīng)用于光伏電池片的串聯(lián)或并聯(lián)，發(fā)揮導(dǎo)電聚電的重要作用，以提升光伏組件的輸出電壓和功率，光伏焊帶是光伏組件焊接過程中的重要材料，其品質(zhì)優(yōu)劣直接影響光伏組件電流的收集效率，對光伏組件功率和光伏發(fā)電系統(tǒng)效率的影響較大，它將由光能轉(zhuǎn)換在硅片上的電能引出，輸送到電設(shè)備，發(fā)揮導(dǎo)電聚電的重要作用，以提升光伏組件的輸出電壓和功率，光伏焊帶品質(zhì)優(yōu)劣關(guān)系著光伏組件的輸電效率和使用壽命，光伏焊帶的外觀尺寸、力學(xué)性能、表面結(jié)構(gòu)、電阻率等性能指標(biāo)是影響光伏發(fā)電效率，光伏電池片碎片率以及光伏組件長期可靠性、耐用性的重要因素，優(yōu)質(zhì)、高技術(shù)水準(zhǔn)的光伏焊帶不僅能大幅提高發(fā)電效率，而且還能降低光伏電池碎片率，保障光伏組件長期穩(wěn)定工作，隨著光伏焊帶的生產(chǎn)過程中需要輸送光伏焊帶導(dǎo)向生產(chǎn)加工設(shè)備內(nèi)，在對光伏焊帶輸送過程中卻存在一些缺陷，就比如：

2、現(xiàn)有對光伏焊帶的運(yùn)輸設(shè)備，直接通過電機(jī)推送張緊滾筒調(diào)節(jié)光伏焊帶的緊繃程度，光伏焊帶在相對較為緊繃狀態(tài)運(yùn)輸過程中，容易與運(yùn)輸?shù)妮佪嗊^度接觸發(fā)熱，使得光伏焊帶在過緊狀態(tài)繃斷，且隨著光伏電池片鍍錫焊帶在輸送裝置內(nèi)運(yùn)輸，隨著緊張輪以及接觸的運(yùn)輸裝置容易對光伏焊帶表面過度接觸出現(xiàn)磨損，使得光伏焊帶表面出現(xiàn)缺陷，從而影響生產(chǎn)質(zhì)量。

3、針對上述問題，急需在原有光伏焊帶輸送裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種多功能光伏電池片鍍錫焊帶輸送機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出通過電機(jī)推送張緊滾筒調(diào)節(jié)光伏焊帶的緊繃程度，光伏焊帶在相對較為緊繃狀態(tài)運(yùn)輸過程中，容易與運(yùn)輸?shù)妮佪嗊^度接觸發(fā)熱，使得光伏焊帶在過緊狀態(tài)繃斷，且隨著光伏電池片鍍錫焊帶在輸送裝置內(nèi)運(yùn)輸，隨著緊張輪以及接觸的運(yùn)輸裝置容易對光伏焊帶表面過度接觸出現(xiàn)磨損，使得光伏焊帶表面出現(xiàn)缺陷，從而影響生產(chǎn)質(zhì)量的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多功能光伏電池片鍍錫焊帶輸送機(jī)，包括輸送滾筒，其設(shè)置為圓柱狀的滾筒結(jié)構(gòu)，所述輸送滾筒位于定位底板上端轉(zhuǎn)動連接，且定位底板表面等距設(shè)置有輸送滾筒，并且輸送滾筒表面設(shè)置有與光伏電池片鍍錫焊帶的凹槽，用于輔助光伏電池片鍍錫焊帶向一側(cè)平穩(wěn)輸送；

3、所述定位底板兩端分別對稱設(shè)置有1個限位箱，且限位箱底端安裝有限位架，所述限位架對稱設(shè)置有2個，且2個限位架表面均設(shè)置有定位筒，1個所述定位筒內(nèi)部與螺紋桿一端轉(zhuǎn)動連接，且另1個定位筒內(nèi)部與螺紋桿螺紋連接，并且螺紋桿一端貫穿1個限位架，所述螺紋桿貫穿的一端套設(shè)有連接齒輪；

4、限位夾板，其對稱滑動連接在2個所述限位箱側(cè)壁面，所述限位夾板一側(cè)設(shè)置為u狀開口，并且限位夾板的u狀開口內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有吸塵滾筒，所述限位夾板一側(cè)位于限位箱內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，用于調(diào)節(jié)吸塵滾筒位于光伏電池片鍍錫焊帶兩側(cè)的寬度限位部分，維持光伏電池片鍍錫焊帶運(yùn)輸穩(wěn)定；

5、安裝架，其安裝在所述限位架頂端，所述安裝架頂端與伸縮板一端連接，且伸縮板底端對稱設(shè)置有絕緣筒，并且安裝架兩側(cè)對稱設(shè)置有限位箱與定位底板，所述絕緣筒底端以及內(nèi)部安裝有光伏焊帶檢測組件，用于調(diào)節(jié)光伏焊帶的張緊度，對光伏焊帶的表面缺陷以及測重。

6、采用上述技術(shù)方案，便于對光伏焊帶在輸送的同時進(jìn)行限位以及表面缺陷和測重處理。

7、優(yōu)選的，所述連接齒輪表面套設(shè)有帶有齒塊的傳送帶，且該傳送帶的齒塊與連接齒輪嚙合連接。

8、采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過連接齒輪的齒輪與傳送帶配合實(shí)現(xiàn)聯(lián)動同步調(diào)整限位架之間間距處理。

9、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括：

10、金屬導(dǎo)電柱，其對稱安裝在所述輸送滾筒內(nèi)部，且輸送滾筒的凹槽內(nèi)壁面對稱設(shè)置有金屬端口，并且輸送滾筒的金屬端口與金屬導(dǎo)電柱表面之間留有縫隙；

11、通電控制器，其安裝在所述金屬導(dǎo)電柱一側(cè)，且通電控制器位于限位箱內(nèi)部安裝；

12、氣泵，其經(jīng)過線纜與所述通電控制器連接，且氣泵安裝在限位箱內(nèi)部；

13、伸縮波紋管，其一端與所述氣泵氣口連接，且伸縮波紋管另一端與限位夾板表面連接。

14、采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)組件用于調(diào)節(jié)對不同光伏焊帶兩側(cè)的限位導(dǎo)向進(jìn)行處理。

15、優(yōu)選的，所述伸縮波紋管位于限位箱內(nèi)部設(shè)置的孔洞滑動連接，且限位箱側(cè)壁面被氣泵貫穿。

16、采用上述技術(shù)方案，隨著伸縮波紋管位于限位箱內(nèi)部滑動連接，實(shí)現(xiàn)推送限位夾板位移限制光伏焊帶兩側(cè)位置。

17、優(yōu)選的，所述吸塵滾筒一側(cè)接觸有清潔滾筒，且清潔滾筒位于限位夾板的u狀開口內(nèi)轉(zhuǎn)動連接，所述清潔滾筒側(cè)壁面與定位刮刀相抵。

18、采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過清潔滾筒與吸塵滾筒接觸清除表面灰塵實(shí)現(xiàn)清潔。

19、優(yōu)選的，所述定位刮刀貫穿設(shè)置在限位夾板的u狀開口一側(cè)內(nèi)部，且定位刮刀為傾斜設(shè)置，并且定位刮刀底端設(shè)置有與限位夾板底端平齊的鏤空架。

20、采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過定位刮刀的傾斜設(shè)置，便于清除灰塵。

21、優(yōu)選的，所述光伏焊帶檢測組件包括：

22、電磁鐵柱，其安裝在所述絕緣筒內(nèi)壁面頂端，且電磁鐵柱表面連接有導(dǎo)電繞組；

23、熱電偶感應(yīng)針，其位于1個所述定位底板表面安裝，且熱電偶感應(yīng)針與電磁鐵柱的導(dǎo)電繞組電連接；

24、輕質(zhì)彈簧柱，其滑動連接在所述絕緣筒底端，且輕質(zhì)彈簧柱外壁面設(shè)置有彈簧結(jié)構(gòu)，并且該彈簧與絕緣筒底端連接；

25、表面缺陷測量儀，其兩端分別與1個所述輕質(zhì)彈簧柱底端連接；

26、動態(tài)滾筒電子秤，其轉(zhuǎn)動連接在2個所述輕質(zhì)彈簧柱之間。

27、采用上述技術(shù)方案，電磁鐵柱與熱電偶感應(yīng)針配合進(jìn)行限位安裝，便于裝置進(jìn)行限位安裝。

28、優(yōu)選的，所述熱電偶感應(yīng)針探測端朝向吸塵滾筒與輸送滾筒一側(cè)安裝，且熱電偶感應(yīng)針頂端高度低于輸送滾筒內(nèi)部凹槽底端高度。

29、采用上述技術(shù)方案，熱電偶感應(yīng)針通過對吸塵滾筒工作產(chǎn)出的熱量進(jìn)行檢測，便于對光伏焊帶輸送的張緊調(diào)節(jié)。

30、優(yōu)選的，所述輕質(zhì)彈簧柱頂端設(shè)置有與電磁鐵柱磁場相吸的金屬片。

31、采用上述技術(shù)方案，輕質(zhì)彈簧柱與電磁鐵柱配合實(shí)現(xiàn)限位安裝。

32、優(yōu)選的，所述動態(tài)滾筒電子秤位于表面缺陷測量儀下方，且動態(tài)滾筒電子秤的滾筒表面套設(shè)有硅膠套。

33、采用上述技術(shù)方案，使得動態(tài)滾筒電子秤和表面缺陷測量儀配合實(shí)現(xiàn)對光伏焊帶進(jìn)行功能檢測。

34、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該多功能光伏電池片鍍錫焊帶輸送機(jī)：

35、1.在使用時，經(jīng)過設(shè)置在定位底板一側(cè)安裝的熱電偶感應(yīng)針對光伏焊帶接觸的吸塵滾筒以及輸送滾筒輸送過程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行探測，在光伏焊帶過緊與輸送滾筒接觸輸送過程中溫度升高，使得熱電偶感應(yīng)針內(nèi)部兩種熱敏材料在同一溫度場內(nèi)產(chǎn)生電壓差實(shí)現(xiàn)電流，與熱電偶感應(yīng)針連接的導(dǎo)電繞組連接，使得電磁鐵柱產(chǎn)生磁場吸附輕質(zhì)彈簧柱頂端設(shè)置的金屬片，使得輕質(zhì)彈簧柱抬起動態(tài)滾筒電子秤高度，避免動態(tài)滾筒電子秤過度壓制光伏焊帶，在光伏焊帶與輸送滾筒較為寬松狀態(tài)時溫度下降，電流差降低，使得電磁鐵柱產(chǎn)生磁場吸力下降，使得輕質(zhì)彈簧柱調(diào)整動態(tài)滾筒電子秤高度對光伏焊帶壓緊，實(shí)現(xiàn)張緊度調(diào)整；

36、2.通過在輸送滾筒表面設(shè)置的金屬端口與光伏焊帶實(shí)現(xiàn)電流的流通，便于限位夾板之間驅(qū)動，使得限位夾板對光伏焊帶兩側(cè)進(jìn)行限位，在光伏焊帶寬度較小時，便于對光伏焊帶兩側(cè)進(jìn)行限位，降低光伏焊帶在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)過度抖動。