本發(fā)明涉及絕緣子領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種復(fù)合絕緣子用復(fù)合均壓環(huán)。

背景技術(shù)：

1、由于防污閃性能好，重量輕，不易破損，維護(hù)方便等優(yōu)勢(shì)，復(fù)合絕緣子在我國(guó)應(yīng)用廣泛。但棒形復(fù)合絕緣子結(jié)構(gòu)細(xì)長(zhǎng)，兩電極間電場(chǎng)分布極不均勻，電場(chǎng)主要集中在高壓端與低壓端，尤其是高壓端，這不利于復(fù)合絕緣子的正常運(yùn)行，故高電壓復(fù)合絕緣子需配置均壓環(huán)，來(lái)改善電場(chǎng)分布。但目前現(xiàn)有的500kv及以上高壓線路的棒形復(fù)合絕緣子高壓端常安裝外徑為370mm，管徑為50mm，罩深為50mm的均壓環(huán)，這樣的均壓環(huán)配置對(duì)電場(chǎng)分布的改善不夠顯著，高壓端局部高場(chǎng)強(qiáng)下，容易產(chǎn)生局部放電現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致絕緣子出現(xiàn)缺陷并惡化，外在表現(xiàn)為異常溫升，嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致芯棒酥?jǐn)嗷蛐鄶唷?/p>

2、針對(duì)這一現(xiàn)象，在專利cn208240422u中提到了一種棒形復(fù)合絕緣子高壓端均壓環(huán)組件，安裝于棒狀復(fù)合絕緣子高壓端的金具凸柱上，包括：現(xiàn)有通用的大均壓環(huán)以及新增的小均壓環(huán)；新增的小均壓環(huán)置于大均壓環(huán)形成的傘形區(qū)域內(nèi)，小均壓環(huán)的環(huán)體的截面直徑小于大均壓環(huán)的環(huán)體的截面直徑；小均壓環(huán)安裝完畢后，其環(huán)體置于大均壓環(huán)的罩深區(qū)域外，以增加整個(gè)均壓環(huán)組件的罩深。

3、上述專利中的大均壓環(huán)為一個(gè)完整的空心圓環(huán)結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的均壓環(huán)，其在進(jìn)行加工時(shí)比較的麻煩，首先，需要先加工出與大均壓環(huán)的尺寸相匹配的直的圓管結(jié)構(gòu)，然后再對(duì)圓管結(jié)構(gòu)進(jìn)行彎圓，最后對(duì)圓管結(jié)構(gòu)的兩個(gè)端頭處進(jìn)行焊接，從而形成所需的大均壓環(huán)結(jié)構(gòu)。整個(gè)加工過(guò)程非常的麻煩，卷圓的時(shí)候?qū)τ趫A度的精度有很好的要求，否則容易出現(xiàn)端頭對(duì)接偏差而影響后續(xù)的焊接問(wèn)題，另外在對(duì)圓管結(jié)構(gòu)的兩個(gè)端頭處進(jìn)行焊接時(shí)，非常的麻煩，如果焊接不到位，容易出現(xiàn)端頭處裂開等不良現(xiàn)象。

4、另外，在專利cn201444421u中則提出了一種復(fù)合絕緣子重錘均壓環(huán)，由均壓環(huán)、鎖緊螺絲、卡篐組成；均壓環(huán)是起均勻電場(chǎng)(均壓)及配重作用，通過(guò)鎖緊螺絲和卡篐將均壓環(huán)固定在復(fù)合絕緣子的高壓端金具上；圓環(huán)邊緣采用圓弧過(guò)渡，能夠起到均壓場(chǎng)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)；該均壓環(huán)既能起到均勻場(chǎng)強(qiáng)的作用，又能起到防風(fēng)偏的作用。

5、上述專利中的均壓環(huán)，其采用的實(shí)心的均壓環(huán)結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的均壓環(huán)，通過(guò)提高了均壓環(huán)的重量來(lái)實(shí)現(xiàn)防風(fēng)偏的目的，但是，其在進(jìn)行加工時(shí)，同樣也需要進(jìn)行彎圓以及焊接，因此也不可避免的會(huì)遇到彎圓精度以及端頭焊接的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加工方便的復(fù)合絕緣子用復(fù)合均壓環(huán)。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種復(fù)合絕緣子用復(fù)合均壓環(huán)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括

3、一均壓環(huán)主體，所述均壓環(huán)主體由內(nèi)外同軸的設(shè)置的內(nèi)環(huán)體與外環(huán)體共同組成，所述內(nèi)環(huán)體與外環(huán)體均呈玦形狀，且內(nèi)環(huán)體與外環(huán)體的缺口處于同一位置，所述內(nèi)環(huán)體的外壁與外環(huán)體的內(nèi)壁之間留有間隙；

4、一連接組件，所述連接組件包括一對(duì)連接板，所述連接板由一水平段以及連接在水平段一側(cè)的傾斜段共同組成，在水平段遠(yuǎn)離傾斜段的一側(cè)還具有一向外凸出的弧形板，兩個(gè)連接板的水平段錯(cuò)開分布，并通過(guò)螺栓、螺母的配合實(shí)現(xiàn)兩個(gè)水平段之間的固定，且在固定后，兩個(gè)水平段上的弧形板共同配合形成對(duì)復(fù)合絕緣子的芯棒或金具的夾持，所述傾斜段由主傾斜板以及副傾斜板共同組成，其中，主傾斜板的上側(cè)與水平段之間連接，下側(cè)與內(nèi)環(huán)體之間通過(guò)螺栓的配合固定，副傾斜板位于主傾斜板的外側(cè)，所述的副傾斜板的上側(cè)與主傾斜板的中部位置相連，下側(cè)與外環(huán)體之間通過(guò)螺栓的配合固定；

5、所述外環(huán)體的截面呈圓環(huán)狀，所述內(nèi)環(huán)體的截面呈半圓環(huán)狀，內(nèi)環(huán)體的開口方向朝上，且內(nèi)環(huán)體的兩側(cè)端部位置的截面呈圓環(huán)狀，在內(nèi)環(huán)體的底部還開有排水槽，且排水槽也呈玦形狀；

6、所述內(nèi)環(huán)體的上端面的高度高于外環(huán)體的上端面的高度，且內(nèi)環(huán)體的下端面的高度高于外環(huán)體的下端面的高度；

7、所述水平段上開有兩個(gè)容螺栓一一對(duì)應(yīng)穿過(guò)的固定孔，且兩個(gè)固定孔分別位于弧形板的兩側(cè)；

8、所述內(nèi)環(huán)體的上端面上還設(shè)置有一對(duì)用于與主傾斜板相固定的第一固定座，在第一固定座上開有容螺栓穿過(guò)的第一通孔，所述外環(huán)體的上端面上還設(shè)置有一對(duì)用于與副傾斜板相固定的第二固定座，在第二固定座上開有容螺栓穿過(guò)的第二通孔。

9、進(jìn)一步的，復(fù)合絕緣子用復(fù)合均壓環(huán)的制備方法包括下述步驟：

10、s1：首先，分別準(zhǔn)備好內(nèi)環(huán)體以及外環(huán)體制備所需的空心圓管，兩個(gè)空心圓管的兩側(cè)均封口，且兩個(gè)空心圓管的尺寸一大一?。?/p>

11、s2：利用彎管機(jī)來(lái)分別對(duì)大尺寸的空心圓管與小尺寸的空心圓管進(jìn)行彎圓處理，分別形成所需的外環(huán)體初品與內(nèi)環(huán)體初品；

12、s3：分別在內(nèi)環(huán)體初品與外環(huán)體初品與上端面上利用記號(hào)筆劃出第一固定座與第二固定座的安裝位置，取四個(gè)提前加工的固定座，分別在內(nèi)環(huán)體初品與外環(huán)體初品的兩側(cè)的對(duì)應(yīng)位置焊接上固定座，內(nèi)環(huán)體初品上的兩個(gè)固定座即為第一固定座，外環(huán)體初品上的兩個(gè)固定座即為第二固定座，且焊接第一固定座后的內(nèi)環(huán)體初品為內(nèi)環(huán)體半成品，焊接第二固定座后的外環(huán)體初品即為所需的外環(huán)體成品；

13、s4：取內(nèi)環(huán)體半成品送至切割中心，利用線切割的方式對(duì)圓管狀的內(nèi)環(huán)體半成品進(jìn)行切割，將圓管狀的內(nèi)環(huán)體半成品切割成半圓管狀的內(nèi)環(huán)體半成品，需要注意的是，內(nèi)環(huán)體半成品的端部位置以及安裝有第一固定座的位置不進(jìn)行切割，然后再在內(nèi)環(huán)體半成品的底端切割出排水槽，得到所需的內(nèi)環(huán)體成品；

14、s5：將外環(huán)體成品與內(nèi)環(huán)體成品放置在專用的定位工裝上，對(duì)外環(huán)體成品與內(nèi)環(huán)體成品進(jìn)行定位，然后取兩個(gè)提前加工好的連接板，分別通過(guò)螺栓固定的方式將連接板的主傾斜板、副傾斜板分別與第一固定座、第二固定座進(jìn)行固定，最后，再通過(guò)螺栓固定的方式對(duì)兩個(gè)連接板的水平段進(jìn)行固定，從而形成了所需的復(fù)合均壓環(huán)。

15、進(jìn)一步的，所述專用的定位工裝包括

16、一定位座，所述定位座有上下分布的兩個(gè)定位板共同組成，兩個(gè)定位板分別為位于上側(cè)的第一定位板及位于下側(cè)的第二定位板，所述第一定位板與第二定位板均為圓盤板，第一定位板與第二定位板同軸設(shè)置，且第一定位板的直徑小于第二定位板的尺寸，在第一定位板的上端面上還開有容內(nèi)環(huán)體放置的第一凹槽，在第二定位板的上端面上位于第一定位板的外側(cè)還設(shè)置有容外環(huán)體放置的第二凹槽，且第一凹槽與第二凹槽均為玦形狀凹槽；

17、一設(shè)置在第一定位板上的支撐板，所述支撐板包括一對(duì)并列分布的水平板，兩個(gè)水平板的底端通過(guò)豎直設(shè)置的立桿與第一定位板相連，所述水平板的延伸方向與水平段的延伸方向相垂直，在水平板的上端面上還開有容水平段嵌入的凹槽。

18、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明中的復(fù)合均壓環(huán)，通過(guò)對(duì)均壓環(huán)主體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，采用內(nèi)外同軸設(shè)置的內(nèi)環(huán)體與外環(huán)體的組合方式，增加了均壓環(huán)主體的整體重量，起到了防風(fēng)偏的作用，而且采用兩個(gè)環(huán)體的配合來(lái)對(duì)復(fù)合絕緣子的電場(chǎng)分布進(jìn)行改善，能夠更好改善電場(chǎng)分布情況，而且對(duì)于單個(gè)的環(huán)體結(jié)構(gòu)無(wú)需再采用閉合的環(huán)形結(jié)構(gòu)，也就方便了加工。

19、本發(fā)明的復(fù)合均壓環(huán)在進(jìn)行加工時(shí)，基于改進(jìn)后的均壓環(huán)主體的結(jié)構(gòu)，由于內(nèi)環(huán)體與外環(huán)體均采用的是玦形狀的設(shè)計(jì)，在進(jìn)行加工時(shí)，需要將直線型的空心圓管進(jìn)行彎圓即可，無(wú)需再進(jìn)行焊接，加工非常的方便。

20、通過(guò)專用的定位工裝的配合，利用第一定位板、第二定位板及支撐板來(lái)分別對(duì)內(nèi)環(huán)體、外環(huán)體及連接板的相對(duì)位置起到一個(gè)初步定位的作用，方便了后續(xù)的螺栓固定，而且也保證了內(nèi)環(huán)體與外環(huán)體之間的相對(duì)位置以及缺口的位置。