本技術(shù)涉及端子成型設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬端子生產(chǎn)線(xiàn)。

背景技術(shù)：

1、在電子元件與電器零件制造領(lǐng)域，尤其是連接器插孔插座的制造中，觸摸件的性能直接關(guān)聯(lián)到整體系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。隨著科技的進(jìn)步，特別是在航天、航空等高端應(yīng)用場(chǎng)景中，對(duì)連接器插孔插座的性能要求日益嚴(yán)苛，包括其可靠性、拔力柔和性、觸摸電阻以及抗震耐沖擊等多個(gè)方面。為了匹配這些標(biāo)準(zhǔn)，一種新穎的金屬端子設(shè)計(jì)出現(xiàn)，它采用了圓筒狀結(jié)構(gòu)，特色在于設(shè)置有多個(gè)傾斜的格柵槽以及特別設(shè)計(jì)的分隔槽，這樣的結(jié)構(gòu)對(duì)策為高端應(yīng)用場(chǎng)景提供了卓越的電氣性能和機(jī)械穩(wěn)定性。

2、然而，這樣的復(fù)雜端子結(jié)構(gòu)對(duì)制造工藝提出了巨大的挑戰(zhàn)。目前行業(yè)中普遍采用的金屬端子成型模具多設(shè)計(jì)用于執(zhí)行單一的沖壓或成型任務(wù)，對(duì)于需要同時(shí)達(dá)成圓筒形狀制造與傾斜格柵槽加工的復(fù)雜需求，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)施上顯得捉襟見(jiàn)肘，成型過(guò)程難度頗大，且無(wú)法保證產(chǎn)品精度的穩(wěn)定與控制。

3、盡管有著不斷的創(chuàng)新與嘗試，但現(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)和成型技術(shù)在面對(duì)這一新型端子的制造時(shí)，仍舊暴露了成型工藝復(fù)雜、精度管理困難以及生產(chǎn)效率不盡人意等問(wèn)題。這不僅影響了新型金屬端子的大規(guī)模推廣與應(yīng)用，也限制了制造企業(yè)對(duì)于市場(chǎng)高端需求的及時(shí)響應(yīng)和服務(wù)能力的提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于克服上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種金屬端子生產(chǎn)線(xiàn)，該生產(chǎn)線(xiàn)能夠高效、精準(zhǔn)地生產(chǎn)出具有圓筒狀結(jié)構(gòu)和傾斜格柵槽的金屬端子。

2、本技術(shù)提供的一種金屬端子生產(chǎn)線(xiàn)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種金屬端子生產(chǎn)線(xiàn)，包括沿料帶的傳送方向依次排列的上料機(jī)構(gòu)、合模機(jī)、收料機(jī)構(gòu)和廢料收卷機(jī)構(gòu)；所述合模機(jī)上設(shè)置有模具，所述模具包括定模和動(dòng)模，所述定模固定于所述合模機(jī)上，所述合模機(jī)上設(shè)置有升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)模升降，所述動(dòng)模位于所述定模上方，所述定模上開(kāi)設(shè)有用于傳送料帶的送料通道；所述上料機(jī)構(gòu)用于卷繞料帶并用于將料帶傳送至送料通道，所述模具用于對(duì)料帶進(jìn)行成型以得到金屬端子，并將成品金屬端子傳送至所述收料機(jī)構(gòu)，所述廢料收卷機(jī)構(gòu)用于收卷廢料。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)上料、成型、收料和廢料處理等一系列自動(dòng)化流程，實(shí)現(xiàn)了金屬端子從原料到成品的完整生產(chǎn)過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)成型機(jī)構(gòu)的精準(zhǔn)配合和高度自動(dòng)化控制，不僅提高了生產(chǎn)效率，還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。這種生產(chǎn)方式有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中金屬端子成型難度大、精度控制困難等問(wèn)題，為電子元件與電器零件制造領(lǐng)域提供了一種高效、穩(wěn)定的金屬端子生產(chǎn)解決方案。

5、可選的，所述定模和動(dòng)模之間依次設(shè)置有格柵槽成型機(jī)構(gòu)、分隔槽成型機(jī)構(gòu)、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)和圓筒成型機(jī)構(gòu)；所述格柵槽成型機(jī)構(gòu)用于在料帶上成型格柵槽，所述分隔槽成型機(jī)構(gòu)用于在料帶上成型多個(gè)第一分隔槽和第二分隔槽，所述第一分隔槽與所述第二分隔槽均位于相鄰的兩個(gè)產(chǎn)品之間，所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)用于將料帶的邊緣進(jìn)行折彎，所述圓筒成型機(jī)構(gòu)用于將料帶成型成圓筒狀的產(chǎn)品。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在制造過(guò)程中，料帶首先經(jīng)過(guò)格柵槽成型機(jī)構(gòu)，格柵槽成型機(jī)構(gòu)能夠在料帶上精準(zhǔn)地成型出所需的格柵槽；緊接著，分隔槽成型機(jī)構(gòu)會(huì)在料帶上成型出分隔槽，這些分隔槽位于相鄰兩個(gè)金屬端子之間，起到分隔和定位的作用。隨后，料帶進(jìn)入折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，通過(guò)折彎動(dòng)作將料帶邊緣折彎，為后續(xù)的圓筒成型做好準(zhǔn)備；圓筒成型機(jī)構(gòu)則是將經(jīng)過(guò)前面工序的金屬端子加工成圓筒狀。

7、可選的，所述定模上還設(shè)置有內(nèi)撐機(jī)構(gòu)，當(dāng)所述圓筒成型機(jī)構(gòu)將金屬端子加工成圓筒狀時(shí)，所述內(nèi)撐機(jī)構(gòu)用于支撐金屬端子的內(nèi)側(cè)壁。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，內(nèi)撐機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在圓筒成型過(guò)程中有效支撐金屬端子的內(nèi)側(cè)壁，防止了成型過(guò)程中的變形和塌陷，確保了圓筒狀結(jié)構(gòu)的完整性和堅(jiān)固性，提高了金屬端子的整體性能和可靠性。

9、可選的，所述內(nèi)撐機(jī)構(gòu)包括內(nèi)撐桿和滑移驅(qū)動(dòng)件，所述滑移驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于所述定模上，所述滑移驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述內(nèi)撐桿朝向靠近或遠(yuǎn)離料帶通道的方向運(yùn)動(dòng)。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，內(nèi)撐機(jī)構(gòu)采用內(nèi)撐桿和滑移驅(qū)動(dòng)件的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬端子內(nèi)側(cè)壁的精準(zhǔn)控制和靈活調(diào)整，當(dāng)料帶通道在送料時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)件使內(nèi)撐桿運(yùn)動(dòng)至料帶通道外部，從而增加了料帶通道送料的流暢性；當(dāng)圓筒成型機(jī)構(gòu)在成型圓筒狀金屬端子時(shí)，通過(guò)滑移驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)內(nèi)撐桿運(yùn)動(dòng)至金屬端子內(nèi)部，從而防止了成型過(guò)程中的變形和塌陷，確保了圓筒狀結(jié)構(gòu)的完整性和堅(jiān)固性。

11、可選的，所述定模上還設(shè)置有扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于扭轉(zhuǎn)圓筒狀的金屬端子，從而成型傾斜狀的格柵槽。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)扭轉(zhuǎn)圓筒狀的金屬端子，使其格柵槽呈現(xiàn)出傾斜狀，滿(mǎn)足了金屬端子的特定結(jié)構(gòu)要求。

13、可選的，所述扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括支座、伸縮扭轉(zhuǎn)桿、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件和伸縮驅(qū)動(dòng)件，所述支座設(shè)置于所述定模上，所述伸縮扭轉(zhuǎn)桿穿過(guò)所述支座，所述伸縮扭轉(zhuǎn)桿與所述支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述伸縮扭轉(zhuǎn)桿與所述支座滑移配合；所述伸縮驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述伸縮扭轉(zhuǎn)桿朝向靠近或遠(yuǎn)離料帶通道的方向滑動(dòng)，所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述伸縮扭轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，特別是伸縮扭轉(zhuǎn)桿與支座的轉(zhuǎn)動(dòng)連接和滑移配合，以及伸縮驅(qū)動(dòng)件和第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的協(xié)同作用，使得圓筒狀金屬端子的扭轉(zhuǎn)成型過(guò)程更加穩(wěn)定可控，有效解決了傾斜格柵槽加工難度大的問(wèn)題。

15、可選的，所述格柵槽成型機(jī)構(gòu)包括多個(gè)第二沖頭和第二沖槽，多個(gè)所述第二沖頭固定于所述動(dòng)模上，所述第二沖槽開(kāi)設(shè)于所述定模上。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，格柵槽成型機(jī)構(gòu)能夠精確地在料帶上成型格柵槽，保證了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和美觀(guān)性。

17、可選的，所述分隔槽成型機(jī)構(gòu)包括第一成槽組件，所述第一成槽組件用于在料帶上成型第一分隔槽；所述第一成槽組件包括第一壓塊和第一凹槽，所述第一壓塊設(shè)置于所述動(dòng)模上，所述第一凹槽開(kāi)設(shè)于所述定模上，所述第一壓塊與所述第一凹槽插接配合；所述第一壓塊和所述第一凹槽的形狀均與所述第一分隔槽的形狀相適配。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一成槽組件能夠精確地成型第一分隔槽，第一分隔槽不僅便于將相鄰的兩個(gè)產(chǎn)品分隔開(kāi)來(lái)，同時(shí)也保證了產(chǎn)品在成型過(guò)程中的結(jié)構(gòu)完整性和準(zhǔn)確性。

19、可選的，所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括角度折彎組件和圓角折彎組件，所述角度折彎組件用于將平面的產(chǎn)品的邊緣進(jìn)行折彎，從而在產(chǎn)品的邊緣加工出折彎部，所述折彎部與所述產(chǎn)品不在同一平面；所述圓角折彎組件用于將所述折彎部從平面狀加工成圓弧狀。

20、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，折彎?rùn)C(jī)構(gòu)通過(guò)角度折彎和圓角折彎兩個(gè)組件，能夠精確地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的折彎和圓角加工，提高了產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量和實(shí)用性。

21、可選的，所述圓筒成型機(jī)構(gòu)的數(shù)量為多個(gè)，每個(gè)所述圓筒成型機(jī)構(gòu)均包括第一壓合塊和第二壓合塊，所述第一壓合塊固定于所述定模上，所述第一壓合塊的頂部開(kāi)設(shè)有半圓形的第一成型槽；所述第二壓合塊固定于所述動(dòng)模上，所述第二壓合塊的下表面開(kāi)設(shè)有半圓形的第二成型槽，所述第一壓合塊和所述第二壓合塊用于將產(chǎn)品成型為圓筒狀。

22、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)多個(gè)圓筒成型機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品精確地成型為圓筒狀，提高了產(chǎn)品的成型效率和一致性，滿(mǎn)足了大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.通過(guò)上料、成型、收料和廢料處理等一系列自動(dòng)化流程，實(shí)現(xiàn)了金屬端子從原料到成品的完整生產(chǎn)過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)成型機(jī)構(gòu)的精準(zhǔn)配合和高度自動(dòng)化控制，不僅提高了生產(chǎn)效率，還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。這種生產(chǎn)方式有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中金屬端子成型難度大、精度控制困難等問(wèn)題，為電子元件與電器零件制造領(lǐng)域提供了一種高效、穩(wěn)定的金屬端子生產(chǎn)解決方案；

25、2.在制造過(guò)程中，料帶首先經(jīng)過(guò)格柵槽成型機(jī)構(gòu)，格柵槽成型機(jī)構(gòu)能夠在料帶上精準(zhǔn)地成型出所需的格柵槽；緊接著，分隔槽成型機(jī)構(gòu)會(huì)在料帶上成型出分隔槽，這些分隔槽位于相鄰兩個(gè)金屬端子之間，起到分隔和定位的作用。隨后，料帶進(jìn)入折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，通過(guò)折彎動(dòng)作將料帶邊緣折彎，為后續(xù)的圓筒成型做好準(zhǔn)備；圓筒成型機(jī)構(gòu)則是將經(jīng)過(guò)前面工序的金屬端子加工成圓筒狀；

26、3.所述內(nèi)撐機(jī)構(gòu)包括內(nèi)撐桿和滑移驅(qū)動(dòng)件，所述滑移驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于所述定模上，所述滑移驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述內(nèi)撐桿朝向靠近或遠(yuǎn)離料帶通道的方向運(yùn)動(dòng)。