本發(fā)明涉及電子元件，具體涉及一種改善多層片式陶瓷電容器電極連續(xù)性的方法。

背景技術(shù)：

1、多層片式陶瓷電容器(multilayer?ceramic?capacitor，mlcc)具有電容量大、耐電壓性能好、可靠性高等諸多優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用于各類電子設(shè)備中。在多層片式陶瓷電容器的制造過程中，在還原氣氛下進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)成瓷是非常重要的一道工序，高溫?zé)Y(jié)的效果直接影響多層片式陶瓷電容器的機械性能、電氣性能以及可靠性，而內(nèi)電極的連續(xù)性是衡量燒結(jié)效果的一個重要指標(biāo)，良好的內(nèi)電極連續(xù)性是多層片式陶瓷電容器的電氣性能的基本保障，同時良好的內(nèi)電極連續(xù)性可減小內(nèi)電極在燒結(jié)收縮過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低上板時耐焊開裂的風(fēng)險，提高電容的可靠性。

2、現(xiàn)有技術(shù)采用傳統(tǒng)隧道爐進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)成瓷，在燒結(jié)過程中，從位于隧道爐爐尾的進(jìn)氣口進(jìn)氣，從位于隧道爐爐頭的出氣口排氣，這種進(jìn)出氣方式使氣體在爐內(nèi)的流動效果較差，燒結(jié)成瓷后瓷體內(nèi)殘留的碳比較多，無法有效改善內(nèi)電極的連續(xù)性。

3、基于此，本領(lǐng)域亟需開發(fā)出一種能夠改善多層片式陶瓷電容器電極連續(xù)性的方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供了一種改善多層片式陶瓷電容器電極連續(xù)性的方法。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種改善多層片式陶瓷電容器電極連續(xù)性的方法，包括如下步驟：

4、s1、制備多層片式陶瓷電容器的生坯；

5、s2、將步驟s1所得的生坯輸送入隧道爐進(jìn)行燒結(jié)處理，得到瓷坯；

6、所述隧道爐包括依次連通的爐頭、爐體及爐尾，所述生坯由輸送裝置從所述爐頭的入口輸送至所述爐尾的出口，所述爐頭具有第一進(jìn)氣口及第二進(jìn)氣口及第一出氣口，所述爐體具有第三進(jìn)氣口及第四進(jìn)氣口，所述爐尾具有第五進(jìn)氣口及第六進(jìn)氣口，第一進(jìn)氣口與第二進(jìn)氣口相對，所述第三進(jìn)氣口與第四進(jìn)氣口相對，所述第五進(jìn)氣口與第六進(jìn)氣口相對；

7、在燒結(jié)處理的過程中，將還原性氣體經(jīng)所述第一進(jìn)氣口及第二進(jìn)氣口交替或同時向爐頭通入還原性氣體，將還原性氣體經(jīng)所述第三進(jìn)氣口及第四進(jìn)氣口同時持續(xù)通入爐體，將還原性氣體經(jīng)第五進(jìn)氣口及第六進(jìn)氣口同時通入爐尾；

8、s3、將步驟s2所得的瓷坯進(jìn)行后處理，得到多層片式陶瓷電容器。

9、在燒結(jié)處理的過程中，本發(fā)明從爐頭的相反兩側(cè)交替或同時通入還原性氣體，從爐體的相反兩側(cè)及爐尾的相反兩側(cè)同時通入還原性氣體，可以更好地促進(jìn)隧道爐內(nèi)氣體的流動，增加質(zhì)量交換量，充分排除生坯中殘留的有機物，減少碳的殘留量，提高燒結(jié)質(zhì)量，改善內(nèi)電極的連續(xù)性，減少內(nèi)電極在燒結(jié)收縮過程產(chǎn)生的應(yīng)力，降低上板時耐焊開裂的風(fēng)險，提高多層片式陶瓷電容器的可靠性。

10、作為本發(fā)明所述改善多層片式陶瓷電容器電極連續(xù)性的方法的優(yōu)選實施方式，所述還原性氣體包括惰性氣體和氫氣，所述惰性氣體包括氮氣、氬氣中的至少一種，所述氫氣在所述還原性氣體中的體積百分比為0.2～1.0％。

11、本發(fā)明通過將還原性氣體中的氫氣含量控制在上述范圍內(nèi)，能夠防止內(nèi)電極氧化且確保陶瓷體不被還原導(dǎo)致半導(dǎo)體化。

12、作為本發(fā)明所述改善多層片式陶瓷電容器電極連續(xù)性的方法的優(yōu)選實施方式，所述爐頭還具有第一出氣口，所述爐體還具有第二出氣口，在燒結(jié)處理的過程中，通過第一出氣口和第二出氣口同時向所述隧道爐外排氣，通過第一出氣口的排氣流量與通過第二出氣口的排氣流量。

13、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一出氣口及第二出氣口同側(cè)，所述第一出氣口、第二出氣口均位于第一進(jìn)氣口、第二進(jìn)氣口、第三進(jìn)氣口、第四進(jìn)氣口、第五進(jìn)氣口及第六進(jìn)氣口的上方。

14、作為本發(fā)明所述改善多層片式陶瓷電容器電極連續(xù)性的方法的優(yōu)選實施方式，通入爐體的氣體流量為150～300l/min，第三進(jìn)氣口的氣體流量和第四進(jìn)氣口的氣體流量相同；通入爐尾的氣體流量為30～80l/min，第五進(jìn)氣口的氣體流量和第六進(jìn)氣口的氣體流量相同。

15、進(jìn)一步優(yōu)選的，通入爐體的氣體流量為200～250l/min，通入爐尾的氣體流量為40～60l/min。

16、作為本發(fā)明所述改善多層片式陶瓷電容器電極連續(xù)性的方法的優(yōu)選實施方式，所述燒結(jié)處理的過程包括：

17、第一升溫階段：以2～5℃/min的升溫速率從30～50℃升溫至300～550℃，以1～3℃/min的升溫速率從300～550℃升溫至750～950℃；

18、第二升溫階段：以2.5～5℃/min的升溫速率從750～950℃升溫至950～1150℃，以1～2℃/min的升溫速率從950～1150℃升溫至1200～1280℃；

19、保溫回火階段：以2～4℃/min的降溫速率從1200～1280℃降溫至800～1100℃，在800～1100℃保溫120～180min；

20、降溫階段：以2～5℃/min的降溫速率從800～1100℃降溫至40～200℃。

21、進(jìn)一步優(yōu)選的，在第一升溫階段，將還原性氣體周期性地交替經(jīng)所述第一進(jìn)氣口及第二進(jìn)氣口通入爐頭，通入爐頭的氣體流量為30～70l/min，所述交替的周期為10～30min。

22、更進(jìn)一步優(yōu)選的，通入爐頭的氣體流量為40～60l/min，所述交替的周期為15～20min。

23、發(fā)明人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在第一升溫階段，通過所述第一進(jìn)氣口及第二進(jìn)氣口周期性地交替向爐頭通入還原性氣體，從爐頭和爐體同側(cè)開口排氣，可有效減小隧道爐內(nèi)氣體對流形成的氣流旋渦阻力，促進(jìn)隧道爐內(nèi)氣體的流動，增加質(zhì)量交換量，達(dá)到充分生坯中的有機物，降低多層片式陶瓷電容器的碳?xì)埩?，提高燒結(jié)質(zhì)量，改善多層片式陶瓷電容器的電極連續(xù)性。

24、進(jìn)一步優(yōu)選的，在第二升溫階段、保溫回火階段及降溫階段，將還原性氣體經(jīng)所述第一進(jìn)氣口及第二進(jìn)氣口同時持續(xù)通入爐頭，通入爐頭的氣體流量為30～70l/min，第一進(jìn)氣口的氣體流量與第二進(jìn)氣口的氣體流量相同。

25、更進(jìn)一步優(yōu)選的，在第二升溫階段、保溫回火階段及降溫階段，通入爐頭的氣體流量為40～60l/min。

26、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述燒結(jié)處理的過程包括：

27、第一升溫階段：以3～4℃/min的升溫速率從30～50℃升溫至400～500℃，以2～2.5℃/min的升溫速率從400～500℃升溫至800～900℃；

28、第二升溫階段：以3～4℃/min的升溫速率從800～900℃升溫至1000～1100℃，以1～1.5℃/min的升溫速率從1000～1100℃升溫至1200～1280℃；

29、保溫回火階段：以2～3℃/min的降溫速率從1200～1280℃降溫至900～1000℃，在900～1000℃保溫120～180min；

30、降溫階段：以3～4℃/min的降溫速率從900～1000℃降溫至40～200℃。

31、發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，通過優(yōu)化燒結(jié)處理工序進(jìn)行階段性升溫并將各階段的工藝參數(shù)控制在上述范圍內(nèi)，既能高效排膠，減少殘?zhí)剂浚质怪苽涑龅亩鄬悠教沾呻娙萜髦袃?nèi)電極的連續(xù)性和平整度更好。

32、可以理解的是，第一進(jìn)氣口可以是一個，也可以是數(shù)個；第二進(jìn)氣口可以是一個，也可以是數(shù)個；第三進(jìn)氣口可以是一個，也可以數(shù)個；第四進(jìn)氣口可以是一個，也可以是數(shù)個；第五進(jìn)氣口可以是一個，也可以是數(shù)個；第六進(jìn)氣口可以是一個，也可以是數(shù)個；第一出氣口可以是一個，也可以是數(shù)個；第二出氣口可以是一個，也可以是數(shù)個。在本發(fā)明中，所述數(shù)個表示數(shù)量不少于兩個。

33、作為本發(fā)明改善多層片式陶瓷電容器電極連續(xù)性的方法的優(yōu)選實施方式，步驟s1包括：

34、s11、將陶瓷漿料流延制成陶瓷膜片；

35、s12、在陶瓷膜片表面印刷內(nèi)電極漿料，得到內(nèi)電極層；

36、s13、將若干陶瓷膜片、若干內(nèi)電極層交替疊層后進(jìn)行層壓、切割，得到陶瓷生坯；

37、s14、將陶瓷生坯在氮氣或空氣氣氛中進(jìn)行排膠處理；在排膠處理過程中，以0.03～2℃/min的升溫速率升溫至280～450℃，保溫120～240min。

38、進(jìn)一步的，所述陶瓷漿料包括鈦酸鋇，所述鈦酸鋇在所述陶瓷漿料中的質(zhì)量百分比為60-95％。

39、進(jìn)一步的，所述內(nèi)電極漿料包括鎳電極漿料、銅電極漿料和銀電極漿料中的至少一種。

40、作為本發(fā)明改善多層片式陶瓷電容器電極連續(xù)性的方法的優(yōu)選實施方式，所述后處理包括倒角、封端、燒端、沉積。

41、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

42、本發(fā)明在燒結(jié)處理的過程中從爐頭的相反兩側(cè)交替或同時通入還原性氣體，從爐體的相反兩側(cè)及爐尾的相反兩側(cè)同時通入還原性氣體，這種進(jìn)氣方式可以更好地促進(jìn)隧道爐內(nèi)氣體的流動，增加質(zhì)量交換量，充分排出生坯中的粘合劑、增塑劑等有機物，減少碳的殘留量，提高燒結(jié)質(zhì)量，改善內(nèi)電極的連續(xù)性，減少內(nèi)電極在燒結(jié)收縮過程產(chǎn)生的應(yīng)力，降低上板時耐焊開裂的風(fēng)險，提高多層片式陶瓷電容器的可靠性；

43、通過本發(fā)明方法制備出的多層片式陶瓷電容器中的內(nèi)電極具有斷點少、電極連續(xù)性和平整度好的特點。