本發(fā)明涉及對(duì)電纜熔接頭加熱的，特別是一種防變形均勻加熱電纜熔接頭的加熱裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、電纜模注熔接接頭技術(shù)一種新型電力電纜連接技術(shù)。電纜模注熔接接頭技術(shù)主要解決兩根電纜連接過(guò)程中，因絕緣材質(zhì)不同而產(chǎn)生的界面，從而基本恢復(fù)原電纜的物理結(jié)構(gòu)和電性能的本征特性。

2、電纜模注熔接接頭技術(shù)將兩根電纜1對(duì)接在一起的原理是：工人在兩根外徑為6~8cm的電纜1之間先成型出電纜熔接頭2，如圖1~圖2所示；而后對(duì)兩根電纜1進(jìn)行同時(shí)加熱，當(dāng)電纜1受熱后，電纜1將其上的熱量傳遞給電纜熔接頭2，當(dāng)電纜熔接頭2受熱后，電纜熔接頭2與兩根電纜1融合為一體，從而成型出一根完整、可使用的電纜線。

3、其中，對(duì)電纜熔接頭2加熱工序是整個(gè)對(duì)接過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，某車(chē)間采用如圖3所示的加熱裝置來(lái)對(duì)電纜熔接頭2進(jìn)行加熱，該加熱裝置包括固設(shè)于底板3上的兩個(gè)機(jī)臺(tái)4，兩個(gè)機(jī)臺(tái)4的頂表面上均固設(shè)有下加熱板5，兩個(gè)下加熱板5的正上方均設(shè)置有支架6，兩個(gè)支架6的頂表面上均固設(shè)有氣缸7，氣缸7的活塞桿貫穿支架6，且延伸端上固設(shè)有上加熱板8，上加熱板8位于下加熱板5的正上方。

4、該加熱裝置對(duì)電纜熔接頭2進(jìn)行加熱的方法是：

5、s1、工人將左側(cè)的電纜1平放在左側(cè)的下加熱板5上，同時(shí)，將右側(cè)的電纜1平放在右側(cè)的下加熱板5上，如圖4所示；

6、s2、控制兩個(gè)氣缸7的活塞桿向下伸出，活塞桿帶動(dòng)上加熱板8向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上加熱板8與電纜1的頂表面相接觸后，如圖5所示，控制氣缸7關(guān)閉；

7、s3、給上加熱板8和下加熱板5通電，上加熱板8和下加熱板5上均產(chǎn)生熱量，上加熱板8對(duì)電纜1的頂表面加熱，同時(shí)，下加熱板5對(duì)電纜1的底表面加熱；當(dāng)電纜1受熱后，電纜1將其上的熱量傳遞給電纜熔接頭2，當(dāng)電纜熔接頭2受熱后，電纜熔接頭2與兩根電纜1融合為一體，進(jìn)而成型出一個(gè)完整、可使用的電纜線；

8、s4、電纜線的取走：工人兩個(gè)氣缸7的活塞桿向上縮回，活塞桿帶動(dòng)上加熱板8向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上加熱板8復(fù)位后，工人將成型出的電纜線從兩個(gè)下加熱板5上取走。

9、然而，這種加熱裝置雖然能夠?qū)﹄娎|熔接頭2進(jìn)行加熱，但是在技術(shù)上仍然存在以下技術(shù)缺陷：

10、i、電纜1的頂表面上是存在有弧形凸起9的，弧形凸起9阻擋了上加熱板8向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而造成上加熱板8并沒(méi)有對(duì)位于弧形凸起9左右側(cè)的材料加熱，造成電纜1受熱不均勻，進(jìn)而造成電纜熔接頭2受熱不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致電纜熔接頭2并沒(méi)有與電纜1牢固的融合在一起，從而降低了電纜熔接頭2與電纜1的融合質(zhì)量；

11、此外，電纜1的底面上是存在有凹形槽10的，下加熱板5只能對(duì)凹形槽10左右側(cè)的材料進(jìn)行加熱，而并不能對(duì)凹形槽10的槽底進(jìn)行加熱，同樣造成電纜1受熱不均勻，進(jìn)而造成電纜熔接頭2受熱不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致電纜熔接頭2并沒(méi)有與電纜1牢固的融合在一起，進(jìn)一步的降低了電纜熔接頭2與電纜1的融合質(zhì)量；

12、ii、當(dāng)電纜熔接頭2受熱后，其外表面向外膨脹變形【而工藝上要求加熱后的電纜熔接頭2不變形】，從而降低了電纜熔接頭2與電纜1的融合質(zhì)量。

13、因此，亟需一種能夠?qū)筛娎|均勻加熱、極大提高電纜熔接頭與電纜融合質(zhì)量的加熱裝置及方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能夠?qū)筛娎|均勻加熱、極大提高電纜熔接頭與電纜融合質(zhì)量的防變形均勻加熱電纜熔接頭的加熱裝置及方法。

2、本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種防變形均勻加熱電纜熔接頭的加熱裝置，它包括墊板，所述墊板上設(shè)置有用于對(duì)電纜熔接頭進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)、用于抱緊電纜熔接頭的抱緊機(jī)構(gòu)；

3、所述定位機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于墊板上的立板、固設(shè)于立板頂表面上的定位座，所述定位座的頂表面上開(kāi)設(shè)有水平設(shè)置的下弧形槽，下弧形槽與電纜熔接頭下半部分外輪廓相配合；

4、所述抱緊機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于墊板上且位于立板后側(cè)的機(jī)架、固設(shè)于機(jī)架頂壁上的垂向油缸，垂向油缸的活塞桿向下貫穿機(jī)架的頂壁，且延伸端上固設(shè)有抱緊座，抱緊座的底表面上開(kāi)設(shè)有水平設(shè)置的上弧形槽，上弧形槽位于下弧形槽的正上方，上弧形槽與電纜熔接頭的上半部分外輪廓相配合；

5、所述墊板上還設(shè)有分別對(duì)兩個(gè)電纜進(jìn)行均勻加熱的左加熱機(jī)構(gòu)和右加熱機(jī)構(gòu)，左加熱機(jī)構(gòu)與右加熱機(jī)構(gòu)分別位于定位機(jī)構(gòu)的左右側(cè)，右加熱機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于墊板上的立柱、固設(shè)于立柱頂表面上且縱向設(shè)置的雙作用油缸，雙作用油缸的兩個(gè)活塞桿上均固設(shè)有連接架，兩個(gè)連接架的左端部上均焊接有加熱模具；

6、位于后側(cè)的加熱模具包括開(kāi)口朝前設(shè)置的半圓形導(dǎo)熱筒，半圓形導(dǎo)熱筒的右端部固設(shè)于連接架的右端部上，半圓形導(dǎo)熱筒內(nèi)沿其周向上固設(shè)有多根間隔設(shè)置的加熱棒，每根加熱棒的接頭均與電源相連接，每相鄰兩個(gè)加熱棒之間均設(shè)置有一橫相間隔設(shè)置的導(dǎo)熱柱，每相鄰兩個(gè)導(dǎo)熱柱之間的間距相等，導(dǎo)熱柱徑向滑動(dòng)貫穿半圓形導(dǎo)熱筒，導(dǎo)熱柱的內(nèi)側(cè)端伸入于半圓形導(dǎo)熱筒的開(kāi)口內(nèi)，導(dǎo)熱柱的外側(cè)端上固設(shè)有圓頭，導(dǎo)熱柱上套設(shè)有彈簧，彈簧的一端固設(shè)于半圓形導(dǎo)熱筒的外柱面上，另一端固設(shè)于圓頭上。

7、所述左加熱機(jī)構(gòu)與右加熱機(jī)構(gòu)關(guān)于定位機(jī)構(gòu)左右對(duì)稱設(shè)置。

8、所述右加熱機(jī)構(gòu)的前側(cè)加熱模具與后側(cè)加熱模具關(guān)于定位機(jī)構(gòu)前后對(duì)稱設(shè)置。

9、所述連接架的一端焊接于雙作用油缸活塞桿的作用端上，另一端焊接于半圓形導(dǎo)熱筒的右端部上。

10、所述半圓形導(dǎo)熱筒內(nèi)的多根加熱棒均勻分布在半圓形導(dǎo)熱筒內(nèi)。

11、所述半圓形導(dǎo)熱筒內(nèi)開(kāi)設(shè)有沿其軸向設(shè)置的軸向孔，所述加熱棒嵌入于軸向孔內(nèi)。

12、所述半圓形導(dǎo)熱筒的柱面上開(kāi)設(shè)有徑向設(shè)置的徑向孔，徑向孔與導(dǎo)熱柱的直徑相等，導(dǎo)熱柱滑動(dòng)安裝于徑向孔內(nèi)。

13、該加熱裝置還包括控制器，控制器與垂向油缸、雙作用油缸經(jīng)信號(hào)線電連接。

14、一種防變形均勻加熱電纜熔接頭的加熱方法，它包括以下步驟：

15、s1、工人將電纜熔接頭從上往下嵌入到定位機(jī)構(gòu)的定位座的下弧形槽內(nèi)，由于下弧形槽與電纜熔接頭下半部分外輪廓相配合，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)電纜熔接頭進(jìn)行定位，此時(shí)，位于電纜熔接頭左側(cè)的電纜剛好處于左加熱機(jī)構(gòu)的兩個(gè)加熱模具之間，位于電纜熔接頭右側(cè)的電纜剛好處于右加熱機(jī)構(gòu)的兩個(gè)加熱模具之間；

16、s2、控制抱緊機(jī)構(gòu)的垂向油缸的活塞桿向下伸出，活塞桿帶動(dòng)抱緊座向下運(yùn)動(dòng)，抱緊座帶動(dòng)其內(nèi)的上弧形槽同步朝向電纜熔接頭方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)垂向油缸的活塞桿完全伸出后，抱緊座與定位座閉合，此時(shí)，電纜熔接頭剛好限制于上弧形槽與下弧形槽之間；

17、s3、左側(cè)電纜和右側(cè)電纜的同時(shí)加熱，其具體的操作步驟為：

18、s31、控制左加熱機(jī)構(gòu)和右加熱機(jī)構(gòu)的雙作用油缸的兩個(gè)活塞桿同時(shí)縮回，兩個(gè)活塞桿分別帶動(dòng)與其連接的連接架朝向電纜方向運(yùn)動(dòng)，連接架帶動(dòng)加熱模具的半圓形導(dǎo)熱筒朝向電纜方向運(yùn)動(dòng)，半圓形導(dǎo)熱筒帶動(dòng)其上的各個(gè)導(dǎo)熱柱和彈簧同步朝向電纜方向運(yùn)動(dòng)；

19、當(dāng)兩個(gè)加熱模具閉模后，兩個(gè)半圓形導(dǎo)熱筒將電纜抱住，由于各個(gè)導(dǎo)熱柱在彈簧的彈力下是可沿徑向浮動(dòng)的，因而各個(gè)導(dǎo)熱柱的內(nèi)側(cè)端均能夠自適應(yīng)地與電纜的外表面相接觸；

20、s32、工人打開(kāi)電源，電源給半圓形導(dǎo)熱筒內(nèi)的各個(gè)加熱棒通電，當(dāng)加熱棒通電后，其上產(chǎn)生熱量，熱量傳遞給半圓形導(dǎo)熱筒，半圓形導(dǎo)熱筒再將熱量傳遞給其上的各個(gè)導(dǎo)熱柱，導(dǎo)熱柱將熱量傳遞到電纜表面上，電纜將其上的熱量傳遞給電纜熔接頭，當(dāng)電纜熔接頭受熱后，電纜熔接頭逐漸與兩根電纜融合為一體，當(dāng)加熱一段時(shí)間后，關(guān)閉電源，從而最終成型出一根完整、可使用的電纜線；

21、s4、電纜線的取走，其具體操作步驟為：

22、s41、控制左加熱機(jī)構(gòu)和右加熱機(jī)構(gòu)的雙作用油缸的兩個(gè)活塞桿同時(shí)伸出，兩個(gè)活塞桿分別帶動(dòng)與其連接的連接架朝遠(yuǎn)離電纜方向運(yùn)動(dòng)，連接架帶動(dòng)加熱模具的半圓形導(dǎo)熱筒朝遠(yuǎn)離電纜方向運(yùn)動(dòng)，半圓形導(dǎo)熱筒帶動(dòng)其上的各個(gè)導(dǎo)熱柱和彈簧同步朝遠(yuǎn)離電纜方向運(yùn)動(dòng)；

23、s42、控制抱緊機(jī)構(gòu)的垂向油缸的活塞桿向上縮回，活塞桿帶動(dòng)抱緊座向上運(yùn)動(dòng)，而后工人將電纜線的電纜熔接頭從定位座的下弧形槽內(nèi)取走；

24、s5、如此重復(fù)步驟s1~s4的操作，即可連續(xù)的對(duì)電纜進(jìn)行加熱，并且成型出多根完整、可使用的電纜線。

25、本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：能夠?qū)筛娎|均勻加熱、極大提高電纜熔接頭與電纜融合質(zhì)量。