本發(fā)明涉及壓線鉗，尤其是一種可調(diào)壓線鉗及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、壓線鉗是通過機(jī)械輔助手段，使用人力將導(dǎo)線線芯與接線端子壓緊連接的電氣工具，通常還具有切線和導(dǎo)線剝皮功能，具有使用方便、耐用可靠的特點(diǎn)。

2、目前，公開日為2023年05月02日，公開號(hào)為cn116053880a的中國發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N電力施工用電纜壓線鉗，包括鉗體?，所述鉗體內(nèi)側(cè)固定安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸外側(cè)固定安裝有連接塊，并且連接塊外側(cè)開設(shè)有壓線槽；第一伸縮桿，所述第一伸縮桿尾端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，且轉(zhuǎn)動(dòng)塊內(nèi)側(cè)嵌套有第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸，并且第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定安裝在鉗體內(nèi)側(cè)。此電力施工用電纜壓線鉗通過設(shè)置可

3、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)的多組孔徑不一的壓線槽，對(duì)不同孔徑的線纜進(jìn)行壓線，避免拆卸鉗頭造成零件磨損和丟失，鉗體外側(cè)設(shè)置可剝線和剪線的切刀，對(duì)線纜進(jìn)行作業(yè)，達(dá)到了多重作用的效果，第二伸縮桿設(shè)置有卡合和限位結(jié)構(gòu)，防止內(nèi)側(cè)的切刀在不使用的時(shí)候?qū)θ梭w造成傷害，限位結(jié)構(gòu)可以防止兩端第二伸縮桿距離過近，夾傷使用者。

4、但是，相關(guān)技術(shù)中的壓線鉗在進(jìn)行壓線操作時(shí)，兩個(gè)負(fù)責(zé)壓線的連接塊分別繞兩個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，連接塊相互靠近時(shí)其遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的位置與靠近第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的位置之間距離不同，這就會(huì)造成越靠近第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的位置會(huì)對(duì)導(dǎo)線端子施加越大的壓力，會(huì)造成導(dǎo)線端子各個(gè)部分的受力不均，導(dǎo)致壓線鉗的壓線效果不佳，還會(huì)因?qū)Ь€端子對(duì)連接塊各個(gè)部分施加的反作用力不均勻?qū)е逻B接塊在壓線時(shí)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢，使用于固定連接塊的滑動(dòng)桿更加容易變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了能夠使壓線時(shí)端子受力更加均勻，本發(fā)明提供一種可調(diào)壓線鉗及其使用方法。

2、第一方面，本發(fā)明提供一種可調(diào)壓線鉗，一種可調(diào)壓線鉗包括上牙板、下牙板、上滑動(dòng)板、下滑動(dòng)板、壓線機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；

3、所述下牙板上固定連接有第一連接軸以及第二連接軸，所述上牙板與第一連接軸遠(yuǎn)離下牙板的一端以及第二連接軸遠(yuǎn)離下牙板的一端固定連接，所述上牙板以及下牙板上均開設(shè)有多個(gè)第一滑槽，所述上滑動(dòng)板以及下滑動(dòng)板上均設(shè)置有第一限位滑塊，所述下滑動(dòng)板通過第一滑槽以及第一限位滑塊與下牙板滑動(dòng)連接，所述上滑動(dòng)板通過第一滑槽以及第一限位滑塊與上牙板滑動(dòng)連接；

4、所述壓線機(jī)構(gòu)包括第一壓線盤、第二壓線盤、第一轉(zhuǎn)軸以及第二轉(zhuǎn)軸，所述第一壓線盤以及第二壓線盤上均開設(shè)有多個(gè)不同大小的壓線槽以及多個(gè)抵接角，所述第一轉(zhuǎn)軸穿過第一壓線盤且與第一壓線盤固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端分別與上滑動(dòng)板以及下滑動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)軸穿過第二壓線盤且與第二壓線盤固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的兩端分別與上牙板以及下牙板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一壓線盤與第二壓線盤抵接；

5、所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩組且用于調(diào)節(jié)以及限制第一壓線盤以及第二壓線盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于控制上滑動(dòng)板以及下滑動(dòng)板的移動(dòng)。

6、在進(jìn)行壓線操作時(shí)，使用者可根據(jù)端子的型號(hào)選擇合適大小的壓線槽，然后解除調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的限制并使用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)第一壓線盤以及第二壓線盤使合適的相同大小壓線槽相互正對(duì)，再使用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)限制第一壓線盤和第二壓線盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，然后將導(dǎo)線與端子連接并將端子放置到第二壓線盤上的壓線槽內(nèi)部，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)上滑動(dòng)板以及下滑動(dòng)板靠近第二壓線盤，上滑動(dòng)板和下滑動(dòng)板帶動(dòng)第一限位滑塊在第一滑槽內(nèi)部滑動(dòng)，從而限制上滑動(dòng)板和下滑動(dòng)板沿著第一滑槽的方向靠近第二壓線盤，第一壓線盤在第一轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下靠近第二壓線盤，第一壓線盤上的壓線槽與端子接觸后持續(xù)對(duì)其施加壓力，直至第一壓線盤與第二壓線盤抵接，完成對(duì)端子和導(dǎo)線的壓縮固定。

7、本技術(shù)實(shí)施例中上述的技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果：

8、在壓線過程中，第一壓線盤沿著第一滑槽方向靠近第二壓線盤，兩個(gè)壓線槽的底部始終處于平行狀態(tài)，避免因壓線槽各個(gè)對(duì)稱部分距離不等引起的對(duì)端子的各個(gè)部分施加壓力不均的情況發(fā)生，也可以減少因?qū)Ь€端子對(duì)壓線槽各個(gè)部分施加的反作用力不均勻使第一壓線盤和第二壓線盤在壓線時(shí)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢。

9、在一些實(shí)施例中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一傳動(dòng)臂、第二傳動(dòng)臂、第一連接鉚釘、第一連接板以及第二連接板，所述第一傳動(dòng)臂以及第二傳動(dòng)臂均設(shè)置在上牙板以及下牙板之間，所述第一連接軸穿過第一傳動(dòng)臂且與第一傳動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二連接軸穿過第二傳動(dòng)臂且與第二傳動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述下滑動(dòng)板上還固定連接有第三連接軸以及第四連接軸，所述第三連接軸遠(yuǎn)離下滑動(dòng)板的一端以及第四連接軸遠(yuǎn)離下滑動(dòng)板的一端均與上滑動(dòng)板固定連接，所述第一連接板的一端套設(shè)在第三連接軸上且與第三連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一連接板的另一端通過第一連接鉚釘與第一傳動(dòng)臂傳動(dòng)連接，所述第二連接板的一端套設(shè)在第四連接軸上且與第四連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二連接板的另一端通過第一連接鉚釘與第二傳動(dòng)臂傳動(dòng)連接，所述第一傳動(dòng)臂以及第二傳動(dòng)臂上均設(shè)置有把手。

10、在一些實(shí)施例中，所述第一壓線盤以及第二壓線盤上均設(shè)置有多個(gè)檔位標(biāo)環(huán)，所述上滑動(dòng)板以及上牙板上均開設(shè)有觀察口。

11、在一些實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括定位組件以及限位組件，所述定位組件包括外殼、第一彈簧以及彈簧板，所述下牙板上開設(shè)有第二滑槽，所述外殼固定連接在下滑動(dòng)板上且滑動(dòng)連接在第二滑槽內(nèi)部，所述彈簧板滑動(dòng)連接在外殼內(nèi)部，所述彈簧板上設(shè)置有第二限位滑塊，所述外殼內(nèi)周面上開設(shè)有第三滑槽，所述第二限位滑塊滑動(dòng)連接在第三滑槽內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端穿過彈簧板以及外殼且與彈簧板以及外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一彈簧套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸上，所述第一彈簧的一端與外殼抵接，所述第一彈簧的另一端與彈簧板抵接，所述彈簧板靠近第一壓線盤的一面設(shè)置有多個(gè)定位塊，所述第一壓線盤靠近彈簧板的一面設(shè)置有兩個(gè)定位凸起，所述定位凸起與定位塊抵接，所述第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離上滑動(dòng)板的一端設(shè)置有旋鈕。

12、在一些實(shí)施例中，所述限位組件分別設(shè)置在上牙板與下牙板之間以及上滑動(dòng)板以與下滑動(dòng)板之間，所述限位組件包括限位銷、第二彈簧、傳動(dòng)塊以及固定柱，所述限位銷上開設(shè)有抵接槽，所述第一壓線盤以及第二壓線盤均通過抵接角與限位銷抵接，所述上滑動(dòng)板以及上牙板上均開設(shè)有第四滑槽，所述傳動(dòng)塊的一端與限位銷固定連接，所述傳動(dòng)塊的另一端穿過第四滑槽，所述傳動(dòng)塊遠(yuǎn)離限位銷的一端開設(shè)有多個(gè)防滑槽，所述固定柱的一端與下牙板固定連接，所述固定柱的另一端與上牙板固定連接，所述限位銷上開設(shè)有第五滑槽，所述固定柱穿過第五滑槽且與限位銷滑動(dòng)連接，所述固定柱以及限位銷上均設(shè)置有第一彈簧軸，所述第二彈簧的兩端均套設(shè)在第一彈簧軸上，所述第二彈簧的一端與固定柱抵接，所述第二彈簧的另一端與限位銷抵接。

13、在一些實(shí)施例中，所述第一傳動(dòng)臂上設(shè)置有刀座，所述第二傳動(dòng)臂上設(shè)置有壓線板，所述刀座上設(shè)置有刀片以及固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)用于將刀片固定在刀座上，所述壓線板上開設(shè)有切線槽，所述刀座遠(yuǎn)離第一傳動(dòng)臂的一端與壓線板遠(yuǎn)離第二傳動(dòng)臂的一端抵接。

14、在一些實(shí)施例中，所述固定機(jī)構(gòu)包括固定板以及固定螺栓，所述刀座上開設(shè)有安裝槽，所述刀座、固定板以及刀片上均開設(shè)有螺紋，所述刀片以及固定板均通過固定螺栓固定連接在安裝槽內(nèi)部，所述刀片的一面與刀座抵接，所述刀片的另一面與固定板抵接。

15、在一些實(shí)施例中，所述第一傳動(dòng)臂以及第二傳動(dòng)臂上均設(shè)置有第二彈簧軸，所述第二彈簧軸上套設(shè)有第三彈簧，所述第三彈簧一端與第一傳動(dòng)臂抵接，所述第三彈簧的另一端與第二傳動(dòng)臂抵接。

16、在一些實(shí)施例中，所述刀座上設(shè)置有鎖定機(jī)構(gòu)，所述鎖定機(jī)構(gòu)包括第二連接鉚釘、第三連接板以及第三連接鉚釘，所述第三連接板的一端通過第二連接鉚釘轉(zhuǎn)動(dòng)連接在刀座上，所述第三連接板的另一端與第三連接鉚釘轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述壓線板上開設(shè)有鎖定槽，所述第三連接鉚釘卡接在鎖定槽內(nèi)部。

17、在一些實(shí)施例中，所述刀座上設(shè)置有鎖定機(jī)構(gòu)，所述鎖定機(jī)構(gòu)包括第二連接鉚釘、第三連接板以及第三連接鉚釘，所述第三連接板的一端通過第二連接鉚釘轉(zhuǎn)動(dòng)連接在刀座上，所述第三連接板的另一端與第三連接鉚釘轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述壓線板上開設(shè)有鎖定槽，所述第三連接鉚釘卡接在鎖定槽內(nèi)部。

18、第二方面，本發(fā)明提供一種可調(diào)壓線鉗的使用方法，一種可調(diào)壓線鉗的使用方法包括如下步驟：

19、s1：握緊第一傳動(dòng)臂上的把手以及第二傳動(dòng)臂上的把手，轉(zhuǎn)動(dòng)第三連接鉚釘，第三連接鉚釘從鎖定槽中移出使壓線鉗開啟，然后松開把手，第三彈簧推動(dòng)第一傳動(dòng)臂以及第二傳動(dòng)臂相互遠(yuǎn)離，第一傳動(dòng)臂推動(dòng)第一連接鉚釘繞第一連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一連接鉚釘通過第一連接板推動(dòng)第三連接軸遠(yuǎn)離第二壓線盤，同理，第二傳動(dòng)臂帶動(dòng)第四連接軸遠(yuǎn)離第二壓線盤，第三連接軸以及第四連接軸共同推動(dòng)上滑動(dòng)板以及下滑動(dòng)板遠(yuǎn)離第二壓線盤，各個(gè)第一限位滑塊在第一滑槽內(nèi)部滑動(dòng)，使上滑動(dòng)板以及下滑動(dòng)板沿著第一滑槽的方向遠(yuǎn)離第二壓線盤，第一壓線盤在第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)下沿同樣方向遠(yuǎn)離第一壓線盤直至運(yùn)動(dòng)到頂部，此時(shí)壓線鉗處于待壓線狀態(tài)；

20、s2：需要對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行切割時(shí)，將導(dǎo)線放置到切線槽內(nèi)部，握緊把手，第一傳動(dòng)臂與第二傳動(dòng)臂推動(dòng)刀座和壓線板相互靠近，刀片與切線槽配合切斷導(dǎo)線，然后將把手松開使壓線鉗處于待壓線狀態(tài)；

21、s3：根據(jù)壓線材料確定需要使用到的壓線槽型號(hào)，推動(dòng)傳動(dòng)塊在第四滑槽內(nèi)部滑動(dòng)使其遠(yuǎn)離第一壓線盤，傳動(dòng)塊帶動(dòng)限位銷遠(yuǎn)離第一壓線盤，限位銷與固定柱將第二彈簧壓縮，抵接角與抵接槽分離使第一壓線盤可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，然后面對(duì)上牙板并順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，旋鈕帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸以及第一壓線盤順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，定位凸起通過定位塊上的斜面對(duì)定位塊施加垂直于斜面的推力，斜面將這部分推力轉(zhuǎn)化為垂直于第一轉(zhuǎn)軸的推力和平行于第一轉(zhuǎn)軸的推力，第二限位滑塊與第三滑槽阻止彈簧板轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧板在平行于第一轉(zhuǎn)軸的推力下在外殼內(nèi)部下移并壓縮第一彈簧，定位凸起轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，定位凸起與定位塊分離，第一彈簧推動(dòng)彈簧板上移，定位凸起與下一個(gè)定位塊接觸，此時(shí)使用者可以感受到轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕的阻力改變，表示第一壓線盤已經(jīng)轉(zhuǎn)過一個(gè)檔位，使用者可通過觀察口觀察檔位標(biāo)環(huán)上的標(biāo)記，并重復(fù)上述過程使標(biāo)記對(duì)應(yīng)需要使用的壓線槽型號(hào)，然后逆時(shí)針回轉(zhuǎn)旋鈕直至不能轉(zhuǎn)動(dòng)，定位塊會(huì)阻擋定位凸起回轉(zhuǎn)，然后松開傳動(dòng)塊，第二彈簧推動(dòng)限位銷回到初始位置，抵接角與抵接槽抵接使第一壓線盤鎖定，此時(shí)表示第一壓線盤檔位調(diào)節(jié)完成，同理可對(duì)第二壓線盤進(jìn)行檔位調(diào)節(jié)；

22、s4：將端子與導(dǎo)線連接好，再將端子放置到第二壓線盤上的壓線槽內(nèi)部，然后握緊把手，第一傳動(dòng)臂和第二傳動(dòng)臂驅(qū)動(dòng)上滑動(dòng)板和下滑動(dòng)板沿平行于第一滑槽方向靠近第二壓線盤，第一壓線盤上的壓線槽與端子抵接并持續(xù)施加壓力，直至第一壓線盤與第二壓線盤抵接，完成對(duì)端子和導(dǎo)線的壓縮固定，然后松開把手并取出端子；

23、s5：握緊把手直至刀座與壓線板抵接，然后轉(zhuǎn)動(dòng)第三連接鉚釘至鎖定槽內(nèi)部，再松開把手，彈簧推動(dòng)第一傳動(dòng)臂與第二傳動(dòng)臂相互遠(yuǎn)離，刀座與壓線板遠(yuǎn)離一小段距離使第三連接鉚釘卡緊在鎖定槽內(nèi)部，此時(shí)壓線鉗處于鎖定狀態(tài)；

24、s6：需要更換刀片時(shí)，將固定螺栓擰出，然后從安裝槽中取出固定板和刀片，再將新的刀片放置到安裝槽中，并蓋上固定板擰回固定螺栓即可。