本發(fā)明涉及互感器生產(chǎn)，具體為一種雙磁環(huán)抗直流電互感器生產(chǎn)用導(dǎo)線纏繞裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、在電力和電子行業(yè)中，抗直流電互感器作為一種重要的電子元件，廣泛應(yīng)用于各種電路中以實(shí)現(xiàn)電流的精確測(cè)量與轉(zhuǎn)換。其性能的穩(wěn)定性和精確度直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行效果。而雙磁環(huán)設(shè)計(jì)作為抗直流電互感器的一種常見結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的抗直流干擾能力和更高的測(cè)量精度，雙磁環(huán)抗直流電互感器的工作原理基于電磁感應(yīng)原理，通過兩個(gè)相互獨(dú)立的磁環(huán)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)電流信號(hào)的差分測(cè)量，從而有效濾除直流分量，僅保留交流分量。這種設(shè)計(jì)可以有效提高互感器的抗干擾能力和測(cè)量精度，特別適用于需要高精度電流測(cè)量的場(chǎng)合，因此，在生產(chǎn)過程中，雙磁環(huán)的導(dǎo)線纏繞技術(shù)顯得尤為重要。

2、如現(xiàn)有技術(shù)公布號(hào)為cn117198739a的專利申請(qǐng)，該申請(qǐng)公開了一種互感器生產(chǎn)用導(dǎo)線纏繞裝置，具體涉及互感器生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和互感器環(huán)形鐵芯，所述底座上端固定有繞線部件，所述底座上端前側(cè)固定有氣缸，所述底座上端固定有一號(hào)電機(jī)，所述氣缸輸出端固定有夾持部件一，所述夾持部件一后端固定有夾持部件二，所述繞線部件前端固定有調(diào)整部件，所述氣缸輸出端外表面固定有定位板，所述定位板與所述繞線部件前端固定連接。該申請(qǐng)所述的一種互感器生產(chǎn)用導(dǎo)線纏繞裝置，該裝置通過設(shè)置的夾持部件一能夠?qū)ジ衅鞑煌睆降沫h(huán)形鐵芯進(jìn)行夾持，再通過繞線部件對(duì)其進(jìn)行纏繞導(dǎo)線；該裝置通過設(shè)置的夾持部件二，可以對(duì)不同長(zhǎng)度和高度的回形鐵芯夾持，提高了裝置的適用。

3、在雙磁環(huán)抗直流電互感器的生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有的導(dǎo)線纏繞技術(shù)往往依賴于繞線組件與弧形板的組合，通過弧形板穿過磁環(huán)內(nèi)孔來實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線的精準(zhǔn)纏繞。然而，隨著電力技術(shù)的不斷進(jìn)步和互感器設(shè)計(jì)的精細(xì)化趨勢(shì)，磁環(huán)的尺寸日益減小且結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，這直接給傳統(tǒng)的纏繞方式帶來了挑戰(zhàn)。具體而言，當(dāng)磁環(huán)的孔徑變得極為細(xì)小且邊緣設(shè)計(jì)更為緊湊時(shí)，現(xiàn)有的弧形板因其尺寸、形狀或材質(zhì)的限制，往往難以順暢地穿越這些精細(xì)化的磁環(huán)內(nèi)孔。這種物理障礙不僅降低了纏繞的效率，還增加了導(dǎo)線斷裂、纏繞不均勻等質(zhì)量問題的風(fēng)險(xiǎn)，最終影響了互感器的整體性能和可靠性。

4、為此，本技術(shù)提出一種雙磁環(huán)抗直流電互感器生產(chǎn)用導(dǎo)線纏繞裝置及方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種雙磁環(huán)抗直流電互感器生產(chǎn)用導(dǎo)線纏繞裝置及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種雙磁環(huán)抗直流電互感器生產(chǎn)用導(dǎo)線纏繞裝置，包括機(jī)座、磁環(huán)以及導(dǎo)線，所述機(jī)座的上方設(shè)置有兩個(gè)夾持板，兩個(gè)所述夾持板的內(nèi)部分別設(shè)置有對(duì)磁環(huán)固定的輸送皮帶，兩個(gè)所述夾持板的內(nèi)部均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輸送皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，單個(gè)所述夾持板的頂部固定連接有輸線殼，所述輸線殼的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)導(dǎo)線移動(dòng)的輸線組件，所述機(jī)座的頂部固定連接有兩個(gè)支柱，兩個(gè)所述支柱的頂部均固定連接有第二導(dǎo)殼，所述機(jī)座的內(nèi)部設(shè)置有第一導(dǎo)殼，所述第一導(dǎo)殼的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑座，所述滑座的兩側(cè)設(shè)置有勾線組件，所述機(jī)座的內(nèi)部設(shè)置有拉動(dòng)導(dǎo)線移動(dòng)的勾板。

3、優(yōu)選的，所述勾線組件包括固定連接于滑座兩側(cè)的連桿，兩個(gè)所述第二導(dǎo)殼的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有半截盤齒，兩個(gè)所述半截盤齒的頂部均固定連接有與連桿固定連接的連接座，兩個(gè)所述連桿的外表面均滑動(dòng)連接有活動(dòng)柄，兩個(gè)所述活動(dòng)柄的一側(cè)均固定連接有夾持導(dǎo)線的夾桿。

4、優(yōu)選的，所述支柱的頂部固定連接有輔架，所述輔架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與半截盤齒嚙合，所述輔架的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第三電機(jī)。

5、優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有抵觸輥，兩個(gè)所述活動(dòng)柄的底部均固定連接有延伸板，兩個(gè)所述延伸板的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有曲柄，兩個(gè)所述曲柄的底部共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鉸接座。

6、優(yōu)選的，所述支柱的一側(cè)固定連接有固定連接于第一導(dǎo)殼底部的連殼，所述連殼的內(nèi)部固定連接有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的外表面滑動(dòng)連接有與其適配的滑塊，且滑塊供勾板滑動(dòng)連接，所述連殼的內(nèi)部固定連接有第四電機(jī)，所述第四電機(jī)的輸出端固定連接有傳動(dòng)齒輪，所述勾板的底部固定連接有與傳動(dòng)齒輪嚙合的齒條。

7、優(yōu)選的，兩個(gè)所述連桿外表面均固定連接有固定環(huán)，兩個(gè)所述固定環(huán)相互靠近的一側(cè)均固定連接有拉簧，且兩個(gè)所述拉簧分別與兩個(gè)活動(dòng)柄固定連接。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于夾持板內(nèi)部的多個(gè)同步輪，且輸送皮帶套設(shè)于多個(gè)同步輪的外表面，所述夾持板的底部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端與一個(gè)同步輪固定連接，所述機(jī)座的頂部固定連接有直板，所述直板的一側(cè)固定連接有輸出端與夾持板固定連接的驅(qū)動(dòng)氣缸。

9、優(yōu)選的，所述輸線組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于輸線殼內(nèi)部的多個(gè)轉(zhuǎn)軸，多個(gè)所述轉(zhuǎn)軸的外表面均固定連接有輸送輪，多個(gè)所述轉(zhuǎn)軸的頂部均固定連接有蝸輪，所述輸線殼的頂部固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有與多個(gè)蝸輪嚙合的多節(jié)蝸桿，另一個(gè)所述夾持板的頂部固定連接有支架，所述支架的一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)線槽。

10、優(yōu)選的，所述輸線殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)割裂刀環(huán)，兩個(gè)所述割裂刀環(huán)的頂部均固定連接有齒輪，所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有與齒輪嚙合的齒牙。

11、本發(fā)明還提供了一種雙磁環(huán)抗直流電互感器生產(chǎn)用導(dǎo)線纏繞方法，包括以下步驟：

12、s1、在使用時(shí)首先將磁環(huán)放置于兩個(gè)夾持板之間，使得輸送皮帶抵觸磁環(huán)對(duì)其進(jìn)行固定，操作驅(qū)動(dòng)組件可驅(qū)動(dòng)輸送皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)而改變磁環(huán)的方位；

13、s2、隨后開啟輸線組件而輸送導(dǎo)線在輸線殼的內(nèi)部移動(dòng)，隨后導(dǎo)線穿過磁環(huán)的內(nèi)部，隨后拉動(dòng)導(dǎo)線的一端進(jìn)入勾線組件內(nèi)從而進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)而置于磁環(huán)的上方；

14、s3、隨后驅(qū)動(dòng)勾板上移而穿過磁環(huán)的內(nèi)部，當(dāng)勾板持續(xù)上移時(shí)將與導(dǎo)線抵觸而勾住導(dǎo)線，其后下移完成對(duì)磁環(huán)的單圈纏繞，隨后勾線組件再次固定被勾板勾下的導(dǎo)線對(duì)磁環(huán)進(jìn)行后續(xù)的纏繞。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、1.該裝置通過集成多個(gè)自動(dòng)化組件(如驅(qū)動(dòng)氣缸、第一電機(jī)、第二電機(jī)等)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)磁環(huán)的固定、旋轉(zhuǎn)以及導(dǎo)線的穩(wěn)定輸送和纏繞，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工操作的依賴和人為錯(cuò)誤的可能性，利用驅(qū)動(dòng)氣缸精確控制夾持板的移動(dòng)，確保輸送皮帶能夠緊密且均勻地貼合磁環(huán)表面，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定固定和旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，多節(jié)蝸桿與蝸輪的嚙合設(shè)計(jì)，使得導(dǎo)線的輸送速度和位置可以得到精確控制，確保纏繞質(zhì)量，通過多個(gè)同步輪和輸送皮帶的設(shè)置，可以根據(jù)磁環(huán)的大小和形狀靈活調(diào)整固定和旋轉(zhuǎn)的方式，增強(qiáng)了裝置的適應(yīng)性和通用性。

17、2.通過集成化的勾線組件和勾板設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)線在磁環(huán)內(nèi)外圈的自動(dòng)纏繞，大大提高了生產(chǎn)效率，第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，第四電機(jī)通過傳動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)勾板移動(dòng)提供了對(duì)纏繞過程的精準(zhǔn)控制，這包括導(dǎo)線穿過磁環(huán)的時(shí)機(jī)、纏繞的圈數(shù)、纏繞的緊密度等，都可以根據(jù)需要進(jìn)行精確調(diào)整，自動(dòng)化纏繞過程確保了導(dǎo)線在磁環(huán)上的均勻分布和緊密纏繞，減少了松動(dòng)和錯(cuò)位現(xiàn)象，從而提高了互感器的產(chǎn)品質(zhì)量和性能穩(wěn)定性，通過設(shè)置勾板可有效穿過內(nèi)圈直徑較小的磁環(huán)，從而靈活適配于不同大小的磁環(huán)纏繞工作。