本發(fā)明涉及電線電纜生產(chǎn),具體為一種耐高溫電線電纜生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù):
1、電線電纜生產(chǎn)過程包括原材料的選擇、生產(chǎn)工藝、設(shè)備技術(shù)及市場需求等,電線電纜廣泛應(yīng)用于電力、通信、建筑等行業(yè),市場需求不斷增長,推動生產(chǎn)技術(shù)的持續(xù)進步,尤其是在可再生能源、智能電網(wǎng)及電動汽車等領(lǐng)域,對高性能電纜的需求日益增加,隨著技術(shù)的發(fā)展,電線電纜的生產(chǎn)裝置正向自動化、高效化、智能化方向發(fā)展,電線電纜生產(chǎn)融合了材料科學、機械工程及信息技術(shù)等多學科知識,為電力和通信的安全、穩(wěn)定運行提供了重要保障,與電線接觸的配件均采用耐高溫材料,保證生產(chǎn)正常進行。
2、公告號為cn219370683u的一種耐高溫電線電纜生產(chǎn)裝置,包括固定箱,所述固定箱的底部內(nèi)壁固定安裝有移動框,所述移動框的頂部開設(shè)有滑槽,所述移動框的頂部一側(cè)固定安裝有第一夾持結(jié)構(gòu),第一夾持機構(gòu)的內(nèi)部卡接有耐高溫電纜;加工組件,所述加工組件安裝在固定箱和移動框上;移動組件,所述移動組件安裝在移動框上,該實用新型設(shè)計合理,在切割時可拉動收集結(jié)構(gòu)靠近切割位置對切割碎屑進行吸取,無需后續(xù)人工清理,省時省力,所需人力成本較低,且在切斷后,可對后方線纜進行拉動移動,方便與后方設(shè)備接入,但該專利存在無法自動切割,費時費力的問題,因此,設(shè)計自動放線和切線及除塵的一種耐高溫電線電纜生產(chǎn)裝置是很有必要的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫電線電纜生產(chǎn)裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種耐高溫電線電纜生產(chǎn)裝置,包括卷線機構(gòu),所述卷線機構(gòu)的上方設(shè)置有切線機構(gòu),所述卷線機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有固定板,所述固定板遠離切線機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有放線機構(gòu),所述放線機構(gòu)的下方設(shè)置有除塵機構(gòu),所述固定板靠近切線機構(gòu)的一側(cè)固定連接有切線板,所述切線板的底部固定連接有支腿,所述固定板遠離切線機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有電機,所述電機的底部固定連接有第一支架,所述第一支架遠離電機的一端固定連接有底座,所述固定板遠離切線機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置皮帶,所述除塵機構(gòu)位于卷線機構(gòu)和放線機構(gòu)之間,所述切線板位于切線機構(gòu)的下方,所述電機的軸心處與卷線機構(gòu)轉(zhuǎn)動連接,所述卷線機構(gòu)和除塵機構(gòu)通過皮帶傳動連接,所述卷線機構(gòu)包括大轉(zhuǎn)軸,所述大轉(zhuǎn)軸遠離電機的一端設(shè)置有小轉(zhuǎn)軸,所述大轉(zhuǎn)軸遠離電機的一端固定連接有圓柱塊,所述大轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有大圓盤,所述大圓盤遠離小轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定連接有小圓盤,所述小圓盤遠離大圓盤的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有方塊,所述方塊側(cè)面固定連接有l(wèi)形伸縮桿,所述l形伸縮桿遠離方塊的一端側(cè)面滑動連接有長圓筒,所述大轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有掛鉤,所述大轉(zhuǎn)軸遠離小轉(zhuǎn)軸的一端與電機輸出軸固定連接,所述大轉(zhuǎn)軸由固定板一側(cè)貫穿至另一側(cè),所述大轉(zhuǎn)軸與皮帶傳動連接,所述大圓盤和小圓盤均與大轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接,所述圓柱塊與小轉(zhuǎn)軸內(nèi)的凹槽插接,所述長圓筒與固定板固定連接,電機工作時,大轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動進行卷線工作,兩側(cè)的大圓盤用于限定電線電纜的纏繞范圍,小圓盤固定住大圓盤,卷線完成后,通過l形伸縮桿由長圓筒內(nèi)向外伸長,拉動小轉(zhuǎn)軸遠離大轉(zhuǎn)軸,卷繞好的電線電纜從大轉(zhuǎn)軸上卸下,把l形伸縮桿向長圓筒內(nèi)收起,通過圓柱塊與小轉(zhuǎn)軸內(nèi)的凹槽插接,固定小轉(zhuǎn)軸和大轉(zhuǎn)軸,用掛鉤掛住電線電纜后,再次進行卷線工作。
3、根據(jù)上述技術(shù)方案,所述切線機構(gòu)包括定桿,所述定桿遠離固定板的一端轉(zhuǎn)動連接有蹺板,所述蹺板的一側(cè)開設(shè)有凹槽,所述蹺板開設(shè)的凹槽遠離定桿的一端滑動連接有小滑桿,所述小滑桿的側(cè)面滑動連接有小方板,所述小滑桿遠離蹺板的底端固定連接有弧形板,所述蹺板遠離小滑桿的一端固定連接有連接柱,所述連接柱遠離蹺板的一端滑動連接有短圓筒,所述短圓筒遠離連接柱的一端固定連接有切刀,所述蹺板開設(shè)的凹槽靠近定桿的一端滑動連接有u形滑桿,所述u形滑桿遠離蹺板的一端固定連接有擋板,所述定桿和小方板均與固定板固定連接,所述小方板位于蹺板與弧形板之間,所述小滑桿的表面設(shè)置有彈簧,所述彈簧與小方板的底面和弧形板頂面固定連接,所述弧形板位于兩大圓盤之間,所述連接柱遠離蹺板的一端固定連接有彈簧,所述彈簧位于短圓筒內(nèi)且與短圓筒的底面固定連接,所述擋板位于切刀的下方且阻擋切刀,所述切刀的兩端固定連接有彎鉤,所述切線板位于切刀的下方,所述擋板滑動貫穿固定板的一側(cè),卷線達到一定厚度時,弧形板受電線電纜擠壓作用向上移動,小滑桿受力在蹺板的凹槽內(nèi)滑動,帶動蹺板繞定桿逆時針轉(zhuǎn)動,u形滑桿受力帶動擋板沿固定板相應(yīng)位置處的孔口向左移動,切刀向下落到切線板上,從而切斷電線電纜,短圓筒內(nèi)的彈簧和小滑桿表面的彈簧受力后收縮,由此蹺板、弧形板和切刀均復(fù)位,再次進行自動切線工作,避免人力切割電線電纜時費時費力的問題,提高卷線的工作效率和電線電纜生產(chǎn)效率。
4、根據(jù)上述技術(shù)方案,所述放線機構(gòu)包括凸塊,所述凸塊側(cè)面設(shè)置有滑板,所述滑板遠離凸塊的一端固定連接有環(huán)扣,所述滑板靠近固定板的一側(cè)面固定連接有彈性桿,所述環(huán)扣內(nèi)滑動連接有驅(qū)動桿,所述驅(qū)動桿遠離環(huán)扣的一端固定連接有夾線器,所述夾線器內(nèi)滑動連接有線纜,所述凸塊與大轉(zhuǎn)軸固定連接,所述彈性桿與固定板固定連接,所述驅(qū)動桿由一側(cè)固定板滑動貫穿出另一側(cè),所述線纜位于大轉(zhuǎn)軸和切線板的上方且位于弧形板和切刀的下方,所述滑板的下方設(shè)置有限位板,且限位板與固定板固定連接,線纜從夾線器的頂端開口處進入夾線器,大轉(zhuǎn)軸帶動凸塊轉(zhuǎn)動,凸塊擠壓滑板順著限位板進行來回移動,彈性桿拉著滑板防止其脫離運行軌跡,環(huán)扣隨滑板來回移動,驅(qū)動桿沿環(huán)扣滑動,帶動夾線器左右滑動,線纜由此左右移動,均勻地繞大轉(zhuǎn)軸進行纏繞,使電線電纜能整齊均勻卷繞。
5、根據(jù)上述技術(shù)方案,所述除塵機構(gòu)包括外殼,?所述外殼遠離固定板的一端固定連接有套接殼,所述套接殼遠離外殼的一端固定連接有進塵管道,所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有滾筒,所述滾筒的內(nèi)部固定連接有除塵轉(zhuǎn)軸,所述滾筒的外表面固定連接有弧形扇葉,所述滾筒遠離固定板的一端固定連接有葉輪,所述葉輪遠離滾筒的一側(cè)固定連接有方形扇葉,所述外殼上表面固定連接有進水管,所述外殼下表面固定連接有出液管,所述出液管遠離外殼的一端固定連接有集塵箱,所述外殼的底面固定連接有四處第二支架,所述外殼貫穿固定板,所述除塵轉(zhuǎn)軸遠離滾筒的一端與外殼轉(zhuǎn)動連接,所述除塵轉(zhuǎn)軸遠離滾筒的一端與皮帶傳動連接,所述方形扇葉位于兩個葉輪之間,大轉(zhuǎn)軸通過皮帶傳動除塵轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,滾筒上的弧形扇葉和葉輪之間的方形扇葉隨之轉(zhuǎn)動,把灰塵從進塵管道吸入外殼內(nèi),套接殼用于連接外殼與進塵管道,灰塵被吸入外殼的后部,水從進水管進入外殼的后部,與灰塵混合形成顆粒沉積物,沉積物隨之從出液管流入集塵箱,可有效除去電線電纜生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的灰塵。
6、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所達到的有益效果是:
7、本發(fā)明,通過設(shè)置有卷線機構(gòu)、大轉(zhuǎn)軸、小轉(zhuǎn)軸、圓柱塊、大圓盤、小圓盤、方塊、l形伸縮桿、長圓筒、掛鉤,卷繞好的電線電纜從大轉(zhuǎn)軸上卸下,把l形伸縮桿向長圓筒內(nèi)收起,通過圓柱塊與小轉(zhuǎn)軸內(nèi)的凹槽插接,固定小轉(zhuǎn)軸和大轉(zhuǎn)軸,用掛鉤掛住電線電纜后,再次進行卷線工作;
8、本發(fā)明,通過設(shè)置有切線機構(gòu)、定桿、蹺板、小滑桿、小方板、弧形板、連接柱、短圓筒、切刀、u形滑桿、擋板,切刀向下落到切線板上,從而切斷電線電纜,短圓筒內(nèi)的彈簧和小滑桿表面的彈簧受力后收縮,由此蹺板、弧形板和切刀均復(fù)位,再次進行自動切線工作,避免人力切割電線電纜時費時費力的問題,提高卷線的工作效率和電線電纜生產(chǎn)效率;
9、本發(fā)明,通過設(shè)置有放線機構(gòu)、凸塊、滑板、環(huán)扣、彈性桿、驅(qū)動桿、夾線器、線纜,環(huán)扣隨滑板來回移動,驅(qū)動桿沿環(huán)扣滑動,帶動夾線器左右滑動,線纜由此左右移動,均勻地繞大轉(zhuǎn)軸進行纏繞,使電線電纜能整齊均勻卷繞;
10、本發(fā)明,通過設(shè)置有除塵機構(gòu)、外殼、套接殼、進塵管道、除塵轉(zhuǎn)軸、滾筒、弧形扇葉、葉輪、方形扇葉、進水管、出液管、集塵箱、?第二支架,灰塵被吸入外殼的后部,水從進水管進入外殼的后部,與灰塵混合形成顆粒沉積物,沉積物隨之從出液管流入集塵箱,可有效除去電線電纜生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的灰塵。