本發(fā)明涉及斷路器，具體為一種低故障高穩(wěn)定傳動型斷路器。

背景技術(shù)：

1、斷路器是指能夠關(guān)合、承載和開斷正?；芈窏l件下的電流并能在規(guī)定的時間內(nèi)關(guān)合、承載和開斷異?；芈窏l件下的電流的開關(guān)裝置，斷路器可用來分配電能，不頻繁地啟動異步電動機，對電源線路及電動機等實行保護(hù)，當(dāng)它們發(fā)生嚴(yán)重的過載或者短路及欠壓等故障時能自動切斷電路，中國專利網(wǎng)公開了真空斷路器，申請?zhí)枮?02310212700.6，該斷路器可以有效保證斷路器的三相在動作時同時驅(qū)動，提高動作的同步性，而為保證斷路器的斷路可靠性，其通常需要與隔離開關(guān)配合使用；

2、但是目前市場上的斷路器在工作過程中與隔離開關(guān)的兼容穩(wěn)定性欠佳，需要分別對其進(jìn)行操作，不僅容易因為操作順序失誤造成安全事故，其在斷路過程中也容易因為工作不同步以及斷路器的反應(yīng)不靈敏造成無效斷路，容易造成斷路器損毀和意外事故，且其需要額外接線以提供動力源，不僅無法有效適應(yīng)斷路器工作過程中的電力變化，斷路操作也容易受到電磁干擾，致使斷路工作不穩(wěn)定、不靈活，故障率過高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種低故障高穩(wěn)定傳動型斷路器，可以有效解決上述背景技術(shù)中提出的目前市場上的斷路器在工作過程中與隔離開關(guān)的兼容穩(wěn)定性欠佳，需要分別對其進(jìn)行操作，不僅容易因為操作順序失誤造成安全事故，其在斷路過程中也容易因為工作不同步以及斷路器的反應(yīng)不靈敏造成無效斷路，容易造成斷路器損毀和意外事故，且其需要額外接線以提供動力源，不僅無法有效適應(yīng)斷路器工作過程中的電力變化，斷路操作也容易受到電磁干擾，致使斷路工作不穩(wěn)定、不靈活，故障率過高的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種低故障高穩(wěn)定傳動型斷路器，包括傳動箱，所述傳動箱頂端等距均勻安裝有若干屏蔽箱，所述屏蔽箱側(cè)端面中部安裝有隔離箱，所述屏蔽箱側(cè)端面位于隔離箱底部位置處安裝有電流互感器，所述傳動箱內(nèi)部安裝有雙重聯(lián)動機構(gòu)；

3、所述雙重聯(lián)動機構(gòu)包括絕緣殼；

4、所述屏蔽箱內(nèi)部安裝有絕緣殼，所述絕緣殼內(nèi)部安裝有屏蔽筒，所述屏蔽筒頂端安裝有上導(dǎo)桿，所述屏蔽筒底端嵌入滑動安裝有下導(dǎo)桿；

5、所述傳動箱頂端邊部對稱嵌入安裝有氣缸，所述氣缸底端中部嵌入滑動安裝有推拉桿，所述推拉桿頂端位于氣缸內(nèi)部位置處安裝有圓塞；

6、所述絕緣殼外曲面底部嵌入安裝有傳導(dǎo)管，一個所述氣缸內(nèi)腔的底部與傳導(dǎo)管端部連接；

7、所述屏蔽箱側(cè)端面對應(yīng)電流互感器位置處嵌入安裝有導(dǎo)電頭，且導(dǎo)電頭與下導(dǎo)桿滑動連接；

8、所述隔離箱內(nèi)部滑動安裝有升降板，所述升降板頂端一側(cè)嵌入安裝有電插座，所述隔離箱底端對應(yīng)電插座位置處安裝有電插頭，所述電插頭和電插座端部均安裝有軟導(dǎo)線。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述上導(dǎo)桿和下導(dǎo)桿均為導(dǎo)電桿，所述上導(dǎo)桿頂端安裝有上端子，所述隔離箱側(cè)端面頂部嵌入安裝有側(cè)端子，且側(cè)端子通過軟導(dǎo)線與電插座連接，所述電插頭通過軟導(dǎo)線與導(dǎo)電頭連接。

10、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述傳動箱側(cè)端面一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)位于傳動箱內(nèi)部位置處安裝有連動架，所述下導(dǎo)桿底端位于連動架頂部位置處滑動安裝有條板，所述條板側(cè)端面靠近轉(zhuǎn)軸位置處轉(zhuǎn)動安裝有連接板，且連接板與連動架端部轉(zhuǎn)動連接，一個所述推拉桿底端對應(yīng)連動架另一端位置處安裝有卡頭，另一個推拉桿端部與條板連接，所述上導(dǎo)桿和下導(dǎo)桿端部均安裝有觸頭；

11、所述升降板頂部安裝有限位盒，所述限位盒內(nèi)部滑動安裝有活塞，所述升降板底部安裝有支筒，所述支筒內(nèi)部滑動安裝有塞塊，所述升降板頂端另一側(cè)嵌入安裝有支撐桿，且支撐桿兩端分別與活塞和塞塊連接，所述支筒底端中部安裝有連通管。

12、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述絕緣殼為隔熱陶瓷材料，所述屏蔽筒導(dǎo)熱陶瓷材料，所述條板為絕緣材料，所述氣缸由通斷氣缸和調(diào)壓氣缸組成，所述卡頭位于通斷氣缸底部，所述條板頂端一側(cè)通過推拉桿與調(diào)壓氣缸內(nèi)部的圓塞連接；

13、所述絕緣殼內(nèi)壁與屏蔽筒外壁合圍成感溫腔，所述通斷氣缸通過傳導(dǎo)管與感溫腔連接，所述感溫腔內(nèi)部和調(diào)壓氣缸內(nèi)部均填充有潔凈氣體。

14、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述連動架由長臂和短臂組成，所述推拉桿橫截面積和圓塞頂面積的差值與圓塞頂面積間的比例等于長臂與短臂間的比例，所述條板通過連接板與短臂端部轉(zhuǎn)動連接，所述卡頭卡接于長臂端部外側(cè)，所述活塞頂面積大于圓塞頂面積，所述推拉桿橫截面積和圓塞頂面積的差值等于塞塊底面積。

15、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)軸端部安裝有指針，所述傳動箱側(cè)端面對應(yīng)指針位置處嵌入安裝有銘牌，所述升降板端部安裝有推板，所述推板側(cè)端面對稱嵌入安裝有指示牌。

16、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述屏蔽筒外側(cè)安裝有聯(lián)動滅弧機構(gòu)，所述聯(lián)動滅弧機構(gòu)包括導(dǎo)向斗；

17、所述屏蔽筒外曲面一側(cè)嵌入安裝有導(dǎo)向斗，所述屏蔽箱內(nèi)部對應(yīng)導(dǎo)向斗位置處安裝有屏蔽罩，所述屏蔽罩內(nèi)部等距均勻安裝有若干滅弧柵片，且滅弧柵片與導(dǎo)向斗相契合，所述屏蔽罩端部安裝有匯流筒，所述匯流筒底端中部安裝有送氣管，所述匯流筒底部安裝有連通桶，所述連通桶外曲面頂部一側(cè)安裝有泄壓頭，所述泄壓頭外曲面底部安裝有旁通管，所述連通桶外曲面頂部另一側(cè)安裝有蓄能盒，所述送氣管和旁通管端部均安裝有止回閥；

18、所述泄壓頭內(nèi)部滑動安裝有栓頭，所述蓄能盒內(nèi)部滑動安裝有堵板，所述蓄能盒內(nèi)部位于堵板頂部位置處滑動安裝有隔離頭，所述蓄能盒側(cè)端面底部安裝有排氣管，所述屏蔽箱側(cè)端面安裝有空心冷卻柵，所述空心冷卻柵內(nèi)部安裝有冷卻管，所述屏蔽筒外曲面另一側(cè)嵌入安裝有導(dǎo)氣座，所述導(dǎo)氣座側(cè)端面中部安裝有連接管，且連接管和排氣管分別與冷卻管連接；

19、所述傳動箱兩側(cè)端面均安裝有活塞箱，一個所述氣缸側(cè)端面頂部安裝有輸送管，所述限位盒頂端中部安裝有串通管，另一個所述氣缸側(cè)端面底部均安裝有增壓管，所述輸送管和串通管端部均安裝有閥門，所述活塞箱內(nèi)部滑動安裝有活塞板，所述活塞箱底端嵌入轉(zhuǎn)動安裝有螺桿，且螺桿通過螺紋與活塞板連接。

20、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述冷卻管呈蛇形，所述冷卻管內(nèi)徑與連接管內(nèi)徑相同，所述冷卻管內(nèi)徑小于排氣管內(nèi)徑，所述空心冷卻柵內(nèi)部位于冷卻管外側(cè)位置處填充有冷卻液，所述屏蔽筒內(nèi)部位于觸頭外側(cè)填充有sf氣體。

21、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述蓄能盒通過旁通管與泄壓頭連接，所述連通桶通過送氣管與匯流筒連接，所述蓄能盒內(nèi)部位于隔離頭頂部位置處填充有潔凈氣體，所述蓄能盒頂端中部安裝有加長管，所述加長管端部安裝有氣閥。

22、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述活塞箱頂端一側(cè)嵌入安裝有氣壓表，所述活塞箱由隔斷箱和限位箱組成，所述輸送管和串通管均通過閥門與限位箱連接，且通斷氣缸通過增壓管與隔斷箱連接，所述活塞箱內(nèi)部位于活塞板頂部位置處填充有潔凈氣體。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便；

24、1、設(shè)置有雙重聯(lián)動機構(gòu)，通過通斷氣缸、推拉桿和圓塞相配合，可構(gòu)成行程放大結(jié)構(gòu)，可充分利用感溫腔內(nèi)部氣體吸熱膨脹后的體積差，大幅提高觸頭的靈活性，提升斷路器的反應(yīng)靈敏性，使斷路操作更加及時有效，并可充分保證上導(dǎo)桿和下導(dǎo)桿上的觸頭斷開的徹底性，保證斷路工作的有效性，使斷路工作更加穩(wěn)定可靠，配以支筒和塞塊的傳動作用，可構(gòu)造類隔離開關(guān)，加之傳導(dǎo)管和連通管的連通作用，可變相實現(xiàn)隔離開關(guān)的同步通斷，集隔離開關(guān)的通斷作用與斷路器的通斷作用于一體，大幅提升隔離開關(guān)的通斷作用與斷路器的通斷作用的兼容適配性；

25、配以氣缸、推拉桿、圓塞、升降板、限位盒、活塞和支撐桿的限位作用，可自動對電插座和電插頭以及觸頭的通斷順序進(jìn)行同步調(diào)控，有效加強斷路工作的平穩(wěn)順暢性，大幅提升斷路工作的過程中滅弧工作的穩(wěn)定性和可靠性，變相加強對斷路器的保護(hù)效果，提升斷路器的有效使用壽命，同時加強了斷路器斷路操作的安全性。

26、2、通過轉(zhuǎn)軸、連動架、連接板和卡頭相配合可構(gòu)造杠桿結(jié)構(gòu)，對壓力差進(jìn)行放大，配以絕緣殼和屏蔽筒的絕緣屏蔽作用以及導(dǎo)溫隔熱作用，可充分利用斷路器工作過程中散發(fā)的熱能，可在不配備額外動力源的情況下為下導(dǎo)桿提供充分驅(qū)動力，在提高斷路器能量轉(zhuǎn)化利用率實現(xiàn)節(jié)能減排的同時，可保證斷路動力的充分性，并進(jìn)一步保證斷路靈敏性；

27、同時由于以斷路器散發(fā)的熱量作為動力源，可有效回避電磁干擾對斷路器通斷工作的影響，并可間接實現(xiàn)對斷路器工作狀態(tài)的監(jiān)控作用，使斷路動作與斷路器工作狀態(tài)更加匹配，使斷路更加及時高效，充分保證斷路器的工作性能，上導(dǎo)桿、下導(dǎo)桿、觸頭、導(dǎo)電頭、軟導(dǎo)線、電插座和電插頭相配合，可構(gòu)造雙重通斷結(jié)構(gòu)，在提高電能輸送穩(wěn)定性的同時，進(jìn)一步加強斷路器通斷工作的有效性和可靠性。

28、3、設(shè)置有聯(lián)動滅弧機構(gòu)，通過導(dǎo)向斗、屏蔽罩、滅弧柵片和導(dǎo)氣座相配合，可構(gòu)造雙重滅弧結(jié)構(gòu)，有效結(jié)合橫向金屬柵片和氣吹滅弧的優(yōu)點，大幅增強滅弧工作的有效性和可靠性，使滅弧效率和滅弧質(zhì)量得到雙重加強，大幅提升對觸頭的保護(hù)效果，有效提高觸頭的使用壽命，使觸頭可更加持續(xù)穩(wěn)定的長期連續(xù)工作，提高其耐用性，且由于其動力源來自于觸頭處散發(fā)的熱量，可使滅弧工作與斷路器通斷工作更加兼容適配，可提高氣吹速度的靈活性和適應(yīng)性，使氣吹壓力電弧大小同步變動，兼顧斷路器不同工作電流下產(chǎn)生的電弧，大幅提升滅弧工作的適應(yīng)范圍，間接擴大斷路器的兼容穩(wěn)定性，使斷路器工作中的電壓更加穩(wěn)定可靠。

29、4、通過連通桶、泄壓頭、旁通管、蓄能盒、止回閥、堵板、隔離頭和栓頭相配合，可構(gòu)造氣壓增強結(jié)構(gòu)，可放大滅弧介質(zhì)流動過程中的壓力差促使滅弧介質(zhì)穩(wěn)定流動，一方面可充分保證滅弧介質(zhì)的流動順暢性，使滅弧工作更加穩(wěn)定高效，使滅弧效率隨電弧大小自適應(yīng)調(diào)整，實現(xiàn)快速滅弧，另一方面可增強滅弧動力源的穩(wěn)定性和充分性，進(jìn)一步提升斷路器的能量利用率，提高節(jié)能效果；

30、通過匯流筒、送氣管、排氣管、冷卻管和連接管相配合，可構(gòu)造完整的滅弧介質(zhì)導(dǎo)流回路，一方面可利用管徑差對滅弧介質(zhì)流動壓力進(jìn)行二次加強，提升滅弧工作的動力充分穩(wěn)定性，另一方面可與空心冷卻柵相配合促進(jìn)熱交換進(jìn)程，充分保證斷路器工作的溫度穩(wěn)定性，提高斷路器工作效果，延長斷路器的使用壽命，通過活塞箱、輸送管、串通管、增壓管、閥門、螺桿和活塞板相配合，可構(gòu)造氣壓調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，可對斷路器工作安全壓力進(jìn)行便捷設(shè)定，對斷路器的有效工作范圍進(jìn)行靈活設(shè)定，提高斷路器的穩(wěn)定性和兼容性，同時可對斷路器進(jìn)行手動通斷，提高操作便捷性。

31、綜上所述，本斷路器集斷路器通斷作用與隔離開關(guān)通斷作用于一體，實現(xiàn)斷路工作的雙重聯(lián)動和雙重通斷，且以斷路器工作過程中產(chǎn)生的熱量作為動力源，使斷路工作和滅弧工作更加靈敏高效，使斷路工作與滅弧工作更加兼容適配，大幅加強斷路器工作的穩(wěn)定性和有效性，加強其使用安全性。