本發(fā)明涉及柔性電纜，具體的，涉及一種柔性組合的抗壓型電纜。

背景技術(shù)：

1、柔性組合的抗壓型電纜是一種具有優(yōu)良抗壓性能和柔性的電纜?，它結(jié)合了高柔性和出色的抗壓能力，能夠在各種復雜環(huán)境中穩(wěn)定工作，柔性抗壓性電纜，通常由導線線材和絕緣材料組成，這種電纜適用于多種環(huán)境，包括但不限于工業(yè)、交通、建筑等領(lǐng)域，為各種電子設備的連接提供了可靠和靈活的解決方案?。

2、現(xiàn)有技術(shù)中柔性組合的抗壓型電纜，通常都是直接焊接在電子設備的電路板上，然而，當電纜一旦出現(xiàn)故障時，存在維修難度大，可能需要對整個線路都進行更換，且受生產(chǎn)材料本身的限制，柔性組合的抗壓型電纜絕緣材料通常較薄，因此，其本身并不能承受很高的電壓和電流，當電纜輸送的電流較大時，其本身發(fā)熱和過載較大，存在一定的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種柔性組合的抗壓型電纜，用以解決背景技術(shù)中提出的，現(xiàn)有技術(shù)中柔性組合的抗壓型電纜，存在易高溫、難以更換的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種柔性組合的抗壓型電纜，包括絕緣外皮和多根帶皮導線，還包括柔性中空導熱管、具有密封鎖定功能的夾線機構(gòu)、分線箱、電力中轉(zhuǎn)機構(gòu)、快接線箱和對接線機構(gòu)；

3、多根所述帶皮導線均等角度設置在所述柔性中空導熱管上，所述柔性中空導熱管和多根所述帶皮導線均設置在所述絕緣外皮內(nèi)；

4、所述夾線機構(gòu)可拆卸設置在所述絕緣外皮的一側(cè)；

5、所述分線箱設置在所述夾線機構(gòu)的一側(cè)，所述分線箱遠離所述夾線機構(gòu)的一側(cè)密封可拆卸設置有降溫組件；

6、所述電力中轉(zhuǎn)機構(gòu)設置在所述分線箱內(nèi)，用于對帶皮導線輸送的電力進行分合線路的輸送；

7、所述快接線箱設置在所述分線箱上；

8、所述對接線機構(gòu)可拆卸設置在所述快接線箱上，所述對接線機構(gòu)與所述電力中轉(zhuǎn)機構(gòu)相接觸，用于與電路板相連接。

9、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述夾線機構(gòu)包括穿線管、夾線盤、夾線轉(zhuǎn)環(huán)、內(nèi)齒環(huán)和定點夾線組件；

10、所述穿線管的兩側(cè)均設置有橡膠密封墊；

11、所述夾線盤設有兩個，兩個所述夾線盤呈對稱設置在所述穿線管上，所述分線箱設置在其中一個所述夾線盤的一側(cè)；

12、所述夾線轉(zhuǎn)環(huán)密封且轉(zhuǎn)動設置在兩個所述夾線盤之間；

13、所述內(nèi)齒環(huán)設置在所述夾線轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)壁上；

14、所述定點夾線組件設有多個，所述定點夾線組件轉(zhuǎn)動設置在兩個所述夾線盤之間，多個所述定點夾線組件均等角度分布在所述穿線管的四周，所述定點夾線組件與所述內(nèi)齒環(huán)相嚙合，并且所述定點夾線組件貫穿且滑動設置在所述穿線管上，用于夾緊帶皮導線。

15、在前述方案的基礎上進一步的，所述定點夾線組件包括夾線轉(zhuǎn)桿、小齒輪和定位組；

16、所述夾線轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動設置在兩個所述夾線盤之間；

17、所述小齒輪設置在所述夾線轉(zhuǎn)桿上，所述小齒輪與所述內(nèi)齒環(huán)相嚙合；

18、所述定位組設有多個，所述定位組設置在所述夾線轉(zhuǎn)桿上，并且所述定位組貫穿且滑動設置在所述穿線管上。

19、在前述方案的基礎上再進一步的，所述定位組包括錐齒輪一、六方定位筒、定位螺桿和錐齒輪二；

20、所述錐齒輪一設置在所述夾線轉(zhuǎn)桿上；

21、所述六方定位筒貫穿且滑動設置在所述穿線管上，所述六方定位筒遠離所述錐齒輪一的一側(cè)設置有多個定位錐；

22、所述定位螺桿螺紋連接在所述六方定位筒內(nèi)；

23、所述錐齒輪二設置在所述定位螺桿遠離所述六方定位筒的一側(cè)，所述錐齒輪二與所述錐齒輪一相嚙合，并且所述錐齒輪二通過支撐筒轉(zhuǎn)動設置在所述穿線管上。

24、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電力中轉(zhuǎn)機構(gòu)包括絕緣底板、絕緣頂板、下獨立導電座、上獨立導電座、下統(tǒng)一導電座、上統(tǒng)一導電座、導電分柱、導電主柱和夾線調(diào)位組件；

25、所述絕緣底板設置在所述分線箱內(nèi)；

26、所述絕緣頂板滑動設置在所述分線箱內(nèi)；

27、所述下獨立導電座設有多個，所述下獨立導電座與所述帶皮導線一一對應，所述下獨立導電座呈一字排列設置在所述絕緣底板上；

28、所述上獨立導電座設有多個，所述上獨立導電座與所述下獨立導電座一一對應，所述上獨立導電座設置在所述絕緣頂板上；

29、所述下統(tǒng)一導電座設置在所述絕緣底板上，所述下統(tǒng)一導電座位于所述下獨立導電座遠離所述穿線管的一側(cè)；

30、所述上統(tǒng)一導電座設置在所述絕緣頂板上，所述上統(tǒng)一導電座與所述下統(tǒng)一導電座相對應；

31、所述導電分柱設有多個，所述導電分柱與所述下獨立導電座一一對應，所述導電分柱的一端設置在所述下統(tǒng)一導電座上，所述導電分柱的另一端貫穿至所述快接線箱內(nèi)；

32、所述導電主柱的一端設置在所述下統(tǒng)一導電座上，所述導電主柱的另一端貫穿至所述快接線箱內(nèi)；

33、所述夾線調(diào)位組件設置在所述分線箱上，所述夾線調(diào)位組件與所述絕緣頂板相連接，用于對絕緣頂板的位置進行調(diào)節(jié)。

34、在前述方案的基礎上進一步的，所述夾線調(diào)位組件包括調(diào)位筒、調(diào)位轉(zhuǎn)塊和調(diào)位螺桿；

35、所述調(diào)位筒貫穿且轉(zhuǎn)動設置在所述分線箱上；

36、所述調(diào)位轉(zhuǎn)塊設置在所述調(diào)位筒遠離所述分線箱的一側(cè)；

37、所述調(diào)位螺桿螺紋連接在所述調(diào)位筒內(nèi)，所述調(diào)位螺桿的一端與所述絕緣頂板的一端相連接。

38、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述對接線機構(gòu)包括換線板和換線端組；

39、所述換線板可拆卸設置在所述快接線箱上；

40、所述換線端組設有多個，所述換線端組與所述導電分柱和所述導電主柱一一對應，所述換線端組可拆卸設置在所述換線板上。

41、在前述方案的基礎上進一步的，所述換線端組包括導電對接桿、導電筒和限位簧；

42、所述導電對接桿可拆卸貫穿且滑動設置在所述換線板上；

43、所述導電筒設置在所述導電對接桿上，所述導電筒的一端與所述導電分柱或?qū)щ娭髦鄬?/p>

44、所述限位簧的一端設置在所述導電筒上，所述限位簧的另一端與所述換線板相接觸，所述導電對接桿位于所述限位簧內(nèi)。

45、在前述方案的基礎上，所述降溫組件包括降溫板、除塵箱和降溫扇；

46、所述降溫板可拆卸設置在所述分線箱遠離所述夾線機構(gòu)的一側(cè)；

47、所述除塵箱設置在所述降溫板遠離所述分線箱的一側(cè)，所述除塵箱內(nèi)設置有濾塵網(wǎng)；

48、所述降溫扇安裝在所述降溫板上，所述降溫扇位于所述除塵箱內(nèi)。

49、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

50、1、本發(fā)明，在進行連接時，根據(jù)實際的連接位置，將絕緣外皮、帶皮導線和柔性中空導熱管組成的電纜本體截取所需的長度，將電纜本體的一端從穿線管的一端向著分線箱的方向進行輸送，使橡膠密封墊與絕緣外皮密封接觸，然后轉(zhuǎn)動夾線轉(zhuǎn)環(huán)，夾線轉(zhuǎn)環(huán)帶動內(nèi)齒環(huán)轉(zhuǎn)動，內(nèi)齒輪帶動與之嚙合的小齒輪轉(zhuǎn)動，小齒輪帶動夾線轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，夾線轉(zhuǎn)桿帶動錐齒輪一轉(zhuǎn)動，錐齒輪一帶動錐齒輪二轉(zhuǎn)動，錐齒輪二的轉(zhuǎn)動帶動定位螺桿轉(zhuǎn)動，通過定位螺桿的轉(zhuǎn)動使六方定位筒向著絕緣外皮的方向進行運動，使定位錐與絕緣外皮的表面相接觸，將夾線機構(gòu)固定且密封設置在電纜本體的一側(cè)。

51、2、本發(fā)明，電性連接在電路板上時，如需將多根帶皮導線逐一安裝在電路板上不同的區(qū)域，將多根帶皮帶導線上的絕緣層去除之后，將帶皮導線中的導線分別放置在對應的下獨立導電座上，轉(zhuǎn)動調(diào)位轉(zhuǎn)塊，調(diào)位轉(zhuǎn)塊帶動調(diào)位筒轉(zhuǎn)動，調(diào)位筒的轉(zhuǎn)動使調(diào)位螺桿向著靠近下獨立導電座的方向進行運動，調(diào)位螺桿的運動帶動絕緣頂板運動，絕緣頂板的運動帶動上獨立導電座和上統(tǒng)一導線座進行運動，通過上獨立導電座與下獨立導電座將導線夾緊，然后將與下獨立導電座對應的導電對接桿焊接在電路板上即可，如需將多根帶皮導線都電性連接在電路板上的同一區(qū)域內(nèi)，將每根帶皮導線中的導線均穿過下獨立導電座至下統(tǒng)一導電座上，通過轉(zhuǎn)動調(diào)位轉(zhuǎn)塊，使上統(tǒng)一導電座和下統(tǒng)一導電座夾緊全部的導線，然后將與下統(tǒng)一導電座對應的導電對接桿焊接在電路板上即可；

52、3、本發(fā)明，在對電纜本體進行更換或者維護時，無需對焊接位置進行拆卸，通過轉(zhuǎn)動夾線轉(zhuǎn)環(huán)和調(diào)位轉(zhuǎn)塊，使定位錐和上獨立導電座分別與絕緣外皮金額導線分離，即可將電纜本體進行拆卸，對電纜本體進行快速的更換，如電路板其余位置故障，對電路板進行更換時，只需將換線板從快接線箱上拆除，如果將導電對接桿從原來的電路板上拆除后，還有足夠的長度再次焊接到新的電路板上時，可對現(xiàn)有的對接線機構(gòu)進行二次利用，如焊接強度大，拆卸困難，可進行全新對接線機構(gòu)的更換，其余部件可進行重復的利用；

53、4、本發(fā)明，在日常導電作業(yè)的過程中，啟動降溫風扇，外界氣體通過濾塵網(wǎng)進入除塵箱內(nèi)后，在降溫風扇的動力下降氣體吹入分線箱內(nèi)，進入分線箱內(nèi)的氣體會再次進入柔性中空導熱管，從柔性中空導熱管的另一端吹出，如果柔性中空導熱管出氣端一側(cè)的帶皮導線仍然連接在電路板上，出氣端一側(cè)的降溫組件中降溫扇與進氣端一側(cè)的降溫組件中降溫扇的安裝方向一致即可通過外界氣體在分線箱和柔性中空導熱管內(nèi)的循環(huán)，即可對電力中轉(zhuǎn)機構(gòu)和帶皮導線輸電過程中產(chǎn)生的熱量進行攜帶，實現(xiàn)降溫的效果；

54、5、本發(fā)明，通過在絕緣外皮內(nèi)設置柔性中空導熱管，當絕緣外皮表面受到強力沖擊時，在柔性中空導熱管的變形下，還能起到緩沖的作用，提高帶皮導線的抗壓性能。