本技術(shù)屬于電流互感器，涉及一種外置式電流互感器。

背景技術(shù)：

1、gis用電流互感器，是gis的保護(hù)和測量單元，gis用電流互感器的類型根據(jù)二次線圈和氣室的位置關(guān)系分為內(nèi)置式(二次線圈位于氣室內(nèi)部)和外置式(二次線圈位于氣室外部)。

2、申請?zhí)枮閏n2017104643742的中國專利申請公開了一種gis用外置式電流互感器，外置式電流互感器的防護(hù)罩的一端與過渡筒通過環(huán)形插頭與環(huán)形插槽密封插接，在環(huán)形插頭的外側(cè)壁上安裝密封圈，以實(shí)現(xiàn)防水防塵，同時(shí)，在環(huán)形插頭的外側(cè)壁上還設(shè)有防水膠槽以用于保證防水效果。

3、但是長時(shí)間在惡劣天氣、惡劣環(huán)境或高溫的影響下，防水膠和密封圈的密封面積較小，較易密封失效，從而易導(dǎo)致水汽的侵入。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有的密封效果穩(wěn)定性較差問題，提供了一種外置式電流互感器。

2、本技術(shù)提供一種外置式電流互感器，具體采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

3、一種外置式電流互感器，包括支撐筒、二次線圈、防護(hù)筒、上法蘭盤、下法蘭盤、導(dǎo)流件和密封組件；上法蘭盤的下部焊接固定且封堵于防護(hù)筒的上端口，二次線圈通過硅膠套固定于支撐筒上，支撐筒的上端口通過絕緣橡膠墊與所述上法蘭盤的下端口抵接配合，支撐筒通過導(dǎo)流件與所述防護(hù)筒電氣連接；所述防護(hù)筒的下端口焊接固定有錐形環(huán)，錐形環(huán)的直徑從上至下逐漸減小，所述下法蘭盤的上部具有抵接環(huán)盤，抵接環(huán)盤的外邊緣設(shè)有第一錐面，第一錐面的直徑從上至下逐漸增大；所述密封組件包括支撐環(huán)、連接結(jié)構(gòu)和橡膠件，其中支撐環(huán)位于第一錐面和錐形環(huán)的外錐面之間，支撐環(huán)具有上錐面和下錐面；橡膠件從上至下包括依次連接的第一錐環(huán)部、連接部和第二錐環(huán)部，連接部呈環(huán)狀，連接部的縱截面的斷面形狀呈波浪形；第二錐環(huán)部的內(nèi)錐面貼合于抵接環(huán)盤的第一錐面，支撐環(huán)的下錐面貼合于第二錐環(huán)部的外錐面，支撐環(huán)的上錐面貼合于第一錐環(huán)部的外錐面，第一錐環(huán)部的內(nèi)錐面貼合于錐形環(huán)的外錐面；所述連接結(jié)構(gòu)用于帶動(dòng)抵接環(huán)盤軸向上移且使抵接環(huán)盤抵接于所述支撐筒的下端。

4、通過上述技術(shù)方案，安裝時(shí)，先將橡膠件安裝于支撐環(huán)上，通過第二錐環(huán)部的內(nèi)錐面與抵接環(huán)盤的第一錐面的配合，將支撐環(huán)放置于抵接環(huán)盤上，然后將支撐筒的下端放置于抵接環(huán)盤上；通過連接結(jié)構(gòu)帶動(dòng)抵接環(huán)盤軸向上移，該過程中，第一錐環(huán)部的內(nèi)錐面逐漸貼合于第二錐環(huán)部的外錐面，且第二錐環(huán)部的內(nèi)錐面逐漸貼合于抵接環(huán)盤的第一錐面，直至抵接環(huán)盤抵緊于支撐筒的下端(絕緣橡膠墊彈性壓縮)，從而完成整體結(jié)構(gòu)的安裝，方便快捷，同時(shí)，完成防護(hù)筒的密封，并且，通過對橡膠件的多部位貼合，極大增大了密封面積，雙重抵接而實(shí)現(xiàn)的雙重防水，密封穩(wěn)定性更強(qiáng)。

5、并且，通過錐面配合，以提高抵接環(huán)盤、支撐環(huán)和錐形環(huán)的同軸度和貼合效果，進(jìn)一步提高安裝精度和密封穩(wěn)定性。

6、通過設(shè)置錐形環(huán)、支撐環(huán)、橡膠件、抵接環(huán)盤和連接結(jié)構(gòu)，在完成整體結(jié)構(gòu)安裝的同時(shí)，通過錐面配合，以提高抵接環(huán)盤、支撐環(huán)和錐形環(huán)的同心度和貼合效果，進(jìn)一步提高安裝精度和密封穩(wěn)定性，即實(shí)現(xiàn)安裝精度高、雙重密封防水、高密封穩(wěn)定性。

7、可選的，所述連接結(jié)構(gòu)包括內(nèi)螺紋筒、外螺牙和環(huán)形盤體，環(huán)形盤體同軸套設(shè)于所述下法蘭盤的外側(cè)，環(huán)形盤體的內(nèi)徑小于所述抵接環(huán)盤的外徑，內(nèi)螺紋筒的下端口與環(huán)形盤體同軸固定連接，外螺牙一體成型于所述防護(hù)筒的外周面，內(nèi)螺紋筒與外螺牙螺紋連接。

8、通過上述技術(shù)方案，通過旋緊內(nèi)螺紋套，利用螺紋連接，環(huán)形盤體將帶動(dòng)抵接環(huán)盤上移，使得第一錐環(huán)部的內(nèi)錐面逐漸貼合于第二錐環(huán)部的外錐面，且第二錐環(huán)部的內(nèi)錐面逐漸貼合于抵接環(huán)盤的第一錐面，從而完成密封安裝。

9、可選的，所述導(dǎo)流件包括傾斜設(shè)置的第一斜片，第一斜片的上端向上延伸有一段弧形的延伸片，延伸片的外周面貼合于所述防護(hù)筒內(nèi)周面，第一斜片的下端口向下延伸有弧形的第二斜片，所述支撐筒下端外周面具有第二錐面，第二錐面與第二斜片的內(nèi)周面相貼合。

10、通過上述技術(shù)方案，第一斜片通過延伸片預(yù)先安裝于防護(hù)筒內(nèi)，抵接環(huán)盤帶動(dòng)支撐筒上移，該過程中，支撐筒的上端抵接于絕緣橡膠墊上，而支撐筒繼續(xù)上移，絕緣橡膠墊彈性壓縮，直至支撐筒的第二錐面與第二斜片的內(nèi)周面貼合，以實(shí)現(xiàn)支撐筒與防護(hù)筒的電氣連接，方便快捷。

11、可選的，所述橡膠件沿自身徑向方向分為第一分層和第二分層，第一分層與第二分層之間設(shè)有ptfe膜，所述第一分層的第一錐環(huán)部的內(nèi)錐面貼合于錐形環(huán)的外錐面，所述第一分層的第二錐環(huán)部的內(nèi)錐面貼合于所述第一錐面；第二分層的第一錐環(huán)部的外錐面貼合于支撐環(huán)的上錐面，第二分層的第二錐環(huán)部的外錐面貼合于支撐環(huán)的下錐面；所述支撐環(huán)的上錐面、支撐環(huán)的下錐面、所述第一錐面均為粗糙面。

12、通過上述技術(shù)方案，通過設(shè)置分層式橡膠件和ptfe膜，利用ptfe膜的低摩擦系數(shù)，使得第一分層和第二分層可相對位移。

13、在旋緊內(nèi)螺紋筒的過程中，錐形環(huán)和抵接環(huán)盤分別對第一分層的第一錐環(huán)部和第二錐環(huán)部施加軸向分力，該軸向分力將帶動(dòng)第一分層的第一錐環(huán)部和第二錐環(huán)部相對第二分層做短距離的軸向偏移，該軸向偏移使得第二分層對于第一分層的抵接緊密性更進(jìn)一步提高，從而極大提高第一分層分別對錐形環(huán)和抵接環(huán)盤的密封性。

14、可選的，所述支撐環(huán)的外周面設(shè)有上倒角和下倒角；所述第一錐環(huán)部和所述第二錐環(huán)部的內(nèi)徑處均一體成型有軸向延伸的卡嵌環(huán)，所述錐形環(huán)和所述抵接環(huán)盤均開設(shè)有供所述卡嵌環(huán)卡嵌固定的卡嵌槽；所述第一錐環(huán)部的外邊緣一體成型有第一凸環(huán)，第一凸環(huán)具有第三錐面，所述第二錐環(huán)部的外邊緣一體成型有第二凸環(huán)，第二凸環(huán)具有第四錐面；連接結(jié)構(gòu)帶動(dòng)抵接環(huán)盤軸向上移且抵接環(huán)盤未抵接于所述支撐筒的下端，所述支撐環(huán)的上倒角和下倒角分別與所述第三錐面和第四錐面配合；連接結(jié)構(gòu)帶動(dòng)抵接環(huán)盤軸向上移過程中，抵接環(huán)盤的上移作用力通過上倒角和下倒角分別與所述第三錐面和第四錐面的配合轉(zhuǎn)化為迫使所述第一錐環(huán)部和所述第二錐環(huán)部沿自身母線方向彈性拉伸的作用力。

15、通過上述技術(shù)方案，安裝時(shí)，先通過卡嵌環(huán)和卡嵌槽的配合，以將橡膠件預(yù)先固定于錐形環(huán)和抵接環(huán)盤上，然后旋緊內(nèi)螺紋筒，抵接環(huán)盤上移的過程中，支撐環(huán)的上倒角和下倒角先分別與所述第三錐面和第四錐面配合，而支撐環(huán)的上錐面和下錐面未與第一錐環(huán)部和第二錐環(huán)部配合，即支撐環(huán)的上錐面和下錐面與第一錐環(huán)部和第二錐環(huán)部之間具有間隙。

16、抵接環(huán)盤繼續(xù)上移，抵接環(huán)盤的上移作用力通過上倒角和下倒角分別與第三錐面和第四錐面的配合轉(zhuǎn)化為迫使第一錐環(huán)部和第二錐環(huán)部沿自身母線方向彈性拉伸的作用力，該作用力則使得第一錐環(huán)部預(yù)先平整貼合于錐形環(huán)的外錐面上，使得第二錐環(huán)部預(yù)先平整貼合于抵接環(huán)盤的第一錐面上。

17、抵接環(huán)盤繼續(xù)上移，支撐環(huán)的下錐面貼合于第二錐環(huán)部的外錐面并迫使第二錐環(huán)部進(jìn)一步抵壓于抵接環(huán)盤的第一錐面，支撐環(huán)的上錐面貼合于第一錐環(huán)部的外錐面并迫使第一錐環(huán)部進(jìn)一步抵壓于錐形環(huán)的外錐面，從而完成整體結(jié)構(gòu)安裝和密封。

18、如此一來，通過上倒角和下倒角分別與第三錐面和第四錐面的配合，將抵接環(huán)盤的上移作用力轉(zhuǎn)化為迫使第一錐環(huán)部和第二錐環(huán)部沿自身母線方向彈性拉伸的作用力，使得第一錐環(huán)部和第二錐環(huán)部預(yù)先平整，以為后續(xù)的抵壓創(chuàng)造條件，進(jìn)一步提高第二錐環(huán)部與第一錐面的貼合密封性。

19、可選的，所述上錐面和所述下錐面均為粗糙面，所述支撐環(huán)沿軸向分為第一分環(huán)和第二分環(huán)，第一分環(huán)和第二分環(huán)之間的軸向間隙沿周向依次設(shè)為寬段、楔形段和窄段；所述內(nèi)螺紋筒設(shè)有豎向槽，豎向槽內(nèi)設(shè)有徑向滑移的滑片，且滑片與豎向槽沿內(nèi)螺紋筒軸向滑移配合，滑片的端部固定有楔形塊，所述楔形塊位于第一分環(huán)和第二分環(huán)之間的軸向間隙內(nèi)。

20、通過上述技術(shù)方案，內(nèi)螺紋筒旋緊的中期，徑向滑移滑片，使得楔形塊進(jìn)入楔形段內(nèi)(內(nèi)螺紋筒旋緊的后期，楔形塊則進(jìn)入窄段中)，然后繼續(xù)旋緊內(nèi)螺紋筒，內(nèi)螺紋筒帶動(dòng)滑片和楔形塊相對支撐環(huán)周向轉(zhuǎn)動(dòng)，即楔形塊朝向楔形段的小端方向移動(dòng)，通過楔形塊與楔形段內(nèi)壁的配合，將迫使第一分環(huán)和第二分環(huán)軸向分離移動(dòng)，而通過上倒角和下倒角分別與第三錐面和第四錐面的配合，第一分環(huán)和第二分環(huán)的軸向作用力轉(zhuǎn)化為迫使第一錐環(huán)部和第二錐環(huán)部沿自身母線方向彈性拉伸的作用力，使得第一錐環(huán)部和第二錐環(huán)部更快實(shí)現(xiàn)預(yù)先平整。

21、與此同時(shí)，抵接環(huán)盤也逐漸靠近錐形環(huán)，即第一分環(huán)和錐形環(huán)相互靠近，以共同夾持第一錐環(huán)部，第二分環(huán)與抵接環(huán)盤相互靠近，以共同夾持第二錐環(huán)部，從而極大提高了密封強(qiáng)度。

22、通過設(shè)置滑片與豎向槽的軸向滑移配合，以便于內(nèi)螺紋筒軸向移動(dòng)過程中不會(huì)干涉到滑片。

23、可選的，所述內(nèi)螺紋筒外周面固定有兩個(gè)連接片，連接片和所述滑片共同垂直穿設(shè)有螺栓。

24、通過上述技術(shù)方案，通過將連接片與滑片進(jìn)行固定，以限定滑片與內(nèi)螺紋筒的相對位置，從而限定內(nèi)螺紋筒的可轉(zhuǎn)動(dòng)性，進(jìn)一步提高安裝穩(wěn)定性。

25、可選的，所述防護(hù)筒外周面同軸固定有擋水環(huán)，擋水環(huán)的下端面內(nèi)凹設(shè)置。

26、通過上述技術(shù)方案，能夠減少雨水沿防護(hù)筒外周面下流而進(jìn)入內(nèi)螺紋筒內(nèi)的情況發(fā)生。

27、可選的，所述防護(hù)筒的外周面套設(shè)有彈簧，防護(hù)筒套設(shè)有滑環(huán)，滑環(huán)與防護(hù)筒軸向滑移連接，所述彈簧的彈力用于迫使滑環(huán)下移，滑環(huán)的下端面一體成型有多個(gè)圓周均勻排布的第一限位齒，第一限位齒呈等腰三角形狀，第一限位齒具有第一導(dǎo)向面和第二導(dǎo)向面；所述內(nèi)螺紋筒的上端面一體成型有多個(gè)圓周均勻排布的第二限位齒，第二限位齒呈直角三角形狀，第二限位齒具有第三導(dǎo)向面，第一限位齒和第二限位齒相咬合；在內(nèi)螺紋筒旋緊過程中，所述第二限位齒的尖端依次經(jīng)過各第一限位齒的第一導(dǎo)向面和第二導(dǎo)向面，且所述彈簧逐漸被彈性壓縮；當(dāng)內(nèi)螺紋筒旋緊時(shí)，所述第二限位齒的尖端停留于抵接至第二導(dǎo)向面的狀態(tài)。

28、通過上述技術(shù)方案，在內(nèi)螺紋筒旋緊過程中，第二限位齒逐漸靠近第一限位齒，且該過程中，第二限位齒的尖端依次經(jīng)過各第一限位齒的第一導(dǎo)向面和第二導(dǎo)向面，彈簧逐漸被彈性壓縮；當(dāng)?shù)诙尬积X的尖端經(jīng)過第一導(dǎo)向面時(shí)，第三導(dǎo)向面貼合于第一導(dǎo)向面，彈簧的壓縮程度較大，而當(dāng)?shù)诙尬积X的尖端經(jīng)過第二導(dǎo)向面時(shí)，彈簧逐步回彈；即在內(nèi)螺紋筒旋緊過程中，彈簧處于不斷壓縮和不斷回彈的過程，而整體過程中第二限位齒逐漸靠近第一限位齒，即彈簧的每次壓縮量逐步增大，而回彈量逐漸減小，即彈簧的彈性勢能處于積蓄過程。

29、最終旋緊節(jié)點(diǎn)時(shí)，第二限位齒的尖端停留于抵接至第二導(dǎo)向面的狀態(tài)，當(dāng)因熱脹冷縮或震動(dòng)而導(dǎo)致內(nèi)螺紋筒松動(dòng)時(shí)，彈簧的彈性勢能將通過第二限位齒的尖端與第二導(dǎo)向面的抵接配合而轉(zhuǎn)化為迫使內(nèi)螺紋筒旋緊的作用力，從而極大減少了內(nèi)螺紋筒的松動(dòng)，進(jìn)而提高密封性。

30、可選的，所述環(huán)形盤體貫穿有豎向設(shè)置的排水孔。

31、通過上述技術(shù)方案，雨水通過內(nèi)螺紋筒上端口而進(jìn)入內(nèi)螺紋筒內(nèi)，排水孔能夠排出該部分水，以減少水的積聚。

32、本技術(shù)的有益效果是：

33、1、通過設(shè)置錐形環(huán)、支撐環(huán)、橡膠件、抵接環(huán)盤和連接結(jié)構(gòu)，在完成整體結(jié)構(gòu)安裝的同時(shí)，通過錐面配合，以提高抵接環(huán)盤、支撐環(huán)和錐形環(huán)的同心度和貼合效果，進(jìn)一步提高安裝精度和密封穩(wěn)定性，即實(shí)現(xiàn)安裝精度高、雙重密封防水、高密封穩(wěn)定性；

34、2、通過上倒角和下倒角分別與第三錐面和第四錐面的配合，將抵接環(huán)盤的上移作用力轉(zhuǎn)化為迫使第一錐環(huán)部和第二錐環(huán)部沿自身母線方向彈性拉伸的作用力，使得第一錐環(huán)部和第二錐環(huán)部預(yù)先平整，以為后續(xù)的抵壓創(chuàng)造條件，進(jìn)一步提高第二錐環(huán)部與第一錐面的貼合密封性；

35、3、通過設(shè)置彈簧、第一限位齒和第二限位齒，利用內(nèi)螺紋筒的旋緊，以逐漸積蓄彈簧的彈性勢能，而當(dāng)因熱脹冷縮或震動(dòng)而導(dǎo)致內(nèi)螺紋筒松動(dòng)時(shí)，彈簧的彈性勢能將通過第二限位齒的尖端與第二導(dǎo)向面的抵接配合而轉(zhuǎn)化為迫使內(nèi)螺紋筒旋緊的作用力，從而極大減少了內(nèi)螺紋筒的松動(dòng)，進(jìn)而提高密封性。