本發(fā)明涉及氮化鋁陶瓷板，具體為一種高溫共燒氮化鋁陶瓷板及其制備工藝。

背景技術(shù)：

1、氮化鋁陶瓷板的熱導(dǎo)率高，膨脹系數(shù)低，強(qiáng)度高，耐高溫，耐化學(xué)腐蝕，電阻率高，介電損耗小，是理想的大規(guī)模集成電路散熱基板和封裝材料，且可利用氮化鋁陶瓷制作al蒸發(fā)皿、磁流體發(fā)電裝置及高溫透平機(jī)耐蝕部件，利用其光學(xué)性能可作紅外線窗口等。

2、目前，中國專利申請(qǐng)?zhí)枺篶n202420090476.8公開了一種高溫共燒氮化鋁陶瓷板，包括氮化鋁陶瓷板本體，防護(hù)組件的表面一側(cè)設(shè)置有固定螺栓，防護(hù)組件的內(nèi)部設(shè)置有安裝槽，第一卡板的一側(cè)設(shè)置有第二卡板，防護(hù)組件的表面開設(shè)有安裝孔，氮化鋁陶瓷板本體的外部設(shè)置有防護(hù)組件，防護(hù)組件的背部設(shè)置有背框，安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有緩沖組件，防護(hù)組件的內(nèi)部設(shè)置有第一卡板。

3、但是現(xiàn)在技術(shù)的高溫共燒氮化鋁陶瓷板不便在使用過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)氮化鋁陶瓷板的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)傳輸功能，并且散熱效率較差，在采用冷卻通道時(shí)不便進(jìn)行日常的維護(hù)和檢查；且在高溫共燒氮化鋁陶瓷板的制備工藝中，對(duì)安裝傳感器的槽口處填充過程繁瑣，且填充的效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高溫共燒氮化鋁陶瓷板及其制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種高溫共燒氮化鋁陶瓷板，從上至下分別為基體層、增強(qiáng)層、微型冷卻通道層、導(dǎo)電復(fù)合層和陶瓷涂層，所述基體層上方左側(cè)開設(shè)有用于安裝傳感器的安裝槽口，且安裝槽口內(nèi)安裝傳感器后填裝有填充材料，所述增強(qiáng)層引入陶瓷纖維為增強(qiáng)材料，且上下兩側(cè)均為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，所述微型冷卻通道層包括上下兩側(cè)分別與增強(qiáng)層和導(dǎo)電復(fù)合層相連接的板片，所述板片內(nèi)部后側(cè)設(shè)置有第一通道，且板片內(nèi)部前側(cè)設(shè)置有第二通道，所述第一通道和第二通道的右側(cè)進(jìn)出口處均連接有接頭組件。

3、優(yōu)選的，所述填充材料為氮化鋁陶瓷粉末和硅酸鹽粘合劑。

4、優(yōu)選的，所述基體層頂部左右兩側(cè)開設(shè)有矩形槽，并且基體層頂部前后兩側(cè)開設(shè)有條形槽。

5、優(yōu)選的，所述接頭組件包括連接于第一通道和第二通道進(jìn)出口處的第一套座、嵌于第一套座內(nèi)部左側(cè)的第一支座、貫穿滑動(dòng)于第一支座內(nèi)部中側(cè)的第一密封塞桿、連接于第一支座右側(cè)外部的第一彈簧、滑動(dòng)設(shè)置于第一套座外表面右側(cè)的滑套、設(shè)置于滑套內(nèi)部左側(cè)的第二彈簧、設(shè)置于第一套座內(nèi)壁右側(cè)的卡珠、設(shè)置于第一套座內(nèi)部右側(cè)的第二套座、嵌于第二套座內(nèi)部右側(cè)的第二支座、貫穿滑動(dòng)于第二支座內(nèi)部中側(cè)的第二密封塞桿以及連接于第二支座左側(cè)外表面的第三彈簧，所述第一彈簧右側(cè)與第一密封塞桿相連接，所述第二彈簧左側(cè)與第一套座相連接，所述卡珠外側(cè)與滑套相接觸，所述第三彈簧左側(cè)與第二密封塞桿相連接。

6、優(yōu)選的，所述第一密封塞桿外表面右側(cè)和第二密封塞桿外表面左側(cè)均設(shè)置有密封膠環(huán)，所述第一套座內(nèi)部中右側(cè)嵌有密封圈，所述第一套座外表面右端設(shè)置有用于對(duì)滑套起到限位作用的限位環(huán)，所述第二套座外表面中側(cè)設(shè)置有用于與卡珠接觸卡合的卡槽。

7、另外，本發(fā)明提供了一種高溫共燒氮化鋁陶瓷板的制備工藝，包括如下步驟：

8、s1、將微型冷卻通道層的接頭組件拆除，然后將基體層、增強(qiáng)層、微型冷卻通道層、導(dǎo)電復(fù)合層和陶瓷涂層從上至下疊加后放入高溫爐中，進(jìn)行高溫共燒使各層材料充分結(jié)合，形成致密的氮化鋁陶瓷板；

9、s2、在燒結(jié)的氮化鋁陶瓷板冷卻完成后，通過磨削設(shè)備在基體層頂側(cè)開設(shè)處安裝槽口、矩形槽和條形槽，并對(duì)開設(shè)的槽清潔處理，然后將傳感器放入安裝槽口中，確保其穩(wěn)定并正確連接電氣接口；

10、s3、利用填料機(jī)構(gòu)將填充材料填入安裝槽口中，并將填充材料壓實(shí)，然后再進(jìn)行高溫固化，確保填充材料與基體層的結(jié)合強(qiáng)度；

11、s4、在填充完成后，對(duì)基體層表面拋光處理，確保與周圍表面平整一致，再將接頭組件裝入微型冷卻通道層中，以完成高溫共燒氮化鋁陶瓷板的制備。

12、優(yōu)選的，所述填料機(jī)構(gòu)包括底板、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于底板頂側(cè)中右部的氣缸、連接于氣缸頂端部的滑塊、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底板頂部左側(cè)的支承架、安裝于支承架頂部左側(cè)的推刮組件、連接于推刮組件右側(cè)的滑架、滑動(dòng)連接于滑架內(nèi)側(cè)的支臺(tái)、緊固于滑架右側(cè)中部的下料組件以及設(shè)置于支臺(tái)內(nèi)部左右兩側(cè)的兩個(gè)振勻組件，所述滑塊滑動(dòng)連接于支承架內(nèi)部中左側(cè)，所述支臺(tái)底部與支承架相緊固。

13、優(yōu)選的，所述推刮組件包括底部與支承架相緊固的第一電機(jī)、連接于第一電機(jī)前側(cè)輸出端的轉(zhuǎn)桿、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)桿前部左側(cè)的推桿、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于推桿右端部的轉(zhuǎn)架以及設(shè)置于轉(zhuǎn)架底部的刮片，所述轉(zhuǎn)架中上部與滑架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述刮片底部呈y字狀結(jié)構(gòu)。

14、優(yōu)選的，所述下料組件包括左側(cè)與滑架相緊固的安裝座、緊固于安裝座頂部右側(cè)的第二電機(jī)、連接于第二電機(jī)底部輸出端的轉(zhuǎn)盤、連接于轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)的連桿架、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于連桿架內(nèi)部前后兩側(cè)的支軸柱、緊固于支軸柱右端部的出料斗以及設(shè)置于出料斗頂側(cè)的軟管，所述轉(zhuǎn)盤貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)于安裝座頂部?jī)?nèi)側(cè)，所述支軸柱左端部與安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述軟管頂端部與外部的填充材料端相連接，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)部左側(cè)開設(shè)有移位槽，所述移位槽內(nèi)部設(shè)置有定位塊，所述定位塊內(nèi)部中側(cè)與連桿架貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤后部左側(cè)設(shè)置有兩排孔槽，并且兩排孔槽分別位于移位槽后部上下兩側(cè)，所述定位塊后側(cè)緊固于孔槽內(nèi)部。

15、優(yōu)選的，所述振勻組件包括側(cè)部與支臺(tái)相緊固的套筒、緊固于套筒內(nèi)部頂側(cè)的第三電機(jī)、連接于第三電機(jī)前部輸出端的偏心輪、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于偏心輪前部一側(cè)的擺桿、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于擺桿底部的立桿、固定于立桿底端部的敲柱、設(shè)置于套筒內(nèi)部中下側(cè)的內(nèi)倉、一體成型于敲柱外表面中上部的凸環(huán)、連接于凸環(huán)頂側(cè)的第四彈簧以及連接于凸環(huán)底側(cè)的第五彈簧，所述敲柱貫穿滑動(dòng)于內(nèi)倉內(nèi)部中側(cè)，所述內(nèi)倉內(nèi)部上下兩側(cè)分別與第四彈簧和第五彈簧相連接。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、本發(fā)明的高溫共燒氮化鋁陶瓷板在基體層上方左側(cè)開設(shè)有用于安裝傳感器的安裝槽口，且安裝槽口內(nèi)安裝傳感器后填裝有填充材料，通過嵌入傳感器在氮化鋁陶瓷板中，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)傳輸功能，增強(qiáng)層引入陶瓷纖維為增強(qiáng)材料，且上下兩側(cè)均為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，以提高整體的強(qiáng)度和韌性，且優(yōu)化設(shè)置了微型冷卻通道層，采用插入式的接頭組件設(shè)計(jì)，使得冷卻通道的連接與拆卸更加方便，便于日常維護(hù)和檢查，并且在拆卸時(shí)能夠有效防止冷卻流體的泄漏，提高系統(tǒng)的安全性和可靠性。

18、本發(fā)明在高溫共燒氮化鋁陶瓷板的制備工藝中優(yōu)化使用了填料機(jī)構(gòu)，通過氣缸的作用使滑塊向上頂起支承架，可使支承架在底板上進(jìn)行抬起和放下，以將支承架置于需要填入填充材料的安裝槽口上方外側(cè)，然后通過推刮組件往復(fù)橫向移動(dòng)將下料組件內(nèi)擺動(dòng)排出的填充材料推平鋪滿在安裝槽口中，同時(shí)通過振勻組件與氮化鋁陶瓷板的接觸使氮化鋁陶瓷板產(chǎn)生振動(dòng)以將填充材料振勻在安裝槽口中，防止產(chǎn)生間隙，在一定程度上提高了填充材料的壓實(shí)填充效果。

19、本發(fā)明的第一密封塞桿外表面右側(cè)和第二密封塞桿外表面左側(cè)均設(shè)置有密封膠環(huán)，以分別提高其在第一套座和第二套座內(nèi)時(shí)的密封效果，以通過第一密封塞桿和密封膠環(huán)與第一套座的接觸防止通道內(nèi)的冷卻流體泄漏，第一套座內(nèi)部中右側(cè)嵌有密封圈，增加與第二套座接觸時(shí)的密封性，第一套座外表面右端設(shè)置有用于對(duì)滑套起到限位作用的限位環(huán)，以防止滑套跑脫，第二套座外表面中側(cè)設(shè)置有用于與卡珠接觸卡合的卡槽，從而提高第二套座插入第一套座內(nèi)部后與其的連接效果。

20、本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤后部左側(cè)設(shè)置有兩排孔槽，并且兩排孔槽分別位于移位槽后部上下兩側(cè)，定位塊后側(cè)緊固于孔槽內(nèi)部，通過定位塊與不同位置孔槽的配合使定位塊改變其在移位槽的位置，從而改變定位塊帶動(dòng)連桿架進(jìn)行轉(zhuǎn)位的速率和效果，以改變出料斗作前后擺動(dòng)的范圍和速度。