本技術(shù)涉及一種連接器殼體組件以及包括該連接器殼體組件的連接器。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有技術(shù)中，用于壓縮機(jī)的連接器通常從壓縮機(jī)的缸體的內(nèi)部朝外安裝到缸體的安裝孔中，這會(huì)導(dǎo)致使用不便。而且，現(xiàn)有技術(shù)中的用于將連接器的殼體鎖定到缸體的鎖定結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致安裝不方便，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個(gè)方面。

2、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種連接器殼體組件。所述連接器殼體組件包括：殼體，形成有鎖定結(jié)構(gòu)和法蘭盤；和密封圈，套裝在所述殼體上。所述殼體適于從外部插裝到缸體的安裝孔中，所述密封圈適于被軸向擠壓在所述缸體的外側(cè)和所述法蘭盤之間，以密封所述安裝孔；所述鎖定結(jié)構(gòu)適于與所述安裝孔內(nèi)的鎖定凸起配合，以軸向擠壓所述密封圈和將所述殼體鎖定到所述缸體上。

3、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，當(dāng)所述殼體被插裝到所述缸體的安裝孔中時(shí)，所述殼體能夠相對(duì)于所述缸體在鎖定位置和解鎖位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)所述殼體處于所述鎖定位置時(shí)，所述鎖定結(jié)構(gòu)與所述鎖定凸起接合，以將所述殼體鎖定到所述缸體的安裝孔中；當(dāng)所述殼體處于所述解鎖位置時(shí)，所述鎖定結(jié)構(gòu)與所述鎖定凸起分離，以允許所述殼體從所述缸體的安裝孔中拔出。

4、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性的實(shí)施例，所述鎖定結(jié)構(gòu)包括：弧形凸起，形成在所述殼體的外周面上并沿所述殼體的周向延伸預(yù)定長(zhǎng)度，所述弧形凸起具有形成在其一端的上側(cè)的引導(dǎo)斜面，所述引導(dǎo)斜面適于與所述鎖定凸起配合，用于將所述殼體相對(duì)于所述缸體的周向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成相對(duì)于所述缸體的軸向移動(dòng)，以軸向擠壓所述密封圈。

5、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性的實(shí)施例，所述弧形凸起還具有形成在其上側(cè)的、與所述殼體的軸向垂直的鎖定面，所述鎖定面沿所述殼體的周向從所述弧形凸起的另一端延伸至所述引導(dǎo)斜面；所述引導(dǎo)斜面傾斜于所述鎖定面，用于將所述鎖定凸起引導(dǎo)到所述鎖定面，所述鎖定面用于與所述鎖定凸起接合，以將所述殼體鎖定到所述缸體。

6、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性的實(shí)施例，所述鎖定結(jié)構(gòu)還包括：限位凸起，從所述弧形凸起的另一端沿所述殼體的軸向朝上延伸，用于抵靠在所述鎖定凸起的一側(cè)上，以將所述鎖定凸起限制在與所述鎖定面接合的鎖定位置。

7、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性的實(shí)施例，在所述殼體上形成有多個(gè)所述弧形凸起，所述多個(gè)弧形凸起在所述殼體的周向上間隔分布；所述弧形凸起還具有與所述鎖定面相對(duì)的底面以及位于所述鎖定面和所述底面之間的弧形定位面；所述多個(gè)弧形凸起的弧形定位面位于同一圓周面上，用于與所述安裝孔的內(nèi)周面配合。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性的實(shí)施例，所述鎖定結(jié)構(gòu)包括：弧形凹槽，形成在所述殼體的外周面上并沿所述殼體的周向延伸預(yù)定長(zhǎng)度，所述弧形凹槽具有形成在其一端的、允許所述鎖定凸起進(jìn)入所述弧形凹槽中的入口，所述弧形凹槽的下內(nèi)側(cè)面具有從所述入口開始傾斜延伸的引導(dǎo)斜面，所述引導(dǎo)斜面適于與所述鎖定凸起配合，用于將所述殼體相對(duì)于所述缸體的周向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成相對(duì)于所述缸體的軸向移動(dòng)，以軸向擠壓所述密封圈。

9、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性的實(shí)施例，所述弧形凹槽的下內(nèi)側(cè)面還具有與所述殼體的軸向垂直的鎖定面，所述鎖定面沿所述殼體的周向從所述弧形凹槽的另一端延伸至所述引導(dǎo)斜面；所述引導(dǎo)斜面傾斜于所述鎖定面，用于將所述鎖定凸起引導(dǎo)到所述鎖定面，所述鎖定面用于與所述鎖定凸起接合，以將所述殼體鎖定到所述缸體上。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性的實(shí)施例，所述弧形凹槽還具有位于其另一端的限位面，所述限位面與所述鎖定面垂直，用于抵靠在所述鎖定凸起的一側(cè)，以將所述鎖定凸起限制在與所述鎖定面接合的鎖定位置。

11、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性的實(shí)施例，在所述殼體上形成有多個(gè)所述弧形凹槽，所述多個(gè)弧形凹槽在所述殼體的周向上間隔分布。

12、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供一種連接器。所述連接器包括：前述連接器殼體組件；和端子，設(shè)置在所述殼體中。

13、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供一種連接器殼體組件。所述連接器殼體組件包括：殼體，形成有法蘭盤；密封圈，套裝在所述殼體上；和鎖定件，適于可拆卸地連接到所述殼體的一端上。所述殼體適于從外部插裝到缸體的安裝孔中，所述密封圈適于被軸向擠壓在所述缸體的外側(cè)和所述法蘭盤之間，以密封所述安裝孔；所述鎖定件被轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到所述殼體的插入所述缸體中的一端上，能夠在與所述缸體的內(nèi)側(cè)接合的鎖定位置和與所述缸體的內(nèi)側(cè)分離的解鎖位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述鎖定件被從所述解鎖位置轉(zhuǎn)動(dòng)到所述鎖定位置的過(guò)程中，所述鎖定件驅(qū)動(dòng)所述殼體相對(duì)于所述缸體軸向移動(dòng)，以軸向擠壓所述密封圈和將所述殼體鎖定到所述缸體。

14、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，所述鎖定件包括：一對(duì)力臂部，其一端被分別轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到所述殼體的一端上；和連接部，連接在所述一對(duì)力臂部的另一端之間，在所述力臂部的一端上形成有凸輪面，在所述鎖定件被從所述解鎖位置朝向所述鎖定位置轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，所述凸輪面與所述缸體的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)接觸并推動(dòng)所述殼體相對(duì)于所述缸體軸向移動(dòng)。

15、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性的實(shí)施例，在所述力臂部的一端上還形成有鎖止面，所述鎖止面與所述凸輪面平滑過(guò)渡，所述鎖止面為適于貼靠在所述缸體的內(nèi)側(cè)上的平面；當(dāng)所述鎖定件被轉(zhuǎn)動(dòng)到所述鎖定位置時(shí)，所述鎖止面貼靠在所述缸體的內(nèi)側(cè)上，以將所述殼體鎖定到所述缸體。

16、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性的實(shí)施例，在所述力臂部的一端上形成有樞軸部，在所述殼體的一端上形成有樞轉(zhuǎn)孔，所述樞軸部被轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝到所述樞轉(zhuǎn)孔中，并且所述樞軸部和所述樞轉(zhuǎn)孔的軸線與所述殼體的軸向垂直。

17、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性的實(shí)施例，在所述鎖定件的連接部上形成有定位槽孔，所述定位槽孔用于定位和保持插入到其中的連接器的端子的一端；當(dāng)所述鎖定件被轉(zhuǎn)動(dòng)到所述鎖定位置時(shí)，所述連接器的端子的一端被插入所述定位槽孔中。

18、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性的實(shí)施例，所述連接部包括：第一連接板，與所述一對(duì)力臂部的另一端垂直相連；和第二連接板，與所述第一連接板垂直相連，在所述第二連接板上形成有多個(gè)定位槽孔，所述多個(gè)定位槽孔用于分別定位和保持所述連接器的多排端子的一端。

19、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供一種連接器。所述連接器包括：前述連接器殼體組件；和端子，設(shè)置在所述殼體中。

20、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性的實(shí)施例，所述端子的一端從所述殼體中伸出，用于電連接至電路板；當(dāng)所述鎖定件被轉(zhuǎn)動(dòng)到所述鎖定位置時(shí)，所述端子的一端被定位和保持在所述鎖定件上的定位槽孔中，以防止所述端子的一端發(fā)生彎折。

21、在根據(jù)本實(shí)用新型的前述各個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，連接器的殼體能夠從缸體的外部插裝到缸體的安裝孔中，使用非常方便。此外，本實(shí)用新型的鎖定結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，便于安裝和制造，降低了生產(chǎn)成本。

22、通過(guò)下文中參照附圖對(duì)本實(shí)用新型所作的描述，本實(shí)用新型的其它目的和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見，并可幫助對(duì)本實(shí)用新型有全面的理解。