本技術(shù)涉及低壓開關(guān)電氣領(lǐng)域，是一種接觸器的動(dòng)接觸組件。

背景技術(shù)：

1、接觸器，基本是將動(dòng)觸頭設(shè)置的觸頭支持上，觸頭支持固定在銜鐵上，然后利用電磁鐵的原理，通過銜鐵的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)觸頭的運(yùn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)與靜觸頭的接觸以及分離。

2、現(xiàn)有的電流規(guī)格比較大的交流接觸器，其觸頭支持與銜鐵之間的結(jié)構(gòu)如cn205122494u所示（這也是一款比較經(jīng)典的接觸器結(jié)構(gòu)），在觸頭支持與銜鐵之間設(shè)置一個(gè)觸頭緩沖件（位于中心的）以及四個(gè)小彈簧（位于周邊的），銜鐵抵接在觸頭緩沖件以及周邊的四個(gè)彈簧上，從而減小了對觸頭支持的沖擊力。

3、這種結(jié)構(gòu)固然是有良好的減震效果，但對于生產(chǎn)裝配來說，還是較為不便利的，原因在于：首先，按照減震結(jié)構(gòu)的部件數(shù)量來說，從生產(chǎn)角度或者備貨角度來說就極為浪費(fèi)，因?yàn)樾枰枰?種物料（觸頭緩沖件和彈簧）；其次，從安裝角度來說，觸頭緩沖件裝配起來可能還比較方便，但彈簧從其附圖可以看出結(jié)構(gòu)很小，而且還需要額外在觸頭支持上開設(shè)安裝彈簧的部位，這不僅會(huì)造成安裝麻煩，也會(huì)降低觸頭支持的強(qiáng)度、絕緣性能。

4、綜上，如何對這種緩沖結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善，是確有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此,本技術(shù)的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,旨在提供了一種接觸器的動(dòng)接觸組件。

2、本技術(shù)提供了:?一種接觸器的動(dòng)接觸組件，其包括觸頭支持以及銜鐵，觸頭支持包括銜鐵安裝部以及與銜鐵安裝部相連的動(dòng)觸頭安裝部，銜鐵固定在銜鐵安裝部上；其中，還包括緩沖墊，銜鐵安裝部上設(shè)置有銜鐵安裝槽，緩沖墊設(shè)置在銜鐵安裝槽的槽底處，銜鐵的背部與緩沖墊相抵，并且緩沖墊將銜鐵的背部完全覆蓋。

3、采用此種結(jié)構(gòu)，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)采用一個(gè)緩沖墊直接將銜鐵的背部全部覆蓋，因此只需要通過一個(gè)緩沖墊就可以完成減震的效果。相比于小緩沖墊加4個(gè)彈簧的形式，這種結(jié)構(gòu)無論從生產(chǎn)制造、備料，乃至裝配角度來說，都極為便利。

4、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述動(dòng)觸頭安裝部的數(shù)量為三個(gè)，所有動(dòng)觸頭安裝部沿第一方向依次排列呈間隔設(shè)置，所述第一方向與銜鐵的長度方向相同；銜鐵安裝部的兩側(cè)均連接有觸頭支持滑塊，所述觸頭支持滑塊與銜鐵安裝部之間為一體件或觸頭支持滑塊與銜鐵安裝部之間通過卡接配合。

5、采用此種結(jié)構(gòu)，動(dòng)觸頭安裝部的排列方向與銜鐵的長度方向相同，這樣可以區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)。

6、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述各動(dòng)觸頭安裝部上均設(shè)置有安裝空間，安裝空間與銜鐵安裝槽的槽底連通，緩沖墊將所有安裝空間與銜鐵安裝槽的連通位置處遮蔽。

7、采用此種結(jié)構(gòu)，緩沖墊將所有安裝空間與銜鐵安裝槽的連通位置處遮蔽，可以提高絕緣性能，防止動(dòng)觸頭上的電弧串到銜鐵上。

8、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述各動(dòng)觸頭安裝部上均設(shè)置有安裝空間，銜鐵安裝槽的槽底上開設(shè)有與安裝空間連通的連通通道，緩沖墊包括本體部以及與連通通道對應(yīng)的嵌入部，嵌入部嵌入到對應(yīng)的連通通道內(nèi)，本體部與嵌入部共同將所有的連通通道封閉。

9、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述觸頭支持滑塊上開設(shè)有復(fù)位簧安裝孔，復(fù)位簧安裝孔用于安裝復(fù)位簧。

10、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述銜鐵安裝槽的槽壁上開設(shè)第一安裝槽，緩沖墊上設(shè)有第一安裝凸起，第一安裝凸起位于第一安裝槽中，緩沖墊通過第一安裝凸起沿著第一安裝槽安裝至銜鐵安裝槽的槽底。

11、采用此種結(jié)構(gòu)，第一安裝凸起與第一安裝槽的配合，將使得緩沖墊安裝起來更加順滑，便于對緩沖墊進(jìn)行定位。

12、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述銜鐵安裝槽的槽壁上設(shè)有第二安裝凸起，緩沖墊上開設(shè)第二安裝槽，第二安裝凸起與第二安裝槽配合，緩沖墊通過第二安裝槽套在第二安裝凸起上沿著第二安裝凸起安裝至銜鐵安裝槽的槽底。

13、采用此種結(jié)構(gòu)，第二安裝凸起與第二安裝槽的配合，也同樣使得緩沖墊安裝起來更加順滑，便于對緩沖墊進(jìn)行定位。

14、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，還包括固定片，銜鐵的寬度方向上開設(shè)有第一通孔，固定片穿過第一通孔后，兩端裸露在銜鐵的外部；所述銜鐵安裝部的兩側(cè)上分別連接有第一安裝臂以及第二安裝臂；第一安裝臂上設(shè)置有第一安裝區(qū)域，第二安裝臂上設(shè)置有第二安裝區(qū)域，第一安裝區(qū)域、銜鐵安裝槽以及第二安裝區(qū)域相連通，固定片的兩端分別設(shè)置在第一安裝區(qū)域以及第二安裝區(qū)域內(nèi)。

15、采用此種結(jié)構(gòu)，固定片、第一通孔、第一安裝區(qū)域、銜鐵安裝槽以及第二安裝區(qū)域相連通等相關(guān)特征形成的方案，使得銜鐵的安裝非常的方便。

16、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，固定片處于第一安裝區(qū)域的該端與第一安裝區(qū)域之間采用過盈配合或螺釘緊固或卡接配合或插接配合。

17、固定片采用這些安裝方式，都具有安裝較為穩(wěn)定的效果，提高銜鐵的安裝穩(wěn)定性。

18、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，固定片處于第二安裝區(qū)域的該端與第二安裝區(qū)域之間采用過盈配合或螺釘緊固或卡接配合或插接配合或抵接配合。

19、固定片采用這些安裝方式，都具有安裝較為穩(wěn)定的效果，提高銜鐵的安裝穩(wěn)定性。

20、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，固定片包括第一端部、中間部以及第二端部，中間部與第一端部、第二端部之間均通過折彎結(jié)構(gòu)相連；第一端部、中間部以及第二端部的厚度尺寸均小于第一通孔的高度尺寸，中間部處于第一通孔內(nèi)，通過折彎結(jié)構(gòu)使中間部與第一端部之間形成與第一通孔高度尺寸適配的尺寸，以及通過折彎結(jié)構(gòu)使中間部與第二端部之間形成與第一通孔高度尺寸適配的尺寸。

21、采用此種結(jié)構(gòu)，首先，第一端部、中間部以及第二端部的厚度尺寸均小于第一通孔的高度尺寸，這樣可以保證固定片容易穿過第一通孔。其次，通過折彎結(jié)構(gòu)使中間部與第一端部之間形成與第一通孔高度尺寸適配的尺寸，可以保證固定片與銜鐵之間接觸的更加穩(wěn)定，提高安裝后的穩(wěn)定性。

22、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，動(dòng)觸頭安裝部上開設(shè)有安裝空間，安裝空間位于動(dòng)觸頭安裝部的上表面開設(shè)有開口；還包括框形固定架、動(dòng)觸頭、安裝彈簧以及簧片；框形固定架包括下支架臂、上支架臂以及兩個(gè)側(cè)支架臂，上支架臂與下支架臂通過兩個(gè)側(cè)支架臂相連形成空心結(jié)構(gòu)；安裝彈簧處于空心結(jié)構(gòu)內(nèi)，安裝彈簧的上端與安裝空間內(nèi)壁相抵，安裝彈簧的下端與上支架臂相抵；上支架臂處于安裝空間外部，簧片設(shè)置在動(dòng)觸頭的上方，動(dòng)觸頭、簧片穿過空心結(jié)構(gòu)設(shè)置；在安裝彈簧作用下，上支架臂抵接在簧片上，簧片抵接在動(dòng)觸頭上表面，動(dòng)觸頭下表面抵接在動(dòng)觸頭安裝部的上表面。

23、采用此種結(jié)構(gòu)，動(dòng)觸頭采用這樣的框形固定架、動(dòng)觸頭、安裝彈簧以及簧片的固定方式，將使得動(dòng)觸頭的安裝非常穩(wěn)定，并且安裝也非常便利。

24、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，安裝空間的內(nèi)壁開設(shè)有彈簧安裝槽，安裝彈簧的上端與彈簧安裝槽的槽壁相抵；銜鐵安裝槽的槽底上開設(shè)有用于安裝框形固定架、安裝彈簧的安裝口，緩沖墊將安裝口遮擋。

25、采用此種結(jié)構(gòu)，可以通過安裝口對框形固定架、安裝彈簧進(jìn)行取放，而且可以利用緩沖墊可以封閉安裝口，提高絕緣性能。