一種變壓器器身的裝配方法和結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種變壓器器身的裝配方法和一種變壓器器身結(jié)構(gòu)，具體涉及一種利用熱膨脹玻璃纖維氈和無揮發(fā)絕緣漆裝配變壓器器身的方法以及利用該方法裝配得到的變壓器器身結(jié)構(gòu)，屬于變壓器領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵心和線圈作為變壓器重要的核心部件，它們的性能直接決定變壓器產(chǎn)品的性能，但變壓器在運輸或運行過程中，鐵心與線圈容易出現(xiàn)松動，為保證變壓器產(chǎn)品的安全性和可靠性，鐵心與線圈之間必須完全緊固可靠而不能產(chǎn)生相對松動，傳統(tǒng)的變壓器器身結(jié)構(gòu)中，大多數(shù)采用在鐵心和線圈之間的空隙中插入絕緣撐條，這樣帶來的缺點就是撐條直接擠壓鐵心和線圈，最終可能導(dǎo)致鐵心和線圈受損而影響變壓器的性能。特別是高電壓、大容量的產(chǎn)品，又或者結(jié)構(gòu)及材料特殊的產(chǎn)品，比如IlOkv及以上電壓等級產(chǎn)品、立體卷鐵心結(jié)構(gòu)或非晶合金產(chǎn)品等，其特殊性能使得對變壓器器身的要求更高。卷鐵心結(jié)構(gòu)的特殊性，使得鐵軛與心柱連在一起而造成鐵軛下部的心柱和線圈的空隙不能插入撐條，而非晶合金自身材料的特殊性，不能受到撐條的壓緊力，故傳統(tǒng)的變壓器器身結(jié)構(gòu)不能滿足要求，有待進一步改進和優(yōu)化。
[0003]此外，在線圈紙筒內(nèi)側(cè)與鐵心柱之間打入撐條或是鐵心柱加包圍板后套入線圈使得線圈有效固定，在這樣的裝配工藝中，由于線圈內(nèi)側(cè)與鐵心之間的間隙是理論計算，而鐵心柱表面的平整度和圓度在生產(chǎn)中客觀上存在一定工藝誤差，加上紙板干燥后的收縮，無論是采用加圍板工藝或是打撐條工藝，實際上干燥后的低壓線圈與鐵心之間不可能達到理想的固定效果。同時，由于間隙的不規(guī)則，在打撐條的過程中對較狹隘的位置撐條打入時難度較大，時常會出現(xiàn)撐條未完全打入預(yù)訂位置而被迫折斷撐條；對寬松的位置，則需要疊加一定數(shù)量的紙板，才能滿足撐緊的要求。這樣的工藝結(jié)構(gòu)，一方面在器身裝配時會耗費較長的時間和較大的勞動強度；另一方面在于，打入的撐條并不能完全使線圈內(nèi)徑的接觸面與鐵心柱的外表面達到完全接觸，可能只有個別點接觸，使線圈與鐵心之間不是實際有效的固定，導(dǎo)致變壓器產(chǎn)品在運行中抗短路能力變差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明一方面提供一種變壓器器身的裝配方法，利用不同厚度的熱膨脹玻璃纖維氈和無揮發(fā)絕緣漆，經(jīng)過一系列的特殊工藝處理后，把浸漆后熱膨脹玻璃纖維氈放在線圈內(nèi)紙筒與鐵心柱之間，在變壓器器身通過真空干燥設(shè)備烘干處理后，熱膨脹玻璃纖維氈和絕緣漆組合物膨脹成型，使得線圈與鐵心撐緊，達到固定線圈效果。另一方面，本發(fā)明還提供一種利用熱膨脹玻璃纖維氈和無揮發(fā)絕緣漆的裝配方法得到的變壓器器身結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種變壓器器身的裝配方法，包括如下步驟:A、準備鐵心，在鐵心上均勻地設(shè)置支撐工具；B、在鐵心上套裝或繞制線圈組件，并且在線圈組件的外圍綁扎固緊，其中的線圈組件包括線圈和線圈內(nèi)紙筒；C、根據(jù)鐵心與線圈組件之間的空隙尺寸將合適厚度的熱膨脹玻璃纖維氈放置于無揮發(fā)絕緣漆中浸泡，獲得熱膨脹玻璃纖維氈與無揮發(fā)絕緣漆的組合物；D、將熱膨脹玻璃纖維氈與無揮發(fā)絕緣漆的組合物插入到鐵心和線圈組件之間的空隙中；E、待熱膨脹玻璃纖維氈與無揮發(fā)絕緣漆的組合物完全干燥固化后完成裝配。
[0007]進一步，所述步驟C還包括:將熱膨脹玻璃纖維氈放置于無揮發(fā)絕緣漆中浸泡2至4小時后取出靜放和滴漆，使熱膨脹玻璃纖維氈與無揮發(fā)絕緣漆的組合物處于半軟狀態(tài)。更進一步地，所述步驟C還包括:用電工皺紋紙纏繞并密封所述熱膨脹玻璃纖維氈與無揮發(fā)絕緣漆的組合物的末端，使得該組合物在包扎后能夠直接插入鐵心與線圈組件之間。
[0008]優(yōu)選地，所述步驟D還包括，使熱膨脹玻璃纖維氈與無揮發(fā)絕緣漆的組合物與各個支撐工具之間間隔地設(shè)置。
[0009]進一步，所述步驟E還包括:將整體的變壓器器身裝配體進行烘焙處理，烘焙溫度為130攝氏度以內(nèi)，優(yōu)選為120攝氏度以內(nèi)；或者將整體的變壓器器身裝配體靜止放置36至60小時，然后進行烘焙處理，烘焙溫度為130攝氏度以內(nèi)，優(yōu)選為120攝氏度以內(nèi)。
[0010]利用上述的變壓器器身的裝配方法得到的變壓器器身結(jié)構(gòu)，包括鐵心和線圈組件。所述鐵心上固定設(shè)置支撐工具，熱膨脹玻璃纖維氈與無揮發(fā)絕緣漆的組合物設(shè)置在鐵心和線圈組件之間，所述熱膨脹玻璃纖維氈與無揮發(fā)絕緣漆的組合物經(jīng)過干燥固化后使所述鐵心和所述線圈組件結(jié)合成一個整體。優(yōu)選地，熱膨脹玻璃纖維氈與無揮發(fā)絕緣漆的組合物與各個支撐工具之間間隔地設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，所述變壓器器身結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有避免漆液流出的封板。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:裝配變壓器器身時無須在變壓器的鐵心柱與線圈內(nèi)紙筒之間的空間進行撐條的配打，只需將熱膨脹玻璃纖維氈和無揮發(fā)絕緣漆按照一系列的工藝，制成特殊組合物后，放入相應(yīng)的空隙中，這樣的裝配工藝簡單，快捷，勞動強度低，即使在立體卷鐵心變壓器鐵心上鐵軛內(nèi)的三角區(qū)間也可以順利進行撐條的放置，可操作性高；另外熱膨脹玻璃纖維氈和無揮發(fā)絕緣漆的組合物經(jīng)過干燥后并固化膨脹后，其膨脹面與鐵芯柱的弧度、凹凸面吻合，接觸面積大，使線圈和鐵心壓緊受力更加均勻，而且其固化后的硬度比傳統(tǒng)的木質(zhì)和紙質(zhì)的撐條還大，效果明顯。
[0013]在三維立體卷鐵心和傳統(tǒng)疊片式變壓器的器身裝配工藝中，用本發(fā)明的裝配方法替代原有的打撐條的裝配方式有著十分重大的意義。不但減輕操作的勞動強，而且使鐵心與線圈能有效的組合成一個整體，有效提高三維立體卷鐵心變壓器和傳統(tǒng)疊片式變壓器線圈的抗短路沖擊的能力。
【附圖說明】
[0014]圖1為傳統(tǒng)的變壓器器身裝配示意圖；
[0015]圖2為根據(jù)本發(fā)明的裝配方法的流程圖；
[0016]圖3為根據(jù)本發(fā)明的裝配方法裝配得到的變壓器器身結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1，在裝配變壓器的器身裝配的過程中，需要把線圈套裝在鐵心I上，在線圈紙筒3內(nèi)側(cè)與鐵心柱之間打入撐條2，或者在鐵心柱加包圍板后套入線圈紙筒3，如果發(fā)現(xiàn)線圈紙筒3和鐵心I之間壓得不夠緊湊或間隙過大，則要繼續(xù)打入撐條2。因此，傳統(tǒng)的通過打撐條的方式裝配變壓器器身會導(dǎo)致裝配精度低、裝配困難、裝配結(jié)構(gòu)不牢固等問題。
[0018]在根據(jù)本發(fā)明的一個實施例中，使用熱膨脹玻璃纖維氈在無揮發(fā)絕緣漆中浸泡處理后生成組合物，其中的無揮發(fā)絕緣漆可以優(yōu)選地采用牌號為Better 116HU的無揮發(fā)絕緣漆。參照圖2和圖3，在鐵心I的外圍設(shè)置支撐條2后套裝或繞制線圈紙筒3，然后把浸漆后的熱膨脹玻璃纖維氈和無揮發(fā)絕緣漆的組合物用膠帶封裝成條狀組合物21，使條狀組合物21的厚度略小于，然后不需要敲打即可直接放在線圈內(nèi)紙筒3與鐵心I之間。將變壓器器身通過真空干燥設(shè)備進行烘干處理，使得設(shè)置在線圈內(nèi)紙筒3與鐵心I之間的條狀組合物21膨脹成型，從而使線圈與鐵心撐緊，達到固定線圈的效果。最后得到更加牢固的變壓器器身裝配結(jié)構(gòu)。
[0019]下面通過更具體的試驗，描述根據(jù)本發(fā)明的變壓器器身裝配方法:
[0020]I)將2mm、4mm和定長度厚度的熱膨脹玻璃纖維氈放入絕緣漆中浸泡，測量在不同的浸泡時間下，絕緣漆對熱膨脹玻璃纖維氈的滲透情況。經(jīng)試驗記錄，熱膨脹玻璃纖維氈在浸泡兩小時期間，分別測量其厚度尺寸都為2.14mm、4.15_