鋁漆包線的錫焊方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電焊技術領域，具體而言，涉及一種鋁漆包線的錫焊方法。
【背景技術】
[0002]為了節(jié)約成本，目前在開發(fā)多種用鋁漆包線代替銅漆包線的電機，但是由于鋁漆包線比銅漆包線脆弱，在對鋁漆包線的接線頭進行漆皮處理時不能夠像對銅漆包線一樣用滾動的砂輪除漆皮，只能采用一些脫漆粉對鋁漆包線的接線頭進行脫漆皮。
[0003]但是目前的鋁漆包線接線頭脫漆皮加工工藝為:用脫漆粉脫漆皮后用棉布擦拭，之后焊接在引出線線頭上，然后直接用絕緣紙包扎好焊點，焊點加工完畢。但是該處理方式存在一些問題，經過脫漆粉脫漆皮處理后的漆包線上，仍會殘留一些脫漆粉，加上鋁漆包線比較脆弱，在使用時經常出現焊點因被殘留的脫漆粉氧化導致通電運轉時焊點被燒斷的現象，造成了不必要的麻煩。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種鋁漆包線的錫焊方法，該方法解決了鋁漆包線在點焊時焊點因殘留的脫漆粉而被氧化導致使用時被燒斷的技術問題。
[0005]為了實現上述目的，根據本發(fā)明的一個方面，提供了一種鋁漆包線的錫焊方法，包括以下步驟:S1、采用脫漆粉對鋁漆包線的接線頭進行表面脫漆處理，焊接，得到焊點；S2、對焊點進行表面清洗；以及S3、對清洗后的焊點進行表面絕緣處理。
[0006]進一步地，步驟S2中采用酒精溶液對焊點進行超聲波清洗。
[0007]進一步地，超聲波清洗時的超聲頻率為28KHZ?60KHZ。
[0008]進一步地，還包括對超聲波清洗后的焊點進行表面干燥的步驟。
[0009]進一步地，采用棉布對超聲波清洗后的焊點進行擦拭。
[0010]進一步地，酒精溶液的體積百分比濃度為40%?96%。
[0011]進一步地，步驟SI中采用脫漆粉對鋁漆包線的接線頭進行表面脫漆處理的過程包括:S11、將脫漆粉加熱至熔融狀態(tài)；S12、將鋁漆包線的接線頭置入熔融狀態(tài)的脫漆粉中浸潰；以及S13、取出接線頭，擦拭，得到表面脫漆的接線頭。
[0012]進一步地，脫漆粉為BT-108脫漆粉或BT-109脫漆粉。
[0013]進一步地，步驟Sll中將脫漆粉加熱至300°C?350°C。
[0014]進一步地，步驟S12中將鋁漆包線的接線頭置入熔融狀態(tài)的脫漆粉中浸潰3?5秒。
[0015]應用本發(fā)明的技術方案，通過對鋁漆包線脫漆處理后錫焊得到的焊點的表面進行清洗，及時地將脫漆步驟中殘留在焊點上的脫漆粉清洗掉，解決了現有技術中的焊點因被殘留的脫漆粉氧化所導致的在使用過程中焊點被燒的問題，提高了產品質量。
【附圖說明】
[0016]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了根據本發(fā)明一種典型實施例的采用超聲波對焊點進行清洗的裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0019]為了解決現有技術中的鋁漆包線的焊點在使用過程中容易被燒斷的問題，本發(fā)明提供了一種鋁漆包線的錫焊方法，包括以下步驟:S1、采用脫漆粉對鋁漆包線的接線頭進行表面脫漆處理，焊接，得到焊點；S2、對焊點進行表面清洗；以及S3、對清洗后的焊點進行表面絕緣處理。通過對鋁漆包線脫漆處理后錫焊得到的焊點的表面進行清洗，及時地將脫漆步驟中殘留在焊點上的脫漆粉清洗掉，解決了現有技術中的焊點因被殘留的脫漆粉氧化所導致的在使用過程中焊點被燒的問題，提高了產品質量。
[0020]將鋁漆包線脫漆處理后的接線頭用棉布擦干凈后纏在引出線線頭上焊好，然后就直接用絕緣紙包扎好焊點，焊點加工完畢。為了更好地去除鋁漆包線上的漆皮以及殘留的脫漆粉，根據本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，步驟S2中采用酒精溶液對焊點進行超聲波清洗。其中圖1示出了采用酒精溶液對焊點進行超聲波清洗的裝置結構示意圖，10為焊點，20為超聲波儀器，30為酒精溶液。超聲波振蕩清洗具有以下優(yōu)勢:
[0021]首先，超聲波清洗為物理清洗，不產生化學污染；其次，超聲波的能量能夠穿透細微的縫隙和小孔，采用超聲波進行清洗相對于常規(guī)清洗方法在除塵除垢等方面要快速徹底，是一種節(jié)省勞動力且經濟的清洗方式，無論被清洗件是大是小，簡單還是復雜，單件還是批量或在自動流水在線，采用超聲波清洗均是最佳的方式。因此，本發(fā)明選擇在酒精溶液中超聲波清洗，能夠更快速徹底地將殘留在焊點上的脫漆粉清洗掉，避免了鋁漆包線電機在使用時出現焊點被燒斷的現象。
[0022]根據本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，采用超聲波清洗時的超聲波的頻率為28KHz?60KHz，超聲波設備的功率為100?500W。一般采用工業(yè)酒精，優(yōu)選酒精溶液的體積百分比濃度為40%?96%。為了提高整個工藝流程的效率，使得清洗干凈的焊點能夠快速進入后續(xù)的工藝流程，根據本發(fā)明的一種典型實施方式，還包括對超聲波清洗后的焊點進行表面干燥的步驟。其中優(yōu)選采用棉布對焊點表面的酒精溶液進行擦拭以使其盡快干燥。
[0023]現有技術中有很多對鋁漆包線的接線頭進行表面處理的方法，根據本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，步驟Si中采用脫漆粉對鋁漆包線的接線頭進行表面脫漆處理的步驟包括:S11、將脫漆粉加熱至熔融狀態(tài)；S12、將鋁漆包線的接線頭置入熔融狀態(tài)的脫漆粉中浸潰；以及S13、取出接線頭，擦拭，得到表面脫漆的接線頭。
[0024]優(yōu)選地，脫漆粉為BT-108脫漆粉或BT-109脫漆粉。本發(fā)明優(yōu)選但并不局限于上述的脫漆粉，采用上述脫漆粉能夠快速有效地將鋁漆包線的漆皮去除。優(yōu)選地，步驟Sll中將脫漆粉加熱至300°C?350°C。步驟S12中將鋁漆包線的接線頭置入熔融狀態(tài)的脫漆