特別是經(jīng)過低溫條件下的再次壓制，提高磁能積的同時(shí)保證了首次加溫壓制過程中形成的磁粉取向不被破壞，使最終產(chǎn)品的取向度和磁能積提高均在60%以上。依據(jù)本發(fā)明所生產(chǎn)的柔性釹鐵硼磁體兼具較低的成本和優(yōu)良的磁性能，適用于磁療產(chǎn)品的生產(chǎn)
【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0022]圖1是圓片永磁磁源體空間磁場(chǎng)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明所述柔性釹鐵硼磁體制造方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合實(shí)施例及實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0025]圖2示出了本發(fā)明提供的高空間能量場(chǎng)柔性釹鐵硼磁體制造方法的工藝流程圖，其依次包括配料、混煉、第一次壓制、固化、磁指向、再次壓制等步驟。
[0026]在配料步驟中，首先選取HDDR方式生產(chǎn)的釹鐵硼磁粉。HDDR法是日本開發(fā)的一種釹鐵硼稀土磁粉生產(chǎn)工藝，依次包括稀土原料真空熔煉、均勻處理、破碎成粉和氫化-歧化-脫氫-重組(HDDR)處理等，所生產(chǎn)的磁粉易于形成各向異向的磁指向。進(jìn)一步選取環(huán)氧樹脂作為潤滑劑，并且加入偶聯(lián)劑硅烷以及氯化聚乙烯成份的粘結(jié)劑。上述原料中HDDR釹鐵硼磁粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%至96%、偶聯(lián)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %、潤滑劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%至2.5%，并且所述粘結(jié)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%至3.5%。優(yōu)選情況下，選取96%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的HDDR釹鐵硼磁粉、I %質(zhì)量分?jǐn)?shù)的硅烷、0.5%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的環(huán)氧樹脂以及2.5%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氯化聚乙烯，所述氯化聚乙烯中可以加入增塑劑。
[0027]混煉步驟中，將以上原料按照一定比例進(jìn)行混煉，形成混料。在第一次壓制步驟中，在氮?dú)饣驓鍤獾亩栊詺怏w環(huán)境下，將混加熱至170至200攝氏度并將混煉后的混料經(jīng)第一次壓制，壓力不低于8MPa，優(yōu)選為12MPa，并且在固化步驟中以低于170攝氏度的溫度條件進(jìn)行固化，形成柔性薄片磁體。相比與傳統(tǒng)的技術(shù)，本發(fā)明將第一次壓制的溫度條件提高到170攝氏度以上，有利于保持粘性，形成高磁能積，第一次壓制后形成厚度為2mm的柔性薄片磁體。
[0028]進(jìn)而，在磁指向步驟中，在80至140攝氏度條件下加熱所述柔性薄片磁體，然后將其放入指向磁場(chǎng)中進(jìn)行指向；優(yōu)選條件為在130攝氏度下保溫處理30分鐘，然后快速置入不低于4T的磁場(chǎng)強(qiáng)度中取向一次，完成指向后的磁體降溫至室溫。
[0029]以上工藝能夠獲得磁性能良好的柔性磁體，但是磁體表面粗糙，機(jī)械性能不強(qiáng)，因而需要執(zhí)行再次壓制。本發(fā)明在二次壓制中采用低溫加熱壓制工藝，能夠防止再次壓制過程中對(duì)已經(jīng)形成的磁指向帶來破壞。具體來說，在氮?dú)饣驓鍤獾亩栊詺怏w環(huán)境的保護(hù)氛圍下，加熱所述磁體，保持其溫度在40攝氏度至65攝氏度之間，優(yōu)選溫度為46攝氏度。然后保持壓力為12MPa再次壓制所述磁體，形成所述高空間能量場(chǎng)的柔性釹鐵硼磁體，再次壓制后形成的柔性薄片磁體的厚度不超出再次壓制之前的厚度的30%。
[0030]依據(jù)本發(fā)明所述方法制備的柔性釹鐵硼磁體與普通工藝壓制成型的粘結(jié)柔性釹鐵硼磁體相比，通過改善磁粉的指向性，使磁體表現(xiàn)出良好的各向異性度，特別是經(jīng)過低溫條件下的再次壓制，提高磁能積的同時(shí)保證了首次加溫壓制過程中形成的磁粉取向不被破壞，使最終產(chǎn)品的取向度和磁能積提高均在60%以上。依據(jù)本發(fā)明所生產(chǎn)的柔性釹鐵硼磁體兼具較低的成本和優(yōu)良的磁性能，適用于磁療產(chǎn)品的生產(chǎn)。
[0031]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，本發(fā)明還可以應(yīng)用在其它設(shè)備中；以上描述中的尺寸和數(shù)量均僅為參考性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要選擇適當(dāng)?shù)膽?yīng)用尺寸，而不脫離本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高空間能量場(chǎng)的柔性釹鐵硼磁體的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:選取HDDR釹鐵硼磁粉、偶聯(lián)劑、潤滑劑以及粘結(jié)劑，將以上原料按照一定比例進(jìn)行混煉；在惰性氣體環(huán)境下，加熱至170至200攝氏度并將混煉后的混料經(jīng)第一次壓制，并且在低于170攝氏度的條件下固化，形成柔性薄片磁體；在80至140攝氏度條件下加熱所述柔性薄片磁體，然后將其放入指向磁場(chǎng)中進(jìn)行指向；完成指向后的磁體降溫至室溫；然后在惰性氣體環(huán)境的保護(hù)氛圍下，加熱所述磁體，保持其溫度在40攝氏度至65攝氏度之間，然后再次壓制所述磁體，形成所述高空間能量場(chǎng)的柔性釹鐵硼磁體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述柔性釹鐵硼磁體的制造方法，其特征在于，原料中HDDR釹鐵硼磁粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%至96%、偶聯(lián)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%、潤滑劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%至2.5%，并且所述粘結(jié)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%至3.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柔性釹鐵硼磁體的制造方法，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷，所述潤滑劑為環(huán)氧樹脂，所述粘結(jié)劑采用氯化聚乙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柔性釹鐵硼磁體的制造方法，其特征在于，所述原料采用96%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的HDDR釹鐵硼磁粉、I %質(zhì)量分?jǐn)?shù)的硅烷、0.5%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的環(huán)氧樹脂以及2.5%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氯化聚乙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的柔性釹鐵硼磁體的制造方法，其特征在于，所述氯化聚乙烯中加入增塑劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柔性釹鐵硼磁體的制造方法，其特征在于，所述惰性氣體環(huán)境為氮?dú)饣驓鍤狻?br>7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的柔性釹鐵硼磁體的制造方法，其特征在于，第一次壓制后形成厚度為2_的柔性薄片磁體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的柔性釹鐵硼磁體的制造方法，其特征在于，再次壓制后形成的柔性薄片磁體的厚度不超出再次壓制之前的厚度的30%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的柔性釹鐵硼磁體的制造方法，其特征在于，再次壓制所述磁體時(shí)的溫度為46攝氏度。
10.一種按照以上方法中任意一項(xiàng)制造的高空間能量場(chǎng)的柔性釹鐵硼磁體。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高空間能量場(chǎng)的柔性釹鐵硼磁體及其制造方法。本發(fā)明選用HDDR釹鐵硼磁粉，改善了各向異性粘結(jié)過程中磁粉的指向性，使所制成的柔性釹鐵硼磁體的剩磁、矯頑力和磁能積等磁性能指標(biāo)都獲得了比較大的提高，而且有利于延緩磁場(chǎng)磁感強(qiáng)度在空間的衰減，因而在距磁源體一定范圍以內(nèi)形成足以對(duì)人體組織和器官的生理機(jī)能產(chǎn)生影響的高空間能量場(chǎng)。
【IPC分類】H01F1-08, H01F1-057, H01F41-02
【公開號(hào)】CN104599831
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510023580
【發(fā)明人】李俊, 胡立江, 方志財(cái)
【申請(qǐng)人】浙江和也健康科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2015年1月16日