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      密閉型電池的制造方法_2

      文檔序號(hào):8288095閱讀:來(lái)源:國(guó)知局
      裝30的收納部31中。然后,通過(guò)焊接將外裝30的收納部31和蓋部32進(jìn)行接合來(lái)封罐。
      [0049]將外裝30封罐后,如圖2所示,從注液孔33注入電解液E(參照?qǐng)D2所示的箭頭E)。
      [0050]此時(shí),例如,在腔室111內(nèi)收納外裝30,并且在外裝30上安裝規(guī)定的注液?jiǎn)卧?,將腔?11內(nèi)抽真空。然后,向腔室111內(nèi)導(dǎo)入大氣而使腔室111內(nèi)回到大氣壓。在制造工序SI中,利用此時(shí)的差壓,向外裝30中注入電解液E。
      [0051]向外裝30中注入電解液E后,向外裝30內(nèi)導(dǎo)入氦氣H(參照?qǐng)D2所示的箭頭H)。
      [0052]此時(shí),例如,使用圖3所示那樣的導(dǎo)入裝置120,進(jìn)行氦氣H的導(dǎo)入。
      [0053]再者,在圖3中,為了便于說(shuō)明,將電解液E的液面的高度記載為比圖2所示的電解液E高的位置。
      [0054]如圖3(a)和圖3(b)所示,導(dǎo)入裝置120具備封入噴嘴121、密封構(gòu)件122、和閥123。
      [0055]封入噴嘴121配置在注液孔33的上方,在下端部形成有噴射口 121a。在封入噴嘴121的上下中途部連結(jié)有閥123。
      [0056]如圖3(a)所示,封入噴嘴121經(jīng)由閥123和配管124等與規(guī)定的減壓泵連接。即,導(dǎo)入裝置120,形成有減壓路徑Pl來(lái)作為從封入噴嘴121向所述減壓泵的路徑。
      [0057]如圖3(b)所示,封入噴嘴121經(jīng)由閥123等與規(guī)定的氦供給源連接。S卩,導(dǎo)入裝置120,形成有供給路徑P2來(lái)作為從所述氦供給源向封入噴嘴121的路徑。
      [0058]如圖3(a)和圖3(b)所示,密封構(gòu)件122被形成為,在大致有底筒狀構(gòu)件的底面(上面)形成了沿上下方向貫通的貫通孔那樣的形狀。即,密封構(gòu)件122被形成為下部(圖3(a)和圖3(b)中的下側(cè)部分)的內(nèi)徑比上部(圖3(a)和圖3(b)的上側(cè)部分)的內(nèi)徑大。
      [0059]在密封構(gòu)件122中,在上部插通有封入噴嘴121。而且,在密封構(gòu)件122中,下部比封入噴嘴121的噴射口 121a靠下側(cè)地突出,該突出端面與蓋部32的注液孔33的周?chē)|接。由此,密封構(gòu)件122將注液孔33和封入噴嘴121密封。
      [0060]S卩,導(dǎo)入裝置120,被構(gòu)成為在將注液孔33密封了的狀態(tài)下能夠向外裝30內(nèi)噴射氦氣H,并且被構(gòu)成為能夠排出外裝30內(nèi)的空氣30A。
      [0061]在這樣的導(dǎo)入裝置120中,設(shè)有能夠測(cè)定外裝30內(nèi)的壓力的壓力計(jì)。
      [0062]閥123將減壓路徑Pl和供給路徑P2的任一方關(guān)閉,并且將另一方開(kāi)放。也就是說(shuō),導(dǎo)入裝置120通過(guò)閥123的控制,將與封入噴嘴121連通的路徑切換為減壓路徑Pl和供給路徑P2的任一個(gè)。
      [0063]在制造工序SI中,導(dǎo)入氦氣H時(shí),首先,如圖3(a)所示,開(kāi)放減壓路徑Pl (將減壓路徑Pl與封入噴嘴121連通),使所述減壓泵工作來(lái)排出外裝30內(nèi)的空氣30A。
      [0064]此時(shí),用所述壓力計(jì)確認(rèn)外裝30內(nèi)的壓力,并將外裝30內(nèi)減壓到規(guī)定的壓力。
      [0065]而且,如圖3 (b)所示,開(kāi)放供給路徑P2 (將供給路徑P2與封入噴嘴121連通),從所述氦供給源向封入噴嘴121供給氦氣H,并從封入噴嘴121噴射氦氣H。
      [0066]此時(shí),用所述壓力計(jì)確認(rèn)外裝30內(nèi)的壓力,使外裝30內(nèi)回到大氣壓。
      [0067]即,在制造工序SI中,向外裝30內(nèi)僅導(dǎo)入將外裝30減壓了的量的氦氣H、也就是說(shuō)僅導(dǎo)入將外裝30內(nèi)的空氣30A排出的量的氦氣H。
      [0068]在此,所述規(guī)定的壓力(減壓時(shí)的外裝30內(nèi)的壓力)被設(shè)定為比電解液E的飽和蒸氣壓高的壓力。
      [0069]由此,電解液E不會(huì)沸騰且能夠向外裝30內(nèi)導(dǎo)入氦氣H。
      [0070]再者,在本實(shí)施方式中,所述規(guī)定的壓力被設(shè)定為比電解液E的飽和蒸氣壓高、并且接近于電解液E的飽和蒸氣壓的壓力。
      [0071]由此,能夠向外裝30內(nèi)導(dǎo)入更多的氦氣H,因此能夠提高外裝30內(nèi)的氦氣H的濃度。
      [0072]向外裝30內(nèi)導(dǎo)入氦氣H后,如圖2所示,利用蓋子40將注液孔33封止(參照?qǐng)D2中所示的涂黑的三角形)。
      [0073]此時(shí),將蓋子40嵌入到注液孔33的上部使得其堵塞注液孔33的下部。而且,采用激光焊機(jī)沿蓋子40的外緣部照射激光,將注液孔33封止。
      [0074]將注液孔33封止后,檢查來(lái)自外裝30的泄漏(也就是說(shuō),外裝30的密封程度)。
      [0075]此時(shí),在規(guī)定的腔室131中收納外裝30,并將腔室131內(nèi)抽真空。然后,用市售的氦泄漏檢查器檢測(cè)氦氣H是否從外裝30向腔室131內(nèi)泄漏。
      [0076]S卩,如圖4所示,在制造工序SI中,用所述氦泄漏檢查器檢測(cè)從外裝30向腔室131內(nèi)漏出的泄漏氣體中所含的氦氣H的量,在所述氦泄漏檢查器的輸出值超過(guò)規(guī)定的檢查閾值T的情況下,判定為外裝30存在泄漏。
      [0077]這樣,在制造工序SI中進(jìn)行泄漏檢查工序,所述泄漏檢查工序檢測(cè)作為導(dǎo)入到外裝30內(nèi)的檢測(cè)氣體的氦氣H的泄漏。
      [0078]檢查外裝30的泄漏后,如圖2所示,進(jìn)行電池10的初始充電和電壓的檢查等。
      [0079]在制造工序SI中,這樣地制造密閉型的電池10。
      [0080]在此,注入到外裝30中的電解液E向電極體B滲透。與此相伴,外裝30內(nèi)的電解液E的液面逐漸下降,混入到電極體B內(nèi)部的氣體排出到電極體B外部。
      [0081]由于注入電解液E后直到進(jìn)行泄漏檢查工序?yàn)橹沟臅r(shí)間產(chǎn)生偏差等,這樣的電解液E對(duì)電極體B的滲透度,也就是說(shuō),所述氣體排出的量產(chǎn)生偏差(參照?qǐng)D3(a)所示的電解液E)。
      [0082]因此,在注入電解液E時(shí)導(dǎo)入了氦氣H的情況下,由于電解液E對(duì)電極體B的滲透度的偏差的影響,所述氣體的排出量產(chǎn)生偏差,因此泄漏氣體的氦濃度(泄漏檢查工序時(shí)的外裝30內(nèi)的氦氣H的濃度)產(chǎn)生偏差。
      [0083]另外,如圖6所示,在注入電解液E后向外裝30內(nèi)導(dǎo)入了一定量的氦氣H的情況下,根據(jù)導(dǎo)入氦氣H時(shí)的電解液E的液面的高度,外裝30內(nèi)的空間的大小產(chǎn)生偏差,外裝30內(nèi)的氦濃度變化。
      [0084]也就是說(shuō),在該情況下,由于電解液E對(duì)電極體B的滲透度的偏差的影響,不能夠使外裝30內(nèi)成為一定的氦濃度,因此泄漏氣體的氦濃度產(chǎn)生偏差。
      [0085]因此,在制造工序SI中,如圖3(a)所示,在注入電解液E后,將外裝30內(nèi)暫時(shí)減壓。
      [0086]更詳細(xì)地講,在制造工序SI中,在注入到外裝30中的電解液E某種程度(例如,即使在導(dǎo)入氦氣H后,混入到電極體B內(nèi)部的氣體被進(jìn)一步排出,也對(duì)泄漏檢查工序沒(méi)有影響的程度)地滲透到電極體B中后,將外裝30內(nèi)暫時(shí)減壓。
      [0087]由此,在制造工序SI中,將外裝30內(nèi)的空氣30A僅以與電解液E的液面高度相應(yīng)的量排出。
      [0088]S卩,在制造工序SI中,在電解液E的液面低的情況下,較多地排出外裝30內(nèi)的空氣30A,在電解液E的液面高的情況下,不較多地排出外裝30內(nèi)的空氣30A。
      [0089]而且,在制造工序SI中,如圖3(b)所示,通過(guò)使用氦氣H使外裝30內(nèi)回到大氣壓,向外裝30內(nèi)僅導(dǎo)入與電解液E的液面高度相應(yīng)的量的氦氣H。
      [0090]即,在制造工序SI中,在電解液E的液面低的情況下,導(dǎo)入較多的氦氣H,在電解液E的液面高的情況下,不導(dǎo)入較多的氦氣H。
      [0091 ] 這樣,根據(jù)制造工序SI,不管導(dǎo)入氦氣H時(shí)的電解液E對(duì)電極體B的滲透度就能夠使外裝30內(nèi)的氦濃度成為與導(dǎo)入氦氣H時(shí)的外裝30內(nèi)的壓力變化適稱的濃度。
      [0092]如本實(shí)施方式那樣在減壓后回到大氣壓的情況下,外裝30內(nèi)的氦濃度成為與減壓時(shí)的壓力適稱的濃度。
      [0093]因此,根據(jù)制造工序SI,通過(guò)確認(rèn)導(dǎo)入氦氣H時(shí)的外裝30內(nèi)的壓力變化,能夠保證外裝30內(nèi)的氦濃度成為與導(dǎo)入氦氣H時(shí)的外裝30內(nèi)的壓力變化適稱的濃度、也就是說(shuō)成為一定的濃度。
      [0094]另外,根據(jù)制造工序SI,不管導(dǎo)入氦氣H時(shí)的電解液E對(duì)電極體B的滲透度就能夠使外裝30內(nèi)成為一定的氦濃度,因此能夠減少泄漏氣體的氦濃度的偏差。
      [0095]因此,如圖4所示,根據(jù)制造工序SI,能夠減小來(lái)自外裝30的泄漏氣體漏出量為規(guī)定量的
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