一種利用不對(duì)稱(chēng)電解紙芯包生產(chǎn)固體電解質(zhì)鋁電解電容器的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電解電容器的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固體電解質(zhì)鋁電解電容器的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]固態(tài)電容作業(yè)傳統(tǒng)液態(tài)電容的更新?lián)Q代產(chǎn)品有其獨(dú)有的優(yōu)良特性，在結(jié)構(gòu)上也沿用了現(xiàn)有常見(jiàn)的液態(tài)電容的卷繞方式，即將正極箔與負(fù)極箔分別鉚上導(dǎo)針，兩層箔之間隔以?xún)蓮堧娊饧?，電解紙的寬度比兩個(gè)電極箔要寬一些，確保在卷取、生產(chǎn)以及使用過(guò)程中兩電極箔不會(huì)接觸，形成產(chǎn)品的短路?，F(xiàn)有的技術(shù)為電解紙超出電極箔的部分，兩邊相等，這種做法，設(shè)備成熟，生產(chǎn)作業(yè)方便，因此無(wú)論在液態(tài)電容或固態(tài)電容中普遍使用用了這種技術(shù)。
[0003]但是對(duì)于極低漏電流的固態(tài)電容產(chǎn)品中有不可避免的問(wèn)題，原因在于雖然導(dǎo)針在制作前對(duì)制作圓棒部的鋁引線進(jìn)行化成，在導(dǎo)針制作后對(duì)對(duì)圓棒部與平板部進(jìn)行化成，但由于在化成過(guò)程中，圓棒部與平板部在制作拉紳過(guò)程中形成了新鮮沒(méi)有被化成的鋁表面，在化成過(guò)程中，由于產(chǎn)生氣體，同進(jìn)交接處為夾角面，故氣體易集聚在這個(gè)地方，集聚的氣體會(huì)將化成液與鋁體隔開(kāi)，致使交接處理化成效時(shí)不好。用這樣的導(dǎo)針做成的芯包后，在芯包化成過(guò)程中也存在于導(dǎo)針化成同樣的情況，析出的氣體吸附于圓棒部與平板部將鋁體與化成液隔開(kāi)，使之不能形成很好的氧化鋁膜層。
[0004]在固態(tài)電容的制作過(guò)程中，由于單體與氧化劑與鋁材有浸潤(rùn)性。因些在單體與氧化劑含浸過(guò)程中，氧化劑與單體會(huì)爬到圓棒部與平板部的交接處，聚合后形成導(dǎo)電的通路，這將增大了漏電流。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種固體電解質(zhì)電容器的制造方法。
[0006]技術(shù)方案如下:
一種利用不對(duì)稱(chēng)電解紙芯包生產(chǎn)固體電解質(zhì)鋁電解電容器的方法，按如下步驟進(jìn)行:
1)將正極導(dǎo)針鉚接于陽(yáng)極箔上，負(fù)極導(dǎo)針鉚接于陰極箔上，鉚接時(shí)箔放置于導(dǎo)針的平板部中部，使兩側(cè)的留量相等，兩個(gè)導(dǎo)針之夾有電解紙，電解紙比電極箔寬，卷繞兩個(gè)邊超出電極箔部分不相等，接近于CP線的一端超出箔的部分多，超出部分要達(dá)到導(dǎo)針的圓棒部與平板部的交接處。用電解紙覆蓋導(dǎo)針的圓棒部與平板部的交接處；
2)用卷繞機(jī)卷繞，陰極箔多卷一些，讓陰極箔包住整個(gè)芯包，再用高溫膠帶環(huán)繞粘緊固定;
3)將密封用的膠蓋安裝于芯包上；
4)芯包浸入化成液中進(jìn)行修復(fù)處理，取出后吸干多余的水份；
5)將修復(fù)處理后的芯包進(jìn)行碳化處理，碳化溫度230-280度，； 6)4和5的步驟重復(fù)2-10次；
7)芯包再次浸入化成液中進(jìn)行修復(fù)處理，化成后放在去離子水中清洗，所述水為電阻率大于2M的水；
8)單體氧化劑含浸；單體為EDOT，3，4乙撐二氧噻吩，氧化劑:對(duì)甲基苯磺酸鐵正丁醇溶液
9)聚合;
10)裝入鋁殼，封口，老化處理制成產(chǎn)品。
[0007]上述利用不對(duì)稱(chēng)電解紙芯包生產(chǎn)固體電解質(zhì)鋁電解電容器的方法，其特征在于:所述步驟8)單體氧化劑含浸為:
將芯包分別放入15 -30%重量百分比的噻吩的酒精溶液中含浸，含浸的深度為芯包的1/3到芯包與膠蓋的交接處，含浸后在40-60溫度下放置，除去酒精；
除去酒精后的芯包放入氧化劑中進(jìn)行含浸，含浸的步驟為先常壓含浸，含浸時(shí)間為5秒到5分鐘，含浸深度為芯包底部2/3處到膠蓋與芯包的交接處；
芯包含浸時(shí)間到后脫離液面抽真空，真空度控制在500帕到900帕之間，抽到真空后，在真空情況下，將芯包浸于氧化劑中，在真空下含浸，含浸時(shí)間為5秒到5分鐘，時(shí)間到后破真空至常壓，再進(jìn)行常壓下含浸，含浸時(shí)間為5秒到5分鐘。
[0008]上述聚合為的步驟為30-50度2-4小時(shí)，50-70度0.5-2小時(shí)，75-95度2_4小時(shí)，140-160度1.5-3.5小時(shí)；溫度抬升速度不應(yīng)超過(guò)4度每分鐘。
[0009]上述芯包聚合完成后，再進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，處理溫度?60度5-15分鐘，然后再裝入鋁殼，封口，老化處理制成產(chǎn)品。
[0010]有益效果:本發(fā)明方法所制得的產(chǎn)品電解紙包住圓棒部與平板部的交接處，這樣在芯包化成過(guò)程中，由于電解紙吸滿(mǎn)了電解液，電紙緊貼圓棒部與平板部，這樣破壞了氣體的吸附，避免或減弱了氣體將化成液與鋁體隔開(kāi)，使圓棒部與平板部之間的交接處化成更好，表面氧化鋁膜存覆蓋得更好；芯包聚合完成后，再進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚幚頊囟葹?60度5-15分鐘，將芯包里面的雜質(zhì)徹底的清除，避免了固體電容在使用的過(guò)程中，產(chǎn)生高溫后，大量的雜質(zhì)揮發(fā)出來(lái)，水解產(chǎn)生黃酸，破壞芯包的氧化膜，使得整個(gè)電容被腐蝕，降低了使用壽命；獨(dú)特的含浸方法和含浸中的工藝參數(shù)，生產(chǎn)制造的固體電容質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率低。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
一種利用不對(duì)稱(chēng)電解紙芯包生產(chǎn)固體電解質(zhì)鋁電解電容器的方法，按如下步驟進(jìn)行:
1)將正極導(dǎo)針鉚接于陽(yáng)極箔上，負(fù)極導(dǎo)針鉚接于陰極箔上，鉚接時(shí)箔放置于導(dǎo)針的平板部中部，使兩側(cè)的留量相等，兩個(gè)導(dǎo)針之夾有電解紙，電解紙比電極箔寬，卷繞兩個(gè)邊超出電極箔部分不相等，接近于CP線的一端超出箔的部分多，超出部分要達(dá)到導(dǎo)針的圓棒部與平板部的交接處，用電解紙覆蓋導(dǎo)針的圓棒部與平板部的交接處；
2)用卷繞機(jī)卷繞，陰極箔多卷一些，讓陰極箔包住整個(gè)芯包，再用高溫膠帶環(huán)繞粘緊固定;
3)將密封用的膠蓋安裝于芯包上；
4)芯包浸入化成液中進(jìn)行修復(fù)處理，取出后吸干多余的水份； 5)將修復(fù)處理后的芯包進(jìn)行碳化處理，碳化溫度230度，；
6)4和5的步驟重復(fù)2次；
7)芯包再次浸入化成液中進(jìn)行修復(fù)處理，化成后放在去離子水中清洗，所述水為電阻率大于2M的水；
8)單體氧化劑含浸；將芯包分別放入15%重量百分比的噻吩的酒精溶液中中含浸，含浸的深度為芯包的1/3到芯包與膠蓋的交接處，含浸后在40溫度下放置，除去酒精；
除去酒精后的芯包放入氧化劑中進(jìn)行含浸，含浸的步驟為先常壓含浸，含浸時(shí)間為5秒，含浸深度為芯包底部2/3處到膠蓋與芯包的交接處；
芯包含浸時(shí)間到后脫離液面抽真空，真空度控制在500帕，抽到真空后，在真空情況下，將芯包浸于氧化劑中，在真空下含浸，含浸時(shí)間為5秒到5分鐘，時(shí)間到后破真空至常壓，再進(jìn)行常壓下含浸，含浸時(shí)間為5秒到5分鐘。
[0012]9)聚合；聚合的步驟為30度2小時(shí)，50度0.5小時(shí)，75度2小時(shí)，140度1.5小時(shí)；溫度抬升速度不應(yīng)超過(guò)4度每分鐘。所述芯包聚合完成后，再進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，處理溫度?60度5分鐘，然后再裝入鋁殼，封口，老化處理制成產(chǎn)品。
[0013]10)裝入鋁殼，封口，老化處理制成產(chǎn)品。
[0014]實(shí)施例2
一種利用不對(duì)稱(chēng)電解紙芯包生產(chǎn)固體電解質(zhì)鋁電解電容器的方法，按如下步驟進(jìn)行:
1)將正極導(dǎo)針鉚接于陽(yáng)極箔上，負(fù)極導(dǎo)針鉚接于陰極箔上，鉚接時(shí)箔放置于導(dǎo)針的平板部中部，使兩側(cè)的留量相等，兩個(gè)導(dǎo)