一種電池隔膜的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池隔膜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著資源的日益枯竭和全球氣候變暖等問題的突顯，綠色低碳的生活方 式受到了倡導(dǎo)。其中，發(fā)展電動車及混合電動車來部分代替消耗化石燃料的內(nèi)燃機汽車是 解決能源危機及環(huán)境惡化的主要方法之一。驅(qū)動電源是影響電動車推廣使用的關(guān)鍵部件， 如今廣泛使用的驅(qū)動電源包括鉛酸電池、鎳鎘電池（NiCd)、鋰電子電池和鋅鎳電池等。在各 種驅(qū)動電源中，鋅鎳電池由于具有功率高、能量足、無環(huán)境污染、可靠性高和安全性好、成本 低廉、使用壽命長等優(yōu)點，得到了廣泛的研宄。在鋅鎳電池中，由于鋅極易出現(xiàn)變形、枝晶、 腐蝕和鈍化等問題，從而導(dǎo)致鋅鎳電池存在循環(huán)壽命短、自放電較大和循環(huán)使用過程容量 衰減快等缺陷。為了改進鋅鎳電池的上述缺陷，相關(guān)研宄人員不斷對鋅鎳電池隔膜進行研 宄。目前已經(jīng)有研宄對以上缺陷進行改進，但是常用的電池隔膜還存在機械強度不夠，浸潤 性差，隔膜穿孔的問題，因此就需要更進一步研宄開發(fā)一種綜合性能優(yōu)良的電池隔膜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種電池隔膜的制備方 法，通過特定方法制備綜合性能優(yōu)異的電池隔膜。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下： 一種電池隔膜的制備方法，包括以下步驟： 步驟1，按照重量份，將環(huán)氧樹脂20-30份，玻璃纖維3-8份，二氧化鎢1-4份，檸檬酸 2-8份和聚乙烯醇5-10份加入到混合攪拌機中，攪拌混合均勻，得混合物料； 步驟2,將混合物料加入反應(yīng)釜中，在惰性氣體保護條件下加熱至130-150°C，攪拌 40-60分鐘，然后加入聚氧乙烯異丁基酚醚2-5份和羥丙甲纖維素3-8份，在真空條件下加 熱至100-120°C，保持30-40分鐘，得到中間物一； 步驟3,將中間物一通過壓延法壓延成膜，然后將膜加入到質(zhì)量份為300-400份的去離 子水中，加入無水乙醇10-20份，磷酸氫銨3-8份，聚甘油脂肪酸酯1-5份，十二烷基苯磺酸 鈉2-5份，羥丙基甲基纖維素1-4份，加熱至沸騰，并保持15-20分鐘，降至室溫，得到電池 隔膜。
[0005] 進一步地，所述的電池隔膜的制備方法，步驟1中攪拌混合條件為攪拌溫度 60-70 °C，攪拌速度150-180轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間30-40分鐘。
[0006] 進一步地，所述的電池隔膜的制備方法，步驟2中所述惰性氣體為氮氣或氬氣。
[0007] 進一步地，所述的電池隔膜的制備方法，步驟2中所述真空條件的真空度為 0. 02~0, 06MPa〇
[0008] 進一步地，所述的電池隔膜的制備方法，步驟3中壓延條件為混煉溫度 180-190°C，壓延溫度 180-200°C。
[0009] 進一步地，所述的電池隔膜的制備方法，步驟3中降至室溫的過程為先以 30-35°C/分鐘的速度降至0°C，保持10-20分鐘，然后再自然升溫至室溫。
[0010] 進一步地，所述的電池隔膜的制備方法，步驟3中壓延后膜的厚度為 800-1000um。
[0011] 本發(fā)明提供的電池隔膜具有良好的綜合性能，其中吸液率達到了 192%以上，增重 量達到了 4.8%以上，面電阻達到了 0.017以下，拉伸強度達到了 162以上，整體性能優(yōu)良。 本發(fā)明通過特定的步驟得到了性能優(yōu)越的隔膜產(chǎn)品，極大提升了隔膜的應(yīng)用價值。
【具體實施方式】
[0012] 實施例1 一種電池隔膜的制備方法，包括以下步驟： 步驟1，按照重量份，將環(huán)氧樹脂20份，玻璃纖維3份，二氧化鎢1份，檸檬酸2份和聚 乙稀醇5份加入到混合攪拌機中，攪拌混合均勾，條件為攪拌溫度60°C，攪拌速度150轉(zhuǎn)/ 分鐘，攪拌時間30分鐘，得混合物料； 步驟2,將混合物料加入反應(yīng)釜中，在氮氣保護條件下加熱至130°C，攪拌40分鐘，然后 加入聚氧乙烯異丁基酚醚2份和羥丙甲纖維素3份，在真空度為0. 02MPa的真空條件下加 熱至100°C，保持30分鐘，得到中間物一； 步驟3,將中間物一通過壓延法壓延成膜，其中混煉溫度為180°C，壓延溫度180°C，壓 延后膜的厚度為800ym，然后將膜加入到質(zhì)量份為300份的去離子水中，加入無水乙醇10 份，磷酸氫銨3份，聚甘油脂肪酸酯1份，十二烷基苯磺酸鈉2份，羥丙基甲基纖維素1份，加 熱至沸騰，并保持15分鐘，降至室溫，降至室溫的過程為先以30°C/分鐘的速度降至0°C， 保持10分鐘，然后再自然升溫至室溫，得到電池隔膜。
[0013] 實施例2 一種電池隔膜的制備方法，包括以下步驟： 步驟1，按照重量份，將環(huán)氧樹脂23份，玻璃纖維5份，二氧化鎢2份，檸檬酸4份和聚 乙稀醇6份加入到混合攪拌機中，攪拌混合均勾，條件為攪拌溫度63°C，攪拌速度160轉(zhuǎn)/ 分鐘，攪拌時間35分鐘，得混合物料； 步驟2,將混合物料加入反應(yīng)釜中，在氬氣保護條件下加熱至136°C，攪拌50分鐘，然后 加入聚氧乙烯異丁基酚醚3份和羥丙甲纖維素5份，在真空度為0. 03MPa的真空條件下加 熱至110°C，保持35分鐘，得到中間物一； 步驟3,將中間物一通過壓延法壓延成膜，其中混煉溫度為183°C，壓延溫度188°C，壓 延后膜的厚度為800ym，然后將膜加入到質(zhì)量份為330份的去離子水中，加入無水乙醇13 份，磷酸氫銨5份，聚甘油脂肪酸酯2份，十二烷基苯磺酸鈉3份，羥丙基甲基纖維素2份，加 熱至沸騰，并保持18分鐘，降至室溫，降至室溫的過程為先以32°C/分鐘的速度降至0°C， 保持15分鐘，然后再自然升溫至室溫，得到電池隔膜。
[0014]實施例3 一種電池隔膜的制備方法，包括以下步驟： 步驟1，按照重量份，將環(huán)氧樹脂26份，玻璃纖維7份，二氧化鎢3份，檸檬酸6份和聚 乙烯醇8份加入到混合攪拌機中，攪拌混合均勻，條件為攪拌溫度68°C，攪拌速度170轉(zhuǎn)/ 分鐘，攪拌時間37分鐘，得混合物料； 步驟2,將混合物料加入反應(yīng)釜中，在氮氣保護條件下加熱至145°C，攪拌50分鐘，然后 加入聚氧乙烯異丁基酚醚4份和羥丙甲纖維素6份，在真空度為0. 04MPa的真空條件下加 熱至115 °C，保持36分鐘，得到中間物一； 步驟3,將中間物一通過壓延法壓延成膜，其中混煉溫度為185°C，壓延溫度194°C，壓 延后膜的厚度為870ym，然后將膜加入到質(zhì)量份為360份的去離子水中，加入無水乙醇18 份，磷酸氫銨7份，聚甘油脂肪酸酯4份，十二烷基苯磺酸鈉3份，羥丙基甲基纖維素3份，加 熱至沸騰，并保持18分鐘，降至室溫，降至室溫的過程為先以34°C/分鐘的速度降至0°C， 保持18分鐘，然后再自然升溫至室溫，得到電池隔膜。
[0015] 實施例4 一種電池隔膜的制備方法，包括以下步驟： 步驟1，按照重量份，將環(huán)氧樹脂30份，玻璃纖維8份，二氧化鎢4份，檸檬