耐高溫鋁電磁線及其制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及電磁線的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種工業(yè)、民用產(chǎn)品上使用的耐高溫鋁電磁線及其制作方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
隨著電磁線技術(shù)的不斷深入發(fā)展，結(jié)合工業(yè)產(chǎn)品的不斷擴(kuò)大，以銅為代表的導(dǎo)體材料越來越稀缺。鋁本身地殼資源儲(chǔ)備豐富，以鋁代銅是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
[0003]目前，鋁電磁線也被廣泛使用在各種電機(jī)、微波爐，經(jīng)過試驗(yàn)論證，也可以使用在冰箱、空調(diào)壓縮機(jī)變壓器上。但是銅鋁之間不同的電阻率與化學(xué)特性，導(dǎo)致了鋁導(dǎo)體材料應(yīng)用范圍的局限性。尤其是鋁電磁線，相對于電線或電纜而言，絕緣薄，耐壓要求高，在非常柔軟的鋁材料上加工成型鋁電磁線，其加工工藝具有較高的復(fù)雜性。同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的鋁電磁線在產(chǎn)品電氣特性及耐熱特性上效果不理想，不能滿足工業(yè)、民用產(chǎn)品上使用的需要。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的耐高溫鋁電磁線及其制作方法，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中鋁電磁線電氣性能不佳、耐熱性能較低、加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高的一些不足。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:耐高溫鋁電磁線，它主要包括導(dǎo)體和設(shè)在導(dǎo)體表面的打底漆，其特征在于:打底漆的表面依次設(shè)有中間漆和面漆，面漆外設(shè)有一層潤滑油。
[0006]耐高溫鋁電磁線的制備方法，其特征在于:所述的制備方法包括如下步驟:a、制作導(dǎo)體，將粗的鋁料放入拉絲機(jī)進(jìn)行連續(xù)拉絲處理，使鋁料的表面光滑無縫隙成為符合規(guī)格的導(dǎo)體；b、使用超聲波清洗導(dǎo)體表面，然后在退火爐或退火管中韌煉導(dǎo)體，對導(dǎo)體進(jìn)行軟化處理，使晶格復(fù)原；c、利用涂漆模具對鋁導(dǎo)體表面進(jìn)行涂漆，涂漆共有三層，由內(nèi)向外依次為打底漆、中間漆和面漆；d、在漆包機(jī)上對上述三層涂漆表面進(jìn)行烘焙，使得三層涂漆在導(dǎo)體表面形成光滑連續(xù)完整的漆膜；e、潤滑油涂層是經(jīng)過專用潤滑油涂覆裝置進(jìn)行涂覆，提高了成品表面潤滑性，更加適合高速繞線機(jī)的使用要求。f、導(dǎo)體通過一套冷卻裝置進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷卻，冷卻裝置是有二個(gè)高速風(fēng)機(jī)和專用管道組成，其中一個(gè)高速風(fēng)機(jī)通過抽取室外冷空氣吹進(jìn)管道冷卻導(dǎo)體，另一個(gè)高速風(fēng)機(jī)排出管道內(nèi)冷卻導(dǎo)體后的熱空氣，然后卷繞至收線盤具上制作成為成品；g、檢驗(yàn)后，包裝入庫。
[0007]使用時(shí)，本發(fā)明的鋁電磁線，在導(dǎo)體外依次設(shè)有打底漆、中間漆和面漆，面漆外加涂一層潤滑劑，底漆起到很好的絕緣附著性，中間漆和面漆涂層起到漆膜絕緣的作用，提升了鋁電磁線的電氣性能和耐熱性能，涂覆一層潤滑油后提高了成品表面潤滑性，更加適合高速繞線機(jī)的使用要求。涂層耐熱等級(jí)可以達(dá)到220級(jí)至240級(jí)，相對與國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T23312，耐溫等級(jí)上升了 I至2個(gè)等級(jí)。同時(shí)改進(jìn)的制作工藝能實(shí)現(xiàn)質(zhì)量穩(wěn)定的連續(xù)生產(chǎn)制作，有效控制生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，有效提升了鋁導(dǎo)體工業(yè)使用率。
[0008]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本發(fā)明的制作工藝流程圖【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0009]各附圖的標(biāo)記表示如下:1導(dǎo)體、2打底漆、3中間漆、4面漆、5潤滑劑。
[0010]本發(fā)明主要包括導(dǎo)體和設(shè)在導(dǎo)體表面的打底漆，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于:打底漆的表面依次設(shè)有中間漆和面漆，面漆外設(shè)有一層潤滑劑。打底漆的厚度為0.005-0.015mm，中間漆的厚度為0.045-0.085mm，面漆的厚度為0.015-0.035mm。面漆外一層潤滑劑是采用本公司研制的01號(hào)潤滑油，涂覆一層潤滑油后提高了表面潤滑性，更加適合高速繞線機(jī)的使用要求。01號(hào)潤滑油是本公司研發(fā)中心技術(shù)人員經(jīng)過一年多的努力而研發(fā)成功的一種新型的潤滑油.它無色，無味，價(jià)格低廉潤滑效果比原來購買的潤滑油提高了 40%，這里所述的01號(hào)潤滑劑申請人已于2010年申請了專利，專利申請?zhí)枮椤?01010132838.8”，這里就不再贅述其具體的配方和功效了。導(dǎo)體為鋁導(dǎo)體，直徑的范圍0.20mm-4.00mm。
[0011]耐高溫鋁電磁線的制備方法，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于:所述的制備方法包括如下步驟:a、制作導(dǎo)體，將粗的鋁坯料放入拉絲機(jī)進(jìn)行連續(xù)拉絲處理，使鋁料的表面光滑無縫隙成為符合規(guī)格的導(dǎo)體；b、使用超聲波清洗導(dǎo)體表面，然后在退火爐或退火管中韌煉導(dǎo)體，對導(dǎo)體進(jìn)行軟化處理，使晶格復(fù)原；c、利用涂漆模具對鋁導(dǎo)體表面進(jìn)行涂漆，涂漆共有三層，由內(nèi)向外依次為打底漆、中間漆和面漆；d、在漆包機(jī)上對上述三層涂漆表面進(jìn)行烘焙，使得三層涂漆在導(dǎo)體表面形成光滑連續(xù)完整的漆膜；e、再經(jīng)過專用潤滑油涂覆裝置涂覆一層潤滑油，提高了成品表面潤滑性，更加適合高速繞線機(jī)的使用要。f、導(dǎo)體通過一套冷卻裝置進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷卻，冷卻裝置是有二個(gè)高速分機(jī)和專用管道組成，其中一個(gè)高速風(fēng)機(jī)通過抽取室外冷空氣吹進(jìn)管道冷卻導(dǎo)體，另一個(gè)高速風(fēng)機(jī)排出管道內(nèi)冷卻導(dǎo)體后的熱空氣，然后卷繞至收線盤具上制作成為成品；g、檢驗(yàn)后，包裝入庫。
[0012]a步驟中，粗的鋁坯料為9.50mm高純鋁，經(jīng)過拉絲機(jī)拉伸后，制成1.20-4.50mm鋁坯料，鋁坯料再經(jīng)過拉伸后制成0.20-4.0Omm的各種導(dǎo)體規(guī)格。b步驟中，超聲波清洗中采用純凈水，水的循環(huán)流速為0.1-0.3立方/分鐘，超聲波的功率達(dá)到1.5-2.5kw ;采用管式退火爐或電加熱退火管對導(dǎo)體韌煉，使得導(dǎo)體晶格復(fù)原，促使晶格有序排列，使導(dǎo)體的軟態(tài)的體積電阻率不大于0.027800ohm-_2/m，韌煉的退火時(shí)間為10_18s，在線退火，軟化的溫度為480-550°C。c步驟中，涂漆的粘度達(dá)到700-1000mPa.S，打底漆的厚度為0.005-0.015mm，中間漆的厚度為0.045-0.085mm，面漆的厚度為0.015-0.035mm，打底漆是采用美國杜邦公司生產(chǎn)的9127型號(hào)底漆，中間漆和面漆分別采用艾倫塔斯銅陵公司出產(chǎn)的Tongvar 355和TongMid 595。d步驟中，烘焙時(shí)間為2.5-4分鐘，溫度控制在610_720°C。e步驟中，潤滑油涂層采用的是本公司研制的01號(hào)潤滑油。
[0013]f步驟中，采用在線檢測裝置對成品漆膜表面粒子，絕緣缺陷，在高壓狀態(tài)下的針孔數(shù)量進(jìn)行檢測，電壓設(shè)置為DC500— 1500V，粒子敏感度設(shè)置為5-15。所述的在線檢測裝置采用美國利亞公司制造的Iear在線檢測合成系統(tǒng)。
[0014]本發(fā)明有關(guān)的材料有三個(gè)關(guān)鍵因素，如下。
[0015]第一個(gè)因素是:電磁線導(dǎo)體必須做到“O缺陷”，這就對拉絲過程提出了苛刻的要求。導(dǎo)體上不能出現(xiàn)任何明顯的缺陷，如溝槽、毛刺、翹邊等缺陷。同時(shí)，為避免半成品搬運(yùn)過程中產(chǎn)生碰傷等人為缺陷，必須實(shí)現(xiàn)連續(xù)在線拉絲。拉絲過程必須嚴(yán)格控制，采用質(zhì)量較好的美國GE公司的聚晶材料制作的鋁線專用模具，摒棄一般鋁拉行業(yè)的鎢鋼模具，保證了材料形狀的穩(wěn)定性。同時(shí)，使用從德國德潤寶引進(jìn)的鋁拉專用潤滑油，保證了鋁材在拉絲過程中的充分潤滑，提高了導(dǎo)體產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，可靠性。
[0016]第二個(gè)因素是:鋁電磁線導(dǎo)體的附著性相對于銅要差很多，故制作高品質(zhì)的鋁電磁線，必須在鋁導(dǎo)體上涂上一層特殊的高附著力涂層。引進(jìn)美國DuPont公司制造的9127系列油漆，進(jìn)行高附著力保障。
[0017]第三個(gè)因素是:為實(shí)現(xiàn)耐高溫的鋁電磁線目的，絕緣材料選取艾倫塔斯銅陵公司的355及595系列絕緣漆進(jìn)行復(fù)合涂漆，使得電磁線耐熱指數(shù)達(dá)到220°C以上。
[0018]實(shí)施例1
本發(fā)明主要包括導(dǎo)I體和設(shè)在導(dǎo)體表面的打底漆2，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于:打底漆的表面依次設(shè)有中間漆3和面漆4，面漆外設(shè)有一層潤滑劑5。打底漆的厚度為0.005mm,中間漆的厚度為0.045mm,面漆的厚度為0.015mm。
[0019]耐高溫鋁電磁線及其制備方法，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于:所述的制備方法包括如下步驟:a、制作導(dǎo)體，將粗的鋁料放入拉絲機(jī)進(jìn)行連續(xù)拉絲處理，使鋁料的表面光滑無縫隙成為符合規(guī)格的導(dǎo)體；b、使用超聲波清洗導(dǎo)體表面，然后在退火爐或退火管中韌煉導(dǎo)體，對導(dǎo)體進(jìn)行軟化處理，使晶格復(fù)原；c、利用涂漆模具對鋁導(dǎo)體表面進(jìn)行涂漆，涂漆共有三層，由內(nèi)向外依次為打底漆、中間漆和面漆；d、在漆包機(jī)上對上述三層涂漆表面進(jìn)行烘焙，使得三層涂漆在導(dǎo)體表面形成光滑連續(xù)完整的漆膜；e、再經(jīng)過專用潤滑油涂覆裝置涂覆一層潤滑劑。f、導(dǎo)體通過一套冷卻裝置進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷卻，冷