一種電力設(shè)備用星型立體磁路鐵心結(jié)構(gòu)的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電力設(shè)備用星型立體磁路鐵心結(jié)構(gòu)的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電力設(shè)備鐵心制造疊裝方法是專為平直式疊片鐵心(三相鐵心柱平直排列)設(shè)計的，還沒有專門的針對立體星型式鐵心(三相鐵心柱呈品字排列)的制造技術(shù)及方法。原有的用于平直式鐵心的疊裝技術(shù)是不能應(yīng)用在立體鐵心的疊裝制造上的。否則，其所固有的加工制造復(fù)雜，人工干預(yù)多，工藝繁瑣，空間利用率低，材料使用浪費，體積大，成品的性能參數(shù)不好的諸多缺陷將嚴重影響電力設(shè)備的性能比擬。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種由電工導(dǎo)磁薄板卷壓疊積而成，在端部通過薄板斜搭接構(gòu)成“Y “型結(jié)構(gòu)，能夠克服傳統(tǒng)疊片方式的粗糙和精度不高的問題且能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量的電力設(shè)備用星型立體磁路鐵心結(jié)構(gòu)的制造方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種電力設(shè)備用星型立體磁路鐵心結(jié)構(gòu)的制造方法，包括以下步驟:
A、將長條狀薄板導(dǎo)磁材料根據(jù)設(shè)計所需的厚度數(shù)量通過卷機繞制成圓環(huán)結(jié)構(gòu)；然后通過切割機以交叉切割的方式將圓環(huán)切割成兩個半圓環(huán)，其端部成“〉”型結(jié)構(gòu)；
B、將每個半圓環(huán)的薄板以每一片或兩片為一組，按原有的位置順序，對應(yīng)插在帶有多層多級步進錯縫的模具上，重新構(gòu)成閉合長圓環(huán)；
C、將步驟B中的長圓環(huán)放置在成型壓機上，長圓環(huán)中間內(nèi)置矩形模具，外部四面設(shè)置有擠壓模具；
D、啟動成型壓機，使兩個半圓環(huán)通過內(nèi)外部四面加壓，將其壓制成包括兩個“[”型半環(huán)的矩形，然后將“[”型半環(huán)從成型壓機上取下，進行退火定型處理，形成端部為多層多級步進形狀的鐵心柱；
E、按照上述步驟根據(jù)所需數(shù)量制造若干鐵心柱，然后將鐵心柱插入線圈中，以三個為一組，通過鐵心柱的兩端呈“Y”型相互交錯插接拼裝在一起，構(gòu)成上下端部呈星型的閉合立體鐵心磁路，并通過夾具緊固夾緊，形成器身結(jié)構(gòu)。
[0005]作為優(yōu)選，所述步驟A中的圓環(huán)分為數(shù)量厚度內(nèi)外徑均相同、高度不同的上下兩層，其中間設(shè)置有接縫，用切割機以斜切的方式在圓環(huán)上相互對稱的部位分兩刀將雙層的兩個圓環(huán)切割成四個半圓環(huán)，其切割面為斜面，然后將接縫上層的兩個半圓環(huán)和下層的兩個半圓環(huán)以交叉拼接的方式，按原有的位置順序，對應(yīng)插在帶有多級步進錯縫的模具上，構(gòu)成閉合長圓環(huán)。
[0006]作為優(yōu)選，所述步驟A和步驟B由以下過程所取代:直接用長條狀薄板導(dǎo)磁材料按所需尺寸和數(shù)量剪切成帶狀六邊形或帶狀等腰梯形的鐵心片，所述鐵心片以每一片或每兩片為一層以多層步進式的方式相互疊加，插在模具上，構(gòu)成閉合長圓環(huán)。
[0007]作為優(yōu)選，所述鐵心片的一條邊與鐵心片的中心線的夾角b小于60度，另一條邊與縱向中心線的夾角c大于60度；所述帶狀等腰梯形鐵心片的兩個銳角d均為60度；相鄰鐵心片的端部相互錯開搭接。
[0008]作為優(yōu)選，所述步驟B中的模具呈“X”型或梯形，其斜面與半圓環(huán)的兩個端面相互吻合。
[0009]作為優(yōu)選，所述模具由多層交錯放置的電工薄板疊積而成，其厚度與薄板導(dǎo)磁材料制成的圓環(huán)厚度相同。
[0010]作為優(yōu)選，所述電工薄板以每一片或每兩片為一層以多層步進式的方式相互交錯疊加，在其與半圓形兩端的配合部位形成多層步進式定型口。
[0011]作為優(yōu)選，所述步驟D中的鐵心柱其由一層或兩層或多層薄板導(dǎo)磁材料制成的鐵心片疊積而成，相鄰鐵心片的端部相互錯開搭接，其兩端形成多層步進式的斜接縫。
[0012]作為優(yōu)選，所述步驟E中的鐵心柱之間的夾角a為120度。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處在于:這種電力設(shè)備用星型立體磁路鐵心克服了傳統(tǒng)鐵心安裝方式復(fù)雜問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，通過該方法搭接的鐵心結(jié)構(gòu)更牢固，成品效率高，有效降低了鐵心和線圈材料的消耗，減少了電力設(shè)備的制造成本。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0015]圖1是本發(fā)明一種電力設(shè)備用星型立體磁路鐵心結(jié)構(gòu)的制造方法實施例1中鐵心柱成型前結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2和圖3是本發(fā)明一種電力設(shè)備用星型立體磁路鐵心結(jié)構(gòu)的制造方法實施例1中鐵心柱切割后結(jié)構(gòu)不意圖；
圖4是本發(fā)明一種電力設(shè)備用星型立體磁路鐵心結(jié)構(gòu)的制造方法實施例1中鐵心柱多層接縫構(gòu)成示意圖；
圖5至圖7本發(fā)明一種電力設(shè)備用星型立體磁路鐵心結(jié)構(gòu)的制造方法實施例1中鐵心柱加壓成型后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明一種電力設(shè)備用星型立體磁路鐵心結(jié)構(gòu)的制造方法實施例1中鐵心柱“Y”型結(jié)合部位的斜接縫俯視圖(此處僅示意二級接縫);
圖9是本發(fā)明一種電力設(shè)備用星型立體磁路鐵心結(jié)構(gòu)的制造方法實施例1中鐵心柱的裝配結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖10是本發(fā)明一種電力設(shè)備用星型立體磁路鐵心結(jié)構(gòu)的制造方法實施例2中鐵心柱成型前結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11和圖12是本發(fā)明一種電力設(shè)備用星型立體磁路鐵心結(jié)構(gòu)的制造方法實施例2中鐵心柱切割后結(jié)構(gòu)不意圖；
圖13是本發(fā)明一種電力設(shè)備用星型立體磁路鐵心結(jié)構(gòu)的制造方法實施例2中鐵心柱多層接縫構(gòu)成示意圖；
圖14至圖16是本發(fā)明一種電力設(shè)備用星型立體磁路鐵心結(jié)構(gòu)的制造方法實施例2中鐵心柱加壓成型后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖17是本發(fā)明一種電力設(shè)備用星型立體磁路鐵心結(jié)構(gòu)的制造方法實施例2中鐵心柱“Y”型結(jié)合部位的斜接縫俯視圖(此處僅示意二級接縫)；
圖18是本發(fā)明一種電力設(shè)備用星型立體磁路鐵心結(jié)構(gòu)的制造方法實施例2和實施例2中鐵心柱的裝配結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖19和圖20是本發(fā)明一種電力設(shè)備用星型立體磁路鐵心結(jié)構(gòu)的制造方法實施例3中兩種不同形狀的鐵心片結(jié)構(gòu)示意圖；
圖21是本發(fā)明一種電力設(shè)備用星型立體磁路鐵心結(jié)構(gòu)的制造方法中模具的多層多級步進接縫結(jié)構(gòu)示意圖；
圖22是本發(fā)明一種電力設(shè)備用星型立體磁路鐵心結(jié)構(gòu)的制造方法中構(gòu)成器身時線圈排列不意圖；
圖23和圖24是本發(fā)明一種電力設(shè)備用星型立體磁路鐵心結(jié)構(gòu)的制造方法中用于斜接縫成型的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、鐵心柱；2、模具；3、斜接縫；4、接縫；5、多層步進式定型口 ；6、線圈；7、鐵心片。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細描述。
[0018]一種電力設(shè)備用星型立體磁路鐵心結(jié)構(gòu)，包括鐵心柱I，如圖9和圖18所示所述鐵心柱I具有三個，呈“Y”型結(jié)構(gòu)組合在一起，且相鄰兩個鐵心柱I之間的夾角a為120度，所述鐵心柱I的外部繞制有線圈6，形成電力設(shè)備器身；所述每個鐵心柱I均呈“[”型結(jié)構(gòu)，其由兩層或多層薄板導(dǎo)磁材料制成的鐵心片疊積而成，相鄰鐵心片的端部相互錯開搭接，形成多層步進式的斜接縫3，所述三個鐵心柱I通過其上下兩端的斜接縫3相互交錯插接；所述鐵心柱I的橫截面為矩形或多級臺階形，外輪廓線為長圓形或圓形。
[0019]實施例1:
一種電力設(shè)備用星型立體磁路鐵心結(jié)構(gòu)的制造方法，包括以下步驟:
A、將長條狀薄板導(dǎo)磁材料根據(jù)設(shè)計所需的厚度數(shù)量通過卷機繞制成如圖1所示的圓環(huán)結(jié)構(gòu)；然后通過切割機以交叉切割的方式將圓環(huán)切割成如圖2至圖3所示的兩個半圓環(huán)，其端部成“〉”型結(jié)構(gòu)；
B、將每個半圓環(huán)的薄板以每一片或兩片為一組，按原有的位置順序，對應(yīng)插在如圖23或圖24所示的帶有多層多級步進錯縫的模具2上，重新構(gòu)成如圖4所示的閉合長圓環(huán)；如圖23和圖24所示，所述步驟B中的模具2呈“X”型或梯形，其斜面與半圓環(huán)的兩端相互吻合；為了能夠在半圓環(huán)的兩端形成多層步進式的插接結(jié)構(gòu)，如圖21所示，所述模具2由多層交錯放置的電工薄板疊積而成，其厚度與薄板導(dǎo)磁材料制成的圓環(huán)厚度相同，且所述電工薄板以每一片或每兩片為一層以多層步進式的方式相互交錯疊加，在其與半圓形兩端的配合部位形成多層步進式定型口 5 ；
C、將步驟B中的長圓環(huán)放置在成型壓機上，長圓環(huán)中間內(nèi)置矩形模具，外部四面設(shè)置有擠壓模具；
D、啟動成型壓機，使兩個半圓環(huán)通過內(nèi)外部四面加壓，將其壓制成包括兩個如圖5所示的“[”型半環(huán)的矩形，然后將“[”型半環(huán)從成型壓機上取下，進行退火定型處理，形成鐵心柱1，所述鐵心柱I兩端通過模具2上的多層步進式定型口 5形成多層步進式的斜接縫3，形成如圖6和圖7所示的鐵心柱I ;
E、按照上述步驟根據(jù)所需數(shù)量制造若干鐵心柱1，然后將鐵心柱I插入如圖22所示的線圈6中，以三個為一組，如圖7和圖8所示，通過鐵心柱I兩端的斜接縫3呈“Y”型相互交錯插接拼裝在一起，構(gòu)成如圖9所示的上下端部呈星型的閉合立體鐵心磁路，并通過夾具緊固夾緊，形成器身結(jié)構(gòu)。
[0020]實施例2:
一種電力設(shè)備用星型