一種蓄電池組裝工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蓄電池組裝工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的動(dòng)力鉛酸電池一般是膠封上蓋后，再用密封圈機(jī)械密封上蓋與極柱，但密封圈機(jī)械密封上蓋與極柱容易導(dǎo)致爬酸，漏酸現(xiàn)象出現(xiàn)。為解決上述問(wèn)題，有種方式是動(dòng)力鉛酸蓄電池組裝采用直連鑄焊結(jié)構(gòu)，即浸膠結(jié)構(gòu)。
[0003]但直連鑄焊為考慮密封效果，先將上蓋與極柱進(jìn)行灌膠密封，但極柱為導(dǎo)電輸出端，需要與接線端子電連接，故需要將極柱處的上蓋端子去除，進(jìn)而才能使極柱露出，進(jìn)而使其與接線端子電連接。但現(xiàn)有的蓄電池組裝工藝中，并沒(méi)有簡(jiǎn)單可行的將上蓋端子去除，并能同時(shí)保證密封效果的組裝方式。
[0004]故有必要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種蓄電池組裝工藝，利用該組裝工藝生產(chǎn)出的蓄電池，生產(chǎn)成本低，而且密封效果好。
[0006]為實(shí)現(xiàn)以上目的，一種蓄電池組裝工藝，所述蓄電池包括蓄電池本體及上蓋，所述蓄電池本體包括設(shè)于其內(nèi)實(shí)現(xiàn)化學(xué)能與電能之間相互轉(zhuǎn)換的反應(yīng)模組，及與所述反應(yīng)模組電連接的極柱，其特征在于，所述上蓋包括上蓋端子，所述上蓋端子設(shè)有與極柱相適配的型腔；當(dāng)上蓋蓋于所述蓄電池本體上時(shí)，所述型腔套設(shè)于極柱外，所述蓄電池組裝工藝為:
步驟一、將蓄電池本體與上蓋之間進(jìn)行灌膠處理，使極柱與型腔由密封膠密封；
步驟二、用扳手將上蓋端子扭斷；
步驟三、用打磨刀具打磨上蓋端子與極柱表面，對(duì)極柱表明進(jìn)行清膠處理；
步驟四、將極柱與用于外接導(dǎo)線的接線端子電連接。
[0007]具體地，所述步驟一至步驟四中任意一步均在組裝流水線完成，所述組裝流水線包括動(dòng)力輸出部，所述扳手包括與所述動(dòng)力輸出部相連的扳手動(dòng)力傳遞部，所述動(dòng)力傳遞部與所述動(dòng)力輸出部連接以使所述扳手由動(dòng)力輸出部輸出的扭矩驅(qū)動(dòng)；所述打磨工具包括打磨動(dòng)力傳遞部，所述打磨動(dòng)力傳遞部與所述動(dòng)力輸出部連接以使打磨工具由動(dòng)力輸出部輸出的扭矩驅(qū)動(dòng)。
[0008]具體地，所述組裝流水線包括進(jìn)行步驟二操作的扭斷工位，及進(jìn)行步驟三操作的打磨工位，所述扭斷工位與打磨工位均設(shè)有動(dòng)力輸出部。
[0009]具體地，所述上蓋端子外表面為多邊形柱體，所述扳手還包括扳手頭部，及連接所述扳手動(dòng)力傳遞部與扳手頭部的扳手主體，所述扳手頭部包括至少三個(gè)卡爪，所述卡爪內(nèi)表面與上蓋端子的多邊形面相適配以使扳手頭部套于上蓋端子時(shí)能夠形成過(guò)盈配合。
[0010]具體地，所述扳手主體包括設(shè)于其內(nèi)、沿扳手主體軸向貫通的容納腔及設(shè)于容納腔內(nèi)的壓力彈簧，所述壓力彈簧一端抵靠所述扳手頭部一端抵靠所述扳手動(dòng)力傳遞部，所述壓力彈簧成壓縮狀態(tài)。
[0011 ] 具體地，所述容納腔包括容納部及用于使所述卡爪通過(guò)的縮口部，所述縮口部包括第一限位部，所述扳手頭包括第二限位部，所述第一限位部與第二限位部相抵以使所述扳手頭部定位。
[0012]具體地，所述打磨刀具還包括工具本體及設(shè)于所述工具本體與打磨工具動(dòng)力傳遞部之間的過(guò)渡部，所述工具本體與動(dòng)力連接端通過(guò)過(guò)渡部相連，所述工具本體一端設(shè)有與蓄電池極柱相適配的配合孔腔，所述配合孔腔具有一個(gè)切削端面，所述切削斷面設(shè)有若干切削刃。
[0013]具體地，所述工具本體還設(shè)有排肩槽，所述排肩槽與配合孔腔貫通。
[0014]具體地，所述切削刃呈齒狀，所述切削刃均勻的分布于所述切削端面上。
[0015]具體地，所述動(dòng)力輸出部為多邊形的孔，所述扳手動(dòng)力傳遞部與打磨工具動(dòng)力傳遞部均為與所述動(dòng)力輸出部多邊形的孔相適配的多邊形柱體，以使所述動(dòng)力輸出部與扳手動(dòng)力傳遞部及動(dòng)力輸出部與打磨工具傳遞部通過(guò)多邊形孔柱配合實(shí)現(xiàn)扭矩傳遞。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的蓄電池組裝工藝，其使用密封膠密封極柱與上蓋端子，可避免采用機(jī)械密封產(chǎn)生的漏酸與爬酸現(xiàn)象，而且因其使用扳手將上蓋端子扭斷，從而可以無(wú)需將蓄電池進(jìn)行挪動(dòng)進(jìn)行銑床加工，也使蓄電池的直連鑄焊在流水線操作或固定地方組裝成為可能，提高組裝效率，減少人力成本。
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
圖1是本發(fā)明蓄電池組裝工藝步驟圖；
圖2是本發(fā)明蓄電池組裝工藝中蓄電池未組裝加工時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明蓄電池組裝工藝中蓄電池上蓋結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明蓄電池組裝工藝中蓄電池上蓋端子扭斷后結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明蓄電池組裝工藝一種優(yōu)選實(shí)施例中工位示意圖；
圖6是本發(fā)明蓄電池組裝工藝中扳手操作示意圖；
圖7是本發(fā)明蓄電池組裝工藝中扳手實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明蓄電池組裝工藝中打磨工具操作示意圖；
圖9是本發(fā)明蓄電池組裝工藝中扳手打磨工具實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明詳細(xì)說(shuō)明:
圖1示出的是本發(fā)明蓄電池組裝工藝的步驟圖，使用本發(fā)明所述組裝工藝于對(duì)本發(fā)明所描述結(jié)構(gòu)的蓄電池I進(jìn)行組裝，可以使蓄電池I組裝更具有效率，減少工位螺釘，降低成本。而且，利用本發(fā)明組裝工藝組裝后的蓄電池I密封效果佳，有效減少爬酸、漏酸現(xiàn)象。
[0019]為了使用本發(fā)明中工藝流程，本蓄電池I也具有對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)，如圖2~圖4所示。根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例，所述蓄電池I包括蓄電池本體I1及上蓋120，所述蓄電池本體110包括設(shè)于其內(nèi)實(shí)現(xiàn)化學(xué)能與電能之間相互轉(zhuǎn)換的反應(yīng)模組(附圖中未示意出)，及與所述反應(yīng)模組電連接的極柱111，其中，所述上蓋120包括上蓋端子121，所述上蓋端子121設(shè)有與極柱120相適配的型腔122 ;當(dāng)上蓋120蓋于所述蓄電池本體110上時(shí)，所述型腔122套設(shè)于極柱111外。應(yīng)當(dāng)知道，即是蓄電池I還可以具有其他蓄電池中所用的常見(jiàn)結(jié)構(gòu)，其并非本發(fā)明主旨所在，在此不予贅述。
[0020]如圖1所示，對(duì)上述蓄電池I進(jìn)行組裝的工藝步驟為:
步驟一 S1、將蓄電池本體110與上蓋120之間進(jìn)行灌膠處理，使極柱111與型腔122由密封膠密封；在該步驟中，即蓄電池本體110與上蓋120的空隙間進(jìn)行灌注密封膠，在正常使用或安裝完成后極柱120需要穿過(guò)上蓋120后與接線端子130電連接。故如按普通的機(jī)械密封，容易在極柱111與上蓋120接觸處產(chǎn)生爬酸、漏酸現(xiàn)象。
[0021]步驟二 S2、用扳手2將上蓋端子121扭斷使極柱111露出；在該步驟中，目的在于使極柱111露出，而使用扳手2替代銑床，即可使蓄電池I的組裝在相同工位或流水線上作業(yè)完成，可減少組裝蓄電池I的挪動(dòng)，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。
[0022]步驟三S3、用打磨刀具3打磨上蓋端子121與極柱111表面，對(duì)極柱111表明進(jìn)行清膠處理；扳手2扭斷上蓋端子121露出極柱111后，由于極柱111需要與接線端子121連接且通常選用焊接，考慮兩者的焊接性能及導(dǎo)電性能，故需要對(duì)極柱111進(jìn)行打磨，清除沾于其表面的密封膠，另外也利用打磨工具3的打磨使扳手2扭斷接線端子121時(shí)產(chǎn)生的不平整處進(jìn)行修正，利于產(chǎn)品外形的美觀性。
[0023]步驟四S4、將極柱111與用于外接導(dǎo)線的接線端子130電連接。如上所述，考慮連接效果及便捷性，上述電連接優(yōu)先的方式通過(guò)焊接，但也可以使用導(dǎo)線間接連接等其他電連接方式。
[0024]通過(guò)以上描述，采用本發(fā)明中的組裝工藝，由于其采用先灌膠，再去除上蓋端子的方式，其避免了采用極柱111與上蓋端子121機(jī)械密封時(shí)由于密封不嚴(yán)導(dǎo)致的爬酸、漏酸現(xiàn)象。另外，其采用扳手2將上蓋端子121扭斷及打磨工具3進(jìn)行打磨可以在相同工位進(jìn)行操作或采用組裝流水線進(jìn)行操作，可有效減少蓄電池I挪動(dòng)，降低生產(chǎn)成本。
[0025]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明其他實(shí)施例進(jìn)行具體描述。
[0026]如圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例，在上述提及的步驟一至步驟四中任意一步均優(yōu)選在組裝流水線4完成，所述組裝流水線4包括動(dòng)力輸出部(附圖中示意出)，所述扳手2包括與所述動(dòng)力輸出部相連的扳手動(dòng)力傳遞部210，所述動(dòng)力傳遞部210與所述動(dòng)力輸出部連接以使所述扳手2由動(dòng)力輸出部輸出的扭矩驅(qū)動(dòng)；所述打磨工具3包括打磨動(dòng)力傳遞部310，所述打磨動(dòng)力傳遞部310與所述動(dòng)力輸出部連接以使打磨工具3由動(dòng)力輸出部輸出的扭矩驅(qū)動(dòng)。上述動(dòng)力輸出部可以具有為多個(gè)動(dòng)力輸出端口，即扳手動(dòng)力傳遞部210與打磨工具動(dòng)力傳遞部310均獨(dú)立與動(dòng)力輸出端口相連，從而避免步驟變化時(shí)需要將扳手2和打磨工具3變換連接動(dòng)力輸出部。而動(dòng)力輸出部可以是組裝生產(chǎn)線中的氣動(dòng)工具，也可以是外接動(dòng)力。由于可以在組裝流水線4完成作業(yè)，故不僅提高密封質(zhì)量，也可以極大提高組裝效率。
[0027]參見(jiàn)圖5，為考慮獨(dú)立控制及布局方便，所述組裝流水線4包括灌膠工位410、扭斷工位420、打磨工位430、接線端子焊接工位440。進(jìn)行步驟二操作的扭斷工位420，及進(jìn)行步驟三操作的打磨工位430均設(shè)有動(dòng)力輸出部。
[0028]下面對(duì)本發(fā)明中扳手2結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，如圖6、圖7所示，在本實(shí)施例中所述上蓋端子121外表面為多邊形柱體，所述扳手2還包括扳手頭部220，及連接所述扳手動(dòng)力傳遞部210與扳手頭部220的扳手主體230，所述扳手頭部220包括至少三個(gè)卡爪221，所述卡爪221