連結(jié)部80。在第二工序中，將在第一工序中沖裁出的金屬板50粘合于基板90。在第三工序中，利用金屬模沖裁掉第二工序中粘合于基板90的金屬板50的不要部分，形成延伸至少I匝并且電流流過的實效線段和延伸至少I匝并且沒有電流流過的虛擬線段。因此，利用一個設(shè)備(I臺沖壓機(jī))改變切斷部分，就能夠制造多種平面線圈。
[0035](第二實施方式)
[0036]接下來，以與第一實施方式的不同點為中心說明第二實施方式。
[0037]本實施方式是具備初級繞線、次級繞線以及芯體的變壓器。
[0038]如圖7的(a)?圖7的(C)所示，在絕緣基板140的上表面粘合有圖1的(a)所示的平面線圈10 (實效線段以及虛擬線段)。在絕緣基板140的下表面粘合有圖5的(a)所示的平面線圈11作為導(dǎo)線。作為導(dǎo)線的平面線圈11相對于平面線圈10以絕緣基板140為基準(zhǔn)對稱配置，即，以夾著絕緣基板140對置的狀態(tài)配置。平面線圈10(實效線段)構(gòu)成變壓器的初級繞線，平面線圈11 (導(dǎo)線)構(gòu)成變壓器的次級繞線。即，配置于絕緣基板140與絕緣基板140的兩側(cè)的兩個平面線圈10、11，形成作為平面線圈組裝體的變壓器。
[0039]另外，在平面線圈11熱接合著作為散熱部件的殼體120。
[0040]以下，詳細(xì)地說明。
[0041]如圖7的(a)?圖8的(C)所示，變壓器110構(gòu)成為在變壓器110的繞線部產(chǎn)生的熱量向殼體120散發(fā)。
[0042]使用E-1型芯體作為芯體130，芯體130由E型芯體131和I型芯體132構(gòu)成。在圖7的(c)中用單點劃線表示I型芯體132。
[0043]在絕緣基板140的第一面即上表面粘合有作為初級繞線的平面線圈10。在絕緣基板140的與第一面相反側(cè)的第二面即下表面粘合有作為次級繞線的平面線圈11。在圖8的(c)中省略圖7的(c)的I型芯體132以及平面線圈10，并且用單點劃線表示絕緣基板140。
[0044]在呈板狀的殼體120的上表面120a形成有凹部121。在殼體120的凹部121嵌入有E型芯體131。E型芯體131由板狀的主體部131a、在主體部131a的上表面的中央部突出的中央磁腳131b、在主體部131a的上表面的端部突出地設(shè)置的兩側(cè)磁腳131c、131d構(gòu)成。中央磁腳131b形成為圓柱狀。
[0045]如圖8的(a)以及圖8的(C)所示，在殼體120的上表面120a，夾著E型芯體131的中央磁腳131b而配置有載置部122、123。載置部122的上表面122a以及載置部123的上表面123a平坦且高度相同。
[0046]在殼體120的載置部122、123的上表面122a、123a上隔著硅片(圖略)載置有平面線圈11。在平面線圈10、11產(chǎn)生的熱向殼體120的載置部122、123散熱。
[0047]如圖7的(a)?圖7的(C)所示，在絕緣基板140的中央部形成有供E型芯體131的中央磁腳131b通過的貫通孔141。如圖7的(a)所示，平面線圈10的繞線部是以絕緣基板140的貫通孔141為中心卷繞而成的I根導(dǎo)體，包含4匝有效線段和I匝虛擬線段。如圖8的(a)所示，平面線圈11的繞線部是以絕緣基板140的貫通孔141為中心卷繞而成的I根導(dǎo)體，包含3匝有效線段和2匝虛擬線段。
[0048]平面線圈11以與殼體120的載置部122、123的上表面122a、123a絕緣的狀態(tài)粘合于上表面122a，123a。因此，能夠抑制變壓器的繞線部的溫度上升。
[0049]根據(jù)上述實施方式，除了能夠得到上述⑴?⑷的效果之外，還能夠得到以下的效果。
[0050](5)在絕緣基板140的第二面(下表面)形成有平面線圈11，變壓器的厚度變小，所以在實用上為優(yōu)選。
[0051](6)平面線圈11為卷繞的形狀，相對于平面線圈10以絕緣基板140為基準(zhǔn)而對稱配置。即，夾著絕緣基板140相對于平面線圈10對置配置。因此，在從絕緣基板140的上表面?zhèn)扰c下表面?zhèn)葘⑵矫婢€圈10以及平面線圈11壓接于絕緣基板140時，能提高平面線圈10以及平面線圈11與絕緣基板I的粘合強(qiáng)度。
[0052](7)平面線圈10的實效線段作為變壓器的初級繞線發(fā)揮功能，平面線圈11作為變壓器的次級繞線發(fā)揮功能。因此，能夠容易地形成變壓器110。
[0053](8)在平面線圈11熱接合著作為散熱部件的殼體120。因此，形成包含虛擬布線的導(dǎo)熱路徑從而提尚散熱效率。
[0054]實施方式不限定于上述情況，例如，也可以如下那樣具體化。
[0055]在第二實施方式中，在絕緣基板140的上表面粘合有平面線圈10，在絕緣基板140的下表面粘合有平面線圈11。但并不限定于此，例如，也可以在絕緣基板140的下表面粘合平面線圈10，在絕緣基板140的上表面粘合平面線圈11。
[0056]另外，配置于絕緣基板140的上表面的平面線圈10也可以與散熱部件熱結(jié)合。平面線圈10以及平面線圈11雙方也可以與散熱部件熱接合。
[0057]總之，若在平面線圈10與平面線圈11中至少一方熱接合散熱部件，則形成包含虛擬布線的導(dǎo)熱路徑從而提高散熱效率。
[0058]平面線圈10、11可以由鋁板形成，總之，只要是導(dǎo)電性金屬即可。
[0059]只要是至少I匝由實效線段形成，至少I匝由虛擬線段形成即可，繞線的匝數(shù)可以是任意的。
[0060]平面線圈可以通過粘合以外的方法接合于基板。
【主權(quán)項】
1.一種平面線圈，其中，具備: 實效線段，該實效線段構(gòu)成為延伸至少I匝并且電流流過；和 虛擬線段，該虛擬線段構(gòu)成為延伸至少I匝并且沒有電流流過。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面線圈，其中， 所述實效線段與所述虛擬線段在局部相互連結(jié)，并且在其他部分彼此切斷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平面線圈，其中， 所述虛擬線段具有與所述實效線段連結(jié)的第一端和從所述實效線段切斷的第二端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的平面線圈，其中， 所述實效線段與所述虛擬線段構(gòu)成為與絕緣基板的第一面接合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平面線圈，其中， 在所述絕緣基板的第二面設(shè)置導(dǎo)線。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平面線圈，其中， 所述導(dǎo)線具有卷繞的形狀，相對于所述實效線段和所述虛擬線段夾著所述絕緣基板對置配置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平面線圈，其中， 所述導(dǎo)線具有卷繞的形狀，相對于所述實效線段和所述虛擬線段以所述絕緣基板為基準(zhǔn)對稱配置。
8.一種變壓器，由權(quán)利要求6或權(quán)利要求7所述的平面線圈形成，其中， 所述實效線段作為初級繞線發(fā)揮功能， 所述導(dǎo)線作為次級繞線發(fā)揮功能。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的變壓器，其中， 所述平面線圈與所述導(dǎo)線中至少一方與散熱部件熱接合。
10.一種平面線圈的制造方法，其中，具有: 第一工序，通過沖裁金屬板，來形成螺旋狀的繞線部和將所述繞線部的多個周部沿徑向連結(jié)的連結(jié)部； 第二工序，將在所述第一工序中沖裁出的金屬板粘合于基板；以及第三工序，利用金屬模沖裁掉所述第二工序中粘合于所述基板的金屬板的不要部分，形成構(gòu)成為延伸至少I匝并且電流流過的實效線段和構(gòu)成為延伸至少I匝并且沒有電流流過的虛擬線段。
【專利摘要】平面線圈具備實效線段和虛擬線段，所述實效線段構(gòu)成為延伸至少1匝并且電流流過，所述虛擬線段構(gòu)成為延伸至少1匝并且沒有電流流過。
【IPC分類】H01F30-00, H01F27-28, H01F17-00, H01F17-04, H01F41-04
【公開號】CN104641432
【申請?zhí)枴緾N201380048060
【發(fā)明人】尾崎公教, 小池靖弘, 淺野裕明, 志滿津仁, 淺井智朗
【申請人】株式會社豐田自動織機(jī)
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年9月12日
【公告號】DE112013004587T5, US20150235755, WO2014046013A1