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      導(dǎo)電薄膜、其制備方法及應(yīng)用_2

      文檔序號:8362732閱讀:來源:國知局
      述V2O5層204的厚度為Inm?1nm,優(yōu)選為2nm。
      [0052]上述有機電致發(fā)光器件的基底200的制備方法,包括以下步驟:
      [0053]S210、將金屬D和金屬釩靶材及襯底裝入磁控濺射鍍膜設(shè)備的真空腔體,其中,真空腔體的真空度為1.0X10_3Pa?1.0X 10_5Pa,金屬D為金屬招,金屬鎵或金屬銦。
      [0054]襯底為玻璃襯底。優(yōu)選的,襯底在使用前用丙酮、無水乙醇和去離子水超聲清洗。
      [0055]本實施方式中,真空腔體的真空度優(yōu)選為6X 10_4Pa。
      [0056]步驟S220、在所述襯底表面濺鍍D2O3層202,濺鍍所述D2O3層202的工藝參數(shù)為:基靶間距為35mm?90mm,濺射功率為60W?160W,磁控濺射工作壓強0.2Pa?2Pa,工作氣體的流量為15sccm?35sccm,襯底溫度為250°C?750°C,得到D2O3層202,得到D2O3薄膜基板為三氧化二鋁,三氧化二鎵或三氧化二銦。
      [0057]所述D2O3層202的厚度為50nm?150nm,優(yōu)選為80nm。
      [0058]步驟S203、停止通入氧氣,在所述D2O3層10表面濺鍍D導(dǎo)電層20,濺鍍所述D導(dǎo)電層20的工藝參數(shù)為:濺鍍速率0.5nm/s?5nm/s,濺射功率為30W?80W,D導(dǎo)電層的材料為金屬鋁,金屬鎵或金屬銦。
      [0059]步驟S204、然后入氧氣,在所述D導(dǎo)電層20表面濺鍍V2O5層30,濺鍍所述V2O5層30的工藝參數(shù)為:濺鍍速率0.3nm/s?3nm/s,濺鍍功率為20W?60W。
      [0060]請參閱圖3,一實施方式的有機電致發(fā)光器件300包括依次層疊的襯底301、陽極302、發(fā)光層303以及陰極304。陽極302由導(dǎo)電薄膜100制成,包括層疊的D2O3層,D導(dǎo)電層及V2O5層。襯底301為玻璃襯底,可以理解,根據(jù)有機電致發(fā)光器件300具體結(jié)構(gòu)的不同,襯底301可以省略。發(fā)光層303的材料為4- (二腈甲基)-2-丁基-6- (1,1,7,7_四甲基久洛呢啶-9-乙烯基)-4H-吡喃(DCJTB)、9,10- 二 - β -亞萘基蒽(AND)、二(2-甲基-8-羥基喹啉)-(4_聯(lián)苯酚)鋁(BALQ)、4- (二腈甲烯基)_2_異丙基_6_ (1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基)-4H-吡喃(DCJTI)、二甲基喹吖啶酮(DMQA)、8-羥基喹啉鋁(Alq3 )、雙(4,6-二氟苯基吡啶-N,C2)吡啶甲酰合銥(FIrpic)、二(2-甲基-二苯基[f,h]喹喔啉)(乙酰丙酮)合銥(Ir (MDQ)2(acac))或三(2-苯基卩比唳)合銥(Ir (ppy)3)。陰極304的材質(zhì)為銀(Ag)、金(Au)、招(Al)、鉬(Pt)或鎂銀合金。
      [0061]所述D2O3層10的厚度為50nm?150nm,優(yōu)選為80nm ;
      [0062]所述D導(dǎo)電層20的厚度為1nm?70nm,優(yōu)選為30nm ;
      [0063]所述V2O5層30的厚度為Inm?1nm,優(yōu)選為2nm。
      [0064]可以理解,上述有機電致發(fā)光器件300也可根據(jù)使用需求設(shè)置其他功能層。
      [0065]上述有機電致發(fā)光器件300,使用導(dǎo)電薄膜100作為有機電致發(fā)光器件的陽極,導(dǎo)電薄膜的表面功函數(shù)5.3?6.2eV,與一般的有機發(fā)光層的HOMO能級(典型的為5.7?6.3eV)之間差距較小,降低了載流子的注入勢壘,可提高發(fā)光效率。
      [0066]下面為具體實施例。
      [0067]實施例1
      [0068]先后用丙酮、無水乙醇和去離子水超聲清洗玻璃襯底,放入真空腔體。把鋁靶材,釩靶材和襯底的距離設(shè)定為50mm。用機械泵和分子泵把腔體的真空度抽到6.0X 10_4Pa,氬氣的工作氣體流量為20SCCm,壓強調(diào)節(jié)為1.0Pa,襯底溫度為300°C,濺射功率為100W,在襯底上濺射得到Al2O3層,通入摩爾百分?jǐn)?shù)為5%的氧氣,濺鍍速率為3nm/s,厚度為80nm,停止通入氧氣,先后濺鍍Al層,濺鍍Al層的濺鍍速率為3nm/s,濺鍍功率為30W,厚度為30nm,接著開啟氧氣,濺鍍V2O5的濺鍍速率為0.5nm/s,濺鍍功率為40W,厚度為2nm,得到Al2O3-Al-V2O5多層的透明導(dǎo)電薄膜。
      [0069]測試結(jié)果:采用四探針電阻測試儀測得方塊電阻6Ω/ □,表面功函數(shù)測試儀測得表面功函數(shù)6.1eV0
      [0070]請參閱圖4,圖4所示為得到的透明導(dǎo)電薄膜的透射光譜,使用紫外可見分光光度計測試,測試波長為300?900nm。由圖4可以看出薄膜在可見光470?790nm波長范圍平均透過率已經(jīng)達(dá)到90%。
      [0071]選用Al2O3-Al-V2O5多層的透明導(dǎo)電薄膜作為有機半導(dǎo)體器件的陽極,在上面濺鍍發(fā)光層Alq3,以及陰極采用Ag,制備得到有機電致發(fā)光器件。
      [0072]請參閱圖5,圖5為上述器件實施例制備的有機電致發(fā)光器件的電壓與電流密度和亮度關(guān)系圖,在附圖5中曲線I是電壓與電流密度關(guān)系曲線,可看出器件從5.5V開始發(fā)光,曲線2是電壓與亮度關(guān)系曲線,最大亮度為120cd/m2,表明器件具有良好的發(fā)光特性。
      [0073]實施例2
      [0074]先后用丙酮、無水乙醇和去離子水超聲清洗玻璃襯底,放入真空腔體。把鋁靶材,釩靶材和襯底的距離設(shè)定為60mm。用機械泵和分子泵把腔體的真空度抽到5.0X 10_4Pa,氬氣的工作氣體流量為30SCCm,壓強調(diào)節(jié)為2.0Pa,襯底溫度為250°C,濺射功率為150W,在襯底上濺射得到Al2O3層,通入摩爾百分?jǐn)?shù)為2%的氧氣,濺鍍速率為lnm/s,厚度為150nm,停止通入氧氣,先后濺鍍Al層,濺鍍Al層的濺鍍速率為0.5nm/s,濺鍍功率為80W,厚度為1nm,接著開啟氧氣,濺鍍V2O5的濺鍍速率為0.3nm/s,濺鍍功率為60W,厚度為lnm,得到Al2O3-Al-V2O5多層的透明導(dǎo)電薄膜。
      [0075]測試結(jié)果:采用四探針電阻測試儀測得方塊電阻25Ω/ □,表面功函數(shù)測試儀測得表面功函數(shù)5.9eV。
      [0076]使用紫外可見分光光度計測試,測試波長為300?900nm。薄膜在可見光470?790nm波長范圍平均透過率已經(jīng)達(dá)到85%。
      [0077]實施例3
      [0078]先后用丙酮、無水乙醇和去離子水超聲清洗玻璃襯底,放入真空腔體。把鋁靶材,釩靶材和襯底的距離設(shè)定為95mm。用機械泵和分子泵把腔體的真空度抽到1.0X 10_4Pa,氬氣的工作氣體流量為25SCCm,壓強調(diào)節(jié)為4.0Pa,襯底溫度為750°C,濺射功率為30W,在襯底上濺射得到Al2O3層,通入摩爾百分?jǐn)?shù)為10%的氧氣,濺鍍速率為lOnm/s,厚度為50nm,停止通入氧氣,先后濺鍍Al層,濺鍍Al層的濺鍍速率為5nm/s,濺鍍功率為75W,厚度為20nm,接著開啟氧氣,濺鍍V2O5的濺鍍速率為5nm/s,濺鍍功率為30W,厚度為10nm,得到Al2O3-Al-V2O5多層的透明導(dǎo)電薄膜。
      [0079]測試結(jié)果:采用四探針電阻測試儀測得方塊電阻6Ω/ □,表面功函數(shù)測試儀測得表面功函數(shù)6.1eV0
      [0080]使用紫外可見分光光度計測試,測試波長為300?900nm。薄膜在可見光470?790nm波長范圍平均透過率已經(jīng)達(dá)到90%。
      [0081]實施例4
      [0082]先后用丙酮、無水乙醇和去離子水超聲清洗玻璃襯底,放入真空腔體。把鎵靶材,鑰;革El材和襯底的距離設(shè)定為80mm。用機械泵和分子泵把腔體的真空度抽到3.0X 1^4Pa, U氣的工作氣體流量為20SCCm,壓強調(diào)節(jié)為0.2Pa,襯底溫度為600°C,濺射功率為120W,在襯底上濺射得到Ga2O3層,通入摩爾百分?jǐn)?shù)為12%的氧氣,濺鍍速率為5nm/s,厚度為120nm,停止通入氧氣,先后濺鍍Ga層,濺鍍Ga層的濺鍍速率為0.5nm/s,濺鍍功率為40W,厚度為60nm,接著開啟氧氣,濺鍍V2O5的濺鍍速率為2nm/s,濺鍍功率為50W,厚度為8nm,得到Ga2O3-Ga-V2O5多層的透明導(dǎo)電薄膜。
      [0083]測試結(jié)果:采用四探針電阻測試儀測得方塊電阻10Ω/ □,表面功函數(shù)測試儀測得表面功函數(shù)6.5eV。
      [0084]使用紫外可見分光光度計測試,測試波長為300?900nm。薄膜在可見光470?790nm波長范圍平均透過率已經(jīng)達(dá)到95%。
      [0085]實施例5
      [0086]先后用丙酮、無水乙醇和去離子水超聲清洗玻璃襯底,放入真空腔體。把鎵靶材,釩靶材和襯底的距離設(shè)定為50mm。用機械泵和分子泵把腔體的真空度抽到2.0X 10_4Pa,氬氣的工作氣體流量為20SCCm,壓強調(diào)節(jié)為1.0Pa,襯底溫度為650°C,濺射功率為100W,在襯底上濺射得到Ga2O3層,通入摩爾百分?jǐn)?shù)為9%的氧氣,濺鍍速率為4nm/s,厚度為90nm,停止通入氧氣,先后濺鍍Ga層,濺鍍Ga2層的濺鍍速率為3.5nm/s,濺鍍功率為40W,厚度為45nm,接著開啟氧氣,濺鍍V2O5的濺鍍速率為2nm/s,濺鍍功率為45W,厚度為3nm,得到Ga2O3-Ga-V2O5多層的透明導(dǎo)電薄膜。
      [0087]測試結(jié)果:采用四探針電阻測試儀測得方塊電阻12Ω/ □,表面功函數(shù)測試儀測得表面功函數(shù)6.4eV0
      [0088]使用紫外可見分光光度計測試,測試波長為300?900nm。薄膜在可見光470?790nm波長范圍平均透過率已經(jīng)達(dá)到88%。
      [0089]實施例6
      [0090]先后用丙酮、
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