電子行業(yè)用非密封圓型連接器密封處理的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電子行業(yè)用非密封圓型連接器密封處理的工藝，屬于電子產(chǎn)品加工制 造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前的電子行業(yè)中，當(dāng)非密封圓型連接器使用在有密封要求的環(huán)境條件下時(shí)，必 須要對(duì)該非密封圓型連接器進(jìn)行密封的工藝處理?，F(xiàn)在電子行業(yè)普遍采用環(huán)氧樹(shù)脂膠進(jìn)行 密封處理，其密封處理后的圓型連接器在MPa氣壓下進(jìn)行密封性檢查時(shí)，通過(guò)率只 有57%，且采用環(huán)氧樹(shù)脂膠密封處理的圓型連接器可維修性差，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品性能和生 產(chǎn)效率。經(jīng)分析研宄，出現(xiàn)上述問(wèn)題原因主在于：環(huán)氧樹(shù)脂膠的固有特性導(dǎo)致膠液流動(dòng)性 差，不能充分填補(bǔ)縫隙；而且膠液固化后膠體粘接力大、膠體硬度強(qiáng)，不易去除，因此在進(jìn)行 密封性檢查不通過(guò)時(shí)，很難進(jìn)行返工維修，通常需更換新圓型連接器進(jìn)行密封處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種電子行業(yè)用非密封圓型 連接器密封處理的工藝，采用該工藝密封處理的圓型連接器性能穩(wěn)定、密封性檢查合格率 高，可維修性好，滿足電子行業(yè)高品質(zhì)要求。
[0004] 按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案：電子行業(yè)用非密封圓型連接器密封處理的工藝，其 特征在于包括以下步聚：
[0005] (1)搪錫封堵：取需密封處理的非密封圓型連接器，將已壓接好導(dǎo)線的接觸體的 觀察孔用烙鐵搪錫封堵；
[0006] (2)安裝接觸體：將搪錫封堵好的接觸體用送線器安裝到非密封圓型連接器的封 線體內(nèi)，每個(gè)封線體孔位中填充1個(gè)接觸體；
[0007] (3)擦拭端面：用無(wú)塵擦拭紙蘸取99. 9%的無(wú)水乙醇，將非密封圓型連接器上需 要施膠的端面擦拭干凈，然后靜置8~12min等酒精揮發(fā)；
[0008] (4)第一次注膠：用注射器向接觸體與封線體間的縫隙中注入適量粘結(jié)膠液，使 粘結(jié)膠液均勻平鋪，粘結(jié)膠液層厚度為〇. 5~1mm ;
[0009] (5)套0型圈：注膠后立即在每個(gè)接觸體與封線體的突出部位套一個(gè)內(nèi)圈直徑為 2.2° almm的0型圈，0型圈應(yīng)平整無(wú)錯(cuò)疊起翹；
[0010] (6)第一次固化：將圓型連接器放入溫濕度箱，在溫度25±5°C、相對(duì)濕度55%~ 60%條件下固化4~4. 5小時(shí)；
[0011] (7)套成形模工裝：將圓型連接器從溫濕度箱取出，在圓型連接器需密封處理端 套上聚四氟乙烯材料制作的成形模工裝；
[0012] (8)第二次注膠：用注射器向成形模工裝內(nèi)中注入粘結(jié)膠液，注入粘結(jié)膠液高度 2. 5 ~ 3mm ；
[0013] (9)第二次抽真空：將圓型連接器放入抽真空機(jī)，在-0? 07~-0? 08MPa的壓力下 抽真空10~15min ;
[0014] (10)第二次固化：將圓型連接器從抽真空機(jī)取出，然后放入溫濕度箱，在溫度 25±5°C、相對(duì)濕度55%~60%條件下固化24~24. 5小時(shí)；
[0015] (11)第三次注膠：將圓型連接器從溫濕度箱取出，再次用注射器向成形模工裝內(nèi) 中注入粘結(jié)膠液，注入粘結(jié)膠液高度2. 5~3mm ;
[0016] (12)第三次抽真空：將圓型連接器放入抽真空機(jī)，在-0? 07~-0? 08MPa壓力下抽 真空10~15min ;
[0017] (13)第三次固化：將圓型連接器從抽真空機(jī)取出，再次放入溫濕度箱，在溫度 25±5°C、相對(duì)濕度55%~60%條件下固化24~24. 5小時(shí)；
[0018](14)、退去成形模工裝：將聚四氟乙烯成形模工裝從圓型連接器退下；
[0019] (15)密封性檢查：將圓型連接器裝入密封性檢查工裝，在氣壓下維 持5~5. 5min，氣壓下降幅度小于等于0.0 IMPa的為合格品，合格品可轉(zhuǎn)入后續(xù)操作工序。
[0020] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟（1)中的搪錫用焊料成份為Sn63Pb37,所述 烙鐵溫度設(shè)置為330~350 °C。
[0021]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟（4)、（8)、（11)中的粘結(jié)膠液采用硅膠。
[0022] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟（5)中的0型圈材料為硅橡膠6143-HG6-677。
[0023] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明能夠?qū)Ψ敲芊鈭A型連接器進(jìn)行有 效的密封處理，處理后的圓型連接器性能穩(wěn)定、密封性檢查合格率高達(dá)99%，當(dāng)有不合格品 發(fā)生時(shí)，膠體易去除進(jìn)行返工，可維修性好，滿足電子行業(yè)高品質(zhì)要求。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] (1)搪錫封堵：取需密封處理的①HTMA-0-20-29S型非密封圓型連接器，將已壓 接好導(dǎo)線的接觸體的觀察孔用烙鐵搪錫封堵，烙鐵溫度設(shè)置為330°C，搪錫用焊料成份為 Sn63Pb37 ；
[0027] (2)安裝接觸體：將搪錫封堵好的接觸體用送線器安裝到非密封圓型連接器的封 線體內(nèi)，每個(gè)封線體孔位中填充1個(gè)接觸體；
[0028] (3)擦拭端面：用無(wú)塵擦拭紙蘸取99. 9%的無(wú)水乙醇，將非密封圓型連接器上需 要施膠的端面擦拭干凈，時(shí)間為lmin，然后靜置8min等酒精揮發(fā)；
[0029] (4)第一次注膠：用注射器向接觸體與封線體間的縫隙中注入適量百合花牌 HZ704硅膠作為粘結(jié)膠液，使粘結(jié)膠液均勻平鋪，粘結(jié)膠液層厚度為0. 8mm ;
[0030] (5)套0型圈：注膠后立即在每個(gè)接觸體與封線體的突出部位套一個(gè)內(nèi)圈直徑為 2.2^111111的〇型圈，〇型圈應(yīng)平整無(wú)錯(cuò)疊起翹，〇型圈材料為硅橡膠6143-HG6-677 ;
[0031] (6)第一次固化：將圓型連接器放入溫濕度箱，在溫度25°C、相對(duì)濕度55%條件下 固化4. 5小時(shí)；
[0032] (7)套成形模工裝：將圓型連接器從溫濕度箱取出，在圓型連接器需密封處理端 套上聚四氟乙烯材料制作的成形模工裝；
[0033] (8)第二次注膠：用注射器向成形模工裝內(nèi)中注入百合花牌HZ704硅膠作為粘結(jié) 膠液，注入粘結(jié)膠液高度3mm;
[0034] (9)第二次抽真空：將圓型連接器放入抽真空機(jī)，在-0? 07MPa的壓力下抽真空 15min；
[0035] (10)第二次固化：將圓型連接器從抽真空機(jī)取出，然后放入溫濕度箱，在溫度 25°C、相對(duì)濕度55%條件下固化24. 5小時(shí)；
[0036] (11)第三次注膠：將圓型連接器從溫濕度箱取出，再次用注射器向成形模工裝內(nèi) 中注入粘結(jié)膠液，注入粘結(jié)膠液高度3mm;
[0037] (12)第三次抽真空：將圓型連接器放入抽真空機(jī)，在_0.07MPa壓力下抽真空 15min；
[0038] (13)第三次固化：將圓型連接器從抽真空機(jī)取出，再次放入溫濕度箱，在溫度 25°C、相對(duì)濕度55%條件下固化24. 5小時(shí)；
[0039](14)、退去成形模工裝：將聚四氟乙烯成形模工裝從圓型連接器退下；
[0040] (15)密封性檢查：將圓型連接器裝入密封性檢查工裝，在0.15廣MPa氣壓下維 持5min，氣壓下降幅度小于0.0 IMPa，為合格品，可轉(zhuǎn)入后續(xù)操作工序。
[0041] 實(shí)施例2
[0042] (1)搪錫封堵：取需密封處理的①HTMA-0-20-27S型非密封圓型連接器，將已壓 接好導(dǎo)線的接觸體的觀察孔用烙鐵搪錫封堵，烙鐵溫度設(shè)置為340°C，搪錫用焊料成份為 Sn63Pb37 ；
[0043](2)安裝接觸體：將搪錫封堵好的接觸體用送線器安裝到非密封圓型連接器的封 線體內(nèi)，每個(gè)封線體孔位中填充1個(gè)接觸體；
[0044] (3)擦拭端面：用無(wú)塵擦拭紙蘸取99. 9%的無(wú)水乙醇，將非密封圓型連接器上需 要施膠的端面擦拭干凈，時(shí)間為lmin，然后靜置lOmin等酒精揮發(fā)；
[0045] (4)第一次注膠：用注射器向接觸體與封線體間的縫隙中注入適量百合花牌 HZ704硅膠作為粘結(jié)膠液，使粘結(jié)膠液均勻平鋪，粘結(jié)膠液層厚度為1mm;
[0046](5)套0型圈：注膠后立即在每個(gè)接觸體與封線體