機上造粒，最終滾壓成厚度為0.05mm的片狀；
(2)催化層的制備:
首先將活性炭、電解Mn02和碳酸氫銨放入裝有無水乙醇的燒杯中，攪拌2h，混合均勻；然后逐滴滴入PTFE，繼續(xù)攪拌，混合均勻；在室溫下干燥I天后，獲得粉狀膏體，將粉狀膏體放到輥壓機上造粒，最終滾壓成厚度為0.05mm的片狀；
(3)空氣電極制備
將步驟(I)中制備的防水透氣層、步驟(2)中制備的催化層與集流體壓制成型。
[0031]先將步驟(I)中制備的防水透氣層與集流體壓制成型，然后再與步驟(2)中制備的催化層結(jié)合壓制成空氣電極；
本實施例制備出的鋅空氣電池空氣電極依次布置為:防水透氣層、集流體、催化層。
[0032]實施例2:
本實施例中，防水透氣層中各原料的質(zhì)量份數(shù)組成為:石墨烯與活性炭及乙炔黑的混合導(dǎo)電劑I份，其中石墨烯的重量百分比為14%，聚四氟乙烯(PTFE) 0.5份，碳酸銨I份。
[0033]催化層中各原料的質(zhì)量份數(shù)組成為:活性炭及乙炔黑組成的混合導(dǎo)電劑I份，電解MnO2 5份，聚四氟乙烯(PTFE) I份，碳酸銨3份。
[0034]本發(fā)明提供的一種基于石墨烯的鋅空氣電池空氣電極的制備步驟如下:
(1)防水透氣層的制備:
首先將由石墨烯與活性炭及乙炔黑組成的混合導(dǎo)電劑和碳酸銨放入裝有無水乙醇的燒杯中，攪拌2h，混合均勻；然后逐滴滴入PTFE，繼續(xù)攪拌，混合均勻；在室溫下干燥10天后，獲得粉狀膏體，將粉狀膏體放到輥壓機上造粒，最終滾壓成厚度為0.3mm的片狀；
(2)催化層的制備:
首先將活性炭及乙炔黑組成的混合導(dǎo)電劑、電解MnO2和碳酸銨放入裝有無水乙醇的燒杯中，攪拌18h，混合均勻；然后逐滴滴入PTFE，繼續(xù)攪拌，混合均勻；在室溫下干燥5天后，獲得粉狀膏體，將粉狀膏體放到輥壓機上造粒，最終滾壓成厚度為0.3mm的片狀；
(3)空氣電極制備
將步驟(I)中制備的防水透氣層、步驟(2)中制備的催化層與集流體一起壓制成型。
[0035]本實施例制備出的鋅空氣電池空氣電極依次布置為:防水透氣層、催化層、集流體。
[0036]實施例3:
本實施例中，防水透氣層中各原料的質(zhì)量份數(shù)組成為:石墨烯與石墨及乙炔黑的混合導(dǎo)電劑7份，其中石墨烯的重量百分比為25%，聚四氟乙烯(PTFE) 3份，氯化銨5份。
[0037]催化層中各原料的質(zhì)量份數(shù)組成為:石墨烯與活性炭及石墨組成的混合導(dǎo)電劑5份，其中石墨烯的重量百分比為14%，電解Mn02 8份，聚四氟乙烯(PTFE) 0.5份，氯化銨2份。
[0038]本發(fā)明提供的一種基于石墨烯的鋅空氣電池空氣電極的制備步驟如下:
(1)防水透氣層的制備:
首先將由石墨烯與石墨及乙炔黑組成的混合導(dǎo)電劑和氯化銨放入裝有無水乙醇的燒杯中，攪拌12h，混合均勻；然后逐滴滴入PTFE，繼續(xù)攪拌，混合均勻；在室溫下干燥7天后，獲得粉狀膏體，將粉狀膏體放到輥壓機上造粒，最終滾壓成厚度為0.8mm的片狀；
(2)催化層的制備:
首先將石墨烯與活性炭及石墨組成的混合導(dǎo)電劑、電解MnO2和氯化銨放入裝有無水乙醇的燒杯中，攪拌10h，混合均勻；然后逐滴滴入PTFE，繼續(xù)攪拌，混合均勻；在室溫下干燥8天后，獲得粉狀膏體，將粉狀膏體放到輥壓機上造粒，最終滾壓成厚度為0.05mm的片狀；
(3)空氣電極制備
將步驟(I)中制備的防水透氣層、步驟(2)中制備的催化層與集流體一起壓制成型。
[0039]先將步驟(2)中制備的催化層與集流體壓制成型，然后再與步驟(I)中制備的防水透氣層結(jié)合壓制成空氣電極，按照此法壓制出的空氣電極，形成了致密，均勻的微孔結(jié)構(gòu)，因此液相和氣相傳質(zhì)性能得到改善，使空氣電極的電化學(xué)性能和壽命明顯提高。
[0040]本實施例制備出的鋅空氣電池空氣電極依次布置為:防水透氣層、集流體、防水透氣層、催化層，按照這個布置順序制備的空氣電極，導(dǎo)電性能尤其好，電池散熱效果極佳。
[0041]實施例4:
本實施例中，防水透氣層中各原料的質(zhì)量份數(shù)組成為:石墨烯與活性炭的混合導(dǎo)電劑I份，其中石墨烯的重量百分比為50%，聚四氟乙烯(PTFE) I份，碳酸銨2份。
[0042]催化層中各原料的質(zhì)量份數(shù)組成為:石墨烯與活性炭及石墨組成的混合導(dǎo)電劑2份，其中石墨烯的含量為50%，電解Mn02 3份，聚四氟乙烯(PTFE) 0.5份，碳酸銨2份。
[0043]本發(fā)明提供的一種基于石墨烯的鋅空氣電池空氣電極的制備步驟如下:
(1)防水透氣層的制備:
首先將由石墨烯與活性炭組成的混合導(dǎo)電劑和碳酸銨放入裝有無水乙醇的燒杯中，攪拌5h，混合均勻；然后逐滴滴入PTFE，繼續(xù)攪拌，混合均勻；在室溫下干燥6天后，獲得粉狀膏體，將粉狀膏體放到輥壓機上造粒，最終滾壓成厚度為0.5mm的片狀；
(2)催化層的制備:
首先將石墨烯與活性炭及石墨組成的混合導(dǎo)電劑、電解MnO2和碳酸銨放入裝有無水乙醇的燒杯中，攪拌10h，混合均勻；然后逐滴滴入PTFE，繼續(xù)攪拌，混合均勻；在室溫下干燥7天后，獲得粉狀膏體，將粉狀膏體放到輥壓機上造粒，最終滾壓成厚度為0.6mm的片狀；
(3)空氣電極制備
將步驟(I)中制備的防水透氣層、步驟(2)中制備的催化層與集流體一起壓制成型。
[0044]先將步驟(2)中制備的催化層與集流體壓制成型，然后再與步驟(I)中制備的防水透氣層結(jié)合壓制成空氣電極，按照此法壓制出的空氣電極，形成了致密，均勻的微孔結(jié)構(gòu)，因此液相和氣相傳質(zhì)性能得到改善，使空氣電極的電化學(xué)性能和壽命明顯提高。
[0045]本實施例制備出的鋅空氣電池空氣電極依次布置為:防水透氣層、集流體、防水透氣層、催化層，按照這個布置順序制備的空氣電極，導(dǎo)電性能尤其好，電池散熱效果極佳。
[0046]實施例5:
本實施例中，防水透氣層中各原料的質(zhì)量份數(shù)組成為:石墨烯與乙炔黑的混合導(dǎo)電劑5份，其中石墨烯的重量百分比為90%，聚四氟乙烯(PTFE) 2份，碳酸氫銨3份。
[0047]催化層中各原料的質(zhì)量份數(shù)組成為:石墨烯與活性炭及乙炔黑組成的混合導(dǎo)電劑3份，其中石墨烯的含量為50%，電解MnO2 6份，聚四氟乙烯(PTFE) 3份，碳酸氫銨6份。
[0048]本發(fā)明提供的一種基于石墨烯的鋅空氣電池空氣電極的制備步驟如下:
(1)防水透氣層的制備:
首先將由石墨烯與乙炔黑組成的混合導(dǎo)電劑和碳酸氫銨放入裝有無水乙醇的燒杯中，攪拌18h，混合均勻；然后逐滴滴入PTFE，繼續(xù)攪拌，混合均勻；在室溫下干燥9天后，獲得粉狀膏體，將粉狀膏體放到輥壓機上造粒，最終滾壓成厚度為0.8mm的片狀；
(2)催化層的制備:
首先將石墨烯與活性炭及乙炔黑組成的混合導(dǎo)電劑、電解胞02和碳酸氫銨放入裝有無水乙醇的燒杯中，攪拌2h，混合均勻；然后逐滴滴入PTFE，繼續(xù)攪拌，混合均勻；在室溫下干燥10天后，獲得粉狀膏體，將粉狀膏體放到輥壓機上造粒，最終滾壓成厚度為0.8mm的片狀；
(3)空氣電極制備
將步驟(I)中制備的防水透氣層、步驟(2)中制備的催化層與集流體一起壓制成型。
[0049]先將步驟(2)中制備的催化層與集流體壓制成型，然后再與步驟(I)中制備的防水透氣層結(jié)合壓制成空氣電極，按照此法壓制出的空氣電極，形成