子％。若在這樣的范圍內(nèi)，則可以進(jìn)一步得到良好的剩余磁通密度和矯 頑力。另外，在本實(shí)施方式所涉及的稀土類磁鐵中，也可以包含Dy、Tb等重稀土元素作為 R，在該情況下，燒結(jié)磁鐵的總質(zhì)量中的重稀土元素的含有量按重稀土元素的合計(jì)為1.0質(zhì) 量％以下，優(yōu)選為〇. 5質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0. 1質(zhì)量％以下。在本實(shí)施方式所涉及的燒結(jié) 磁鐵中，即使這樣減少重稀土元素的含有量，通過使其他元素的含有量和原子比滿足特定 的條件，也能夠得到良好的高的矯頑力，能夠抑制高溫退磁率。
[0062] 在本實(shí)施方式所涉及的稀土類磁鐵中，B的含有量為0.7~0.95質(zhì)量％。通過這 樣成為比由R 2T14B表示B的含有量的基本組成的化學(xué)計(jì)量比更少的特定的范圍，與添加元 素相互作用，能夠容易進(jìn)行粉末冶金工序中的主相結(jié)晶顆粒表面的反應(yīng)。
[0063] 本實(shí)施方式所涉及的稀土類磁鐵還包含微量的添加元素。作為添加元素，可以使 用眾所周知的添加元素。添加元素優(yōu)選為與R 2T14B主相結(jié)晶顆粒的構(gòu)成要素即R元素在相 圖上具有共晶點(diǎn)的元素。出于該點(diǎn)，作為添加元素優(yōu)選為Cu等，但是也可以是其他元素。 作為Cu元素的添加量，為整體的0. 01~1. 5質(zhì)量％。通過使添加量在該范圍內(nèi)，可以使 Cu基本上僅在兩顆粒晶界相和晶界相即晶界二相點(diǎn)偏在。另一方面，關(guān)于主相結(jié)晶顆粒的 構(gòu)成要素即T元素和Cu，可以認(rèn)為例如Fe與Cu的相圖為偏晶型，該組合難以形成共晶點(diǎn)。 因此，優(yōu)選添加R-T-M三元系形成共晶點(diǎn)那樣的M元素。作為這樣的M元素，例如可以列舉 八1、6 &、51、66、511等。作為11元素的含有量，為0.03~1.5質(zhì)量％。通過使11元素的添加 量在該范圍內(nèi)，促進(jìn)粉末冶金工序中主相結(jié)晶顆粒表面的反應(yīng)，通過與兩顆粒晶界相中的T 元素的反應(yīng)，能夠促進(jìn)包含R-T-M元素的晶界相的生成，使兩顆粒晶界相中的T元素濃度降 低。
[0064] 在本實(shí)施方式所涉及的稀土類磁鐵中，作為由R2T14B的基本組成中的T所表示的 元素，以Fe為必要除了 Fe以外還可以包含其他鐵族元素。作為該鐵族元素，優(yōu)選為Co。在 該情況下，Co的含有量優(yōu)選超過0質(zhì)量％且3. 0質(zhì)量％以下。通過使燒結(jié)磁鐵含有Co，除 了居里溫度上升（提高）以外，耐腐蝕性也提高。Co的含有量也可以為0.3~2. 5質(zhì)量％。
[0065] 本實(shí)施方式所涉及的稀土類磁鐵，還可以含有C作為其他元素。C的含有量為 0. 05~0. 3質(zhì)量％。若C的含有量小于該范圍，則矯頑力變得不充分；若大于該范圍，則磁 化為剩余磁通密度的90%時的磁場的值（Hk)相對于矯頑力的比率、即所謂的矩形比（Hk/ 矯頑力）變得不充分。為了更良好地得到矯頑力和矩形比，C的含有量也可以為0. 1~0. 25 質(zhì)量％。
[0066] 本實(shí)施方式所涉及的稀土類磁鐵還可以包含0作為其他元素。0的含有量為 0. 03~0. 4質(zhì)量％。若0的含有量小于該范圍，則燒結(jié)磁鐵的耐腐蝕性變得不充分；若大 于該范圍，則在燒結(jié)磁鐵中未充分地形成液相，矯頑力降低。為了更良好地得到耐腐蝕性和 矯頑力，〇的含有量可以為〇. 05~0. 3質(zhì)量％，也可以為0. 05~0. 25質(zhì)量％。
[0067] 另外，在本實(shí)施方式所涉及的燒結(jié)磁鐵中，N的含有量優(yōu)選為0. 15質(zhì)量％以下。若 N的含有量大于該范圍，則存在矯頑力變得不充分的趨勢。
[0068] 另外，本實(shí)施方式的燒結(jié)磁鐵優(yōu)選在各元素的含有量為上述的范圍內(nèi)并且在將C、 〇以及N的原子數(shù)分別記為[C]、[0]以及[N]時，滿足[0V([C] + [N])〈0.60的關(guān)系。通過 這樣構(gòu)成，能夠?qū)⒏邷赝舜怕实慕^對值抑制得小。
[0069] 另外，本實(shí)施方式的燒結(jié)磁鐵，Nd、Pr、B、C以及M元素的原子數(shù)滿足以下的關(guān)系。 SP，分別將Nd、Pr、B、C以及M元素的原子數(shù)記為[Nd]、[Pr]、[B]、[C]以及[M]時，優(yōu)選滿 足 0. 27〈[BV ([Nd] + [Pr])〈0. 43 和 0. 07〈（ [M] +[C]) /[B]〈0. 60 的關(guān)系。通過這樣構(gòu)成，可 以得到高的矯頑力。
[0070] 接著，說明本實(shí)施方式所涉及的稀土類磁鐵的制造方法的一個例子。本實(shí)施方式 所涉及的稀土類磁鐵可以通過通常的粉末冶金法制造，該粉末冶金法具有調(diào)制原料合金的 調(diào)制工序、將原料合金粉碎而得到原料微粉末的粉碎工序、將原料微粉末成型來制作成型 體的成型工序、將成型體燒成而得到燒結(jié)體的燒結(jié)工序、以及對燒結(jié)體實(shí)施時效處理的熱 處理工序。
[0071] 調(diào)制工序是調(diào)制具有本實(shí)施方式所涉及的稀土類磁鐵所包含的各元素的原料合 金的工序。首先，準(zhǔn)備具有規(guī)定的元素的原料金屬，使用它們并進(jìn)行薄帶連鑄法（strip casting method)等。由此可以調(diào)制原料合金。作為原料金屬，例如可以列舉稀土類金屬或 稀土類合金、純鐵、硼鐵、或者它們的合金。使用這些原料金屬，調(diào)制如得到具有所期望的組 成的稀土類磁鐵那樣的原料合金。
[0072] 粉碎工序是將調(diào)制工序中得到的原料合金粉碎來得到原料微粉末的工序。該工序 優(yōu)選分粗粉碎工序和微粉碎工序的2個階段進(jìn)行，也可以為1階段。粗粉碎工序可以使用 例如搗碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、博朗粉碎機(jī)（Brown mill)等，可以在不活潑氣體氛圍氣中進(jìn)行。 也可以進(jìn)行使氫被吸附后進(jìn)行粉碎的氫吸附粉碎。在粗粉碎工序中，將原料合金粉碎至粒 徑為數(shù)百yrn至數(shù)mm左右。
[0073] 微粉碎工序是將粗粉碎工序中所得到的粗粉末微粉碎，調(diào)制平均粒徑為數(shù)ym左 右的原料微粉末。原料微粉末的平均粒徑可以考慮燒結(jié)后的結(jié)晶粒的生長情況來設(shè)定。微 粉碎可以使用例如噴射粉碎機(jī)（jet mill)來進(jìn)行。
[0074] 成型工序是在磁場中將原料微粉末成型來調(diào)制成型體的工序。具體而言，將原料 微粉末填充于配置在電磁鐵中的模具內(nèi)后，一邊通過電磁鐵施加磁場來使原料微粉末的晶 軸取向，一邊通過對原料微粉末進(jìn)行加壓來進(jìn)行成型。該磁場中的成型可以在例如1000~ 1600kA/m的磁場中在30~300MPa左右的壓力下進(jìn)行。
[0075] 燒結(jié)工序是將成型體燒成來得到燒結(jié)體的工序。在磁場中成型后，可以將成型體 在真空或者不活潑氣體氛圍氣中燒成，得到燒結(jié)體。燒成條件優(yōu)選根據(jù)成型體的組成、原料 微粉末的粉碎方法、粒度等條件來適當(dāng)設(shè)定，例如可以在l〇〇〇°C~1100°C下進(jìn)行1~10小 時左右。
[0076] 熱處理工序是對燒結(jié)體進(jìn)行時效處理的工序。經(jīng)過該工序后，確定形成在相鄰接 的R2T 14B主相結(jié)晶顆粒間的晶界相的結(jié)構(gòu)。然而，這些微結(jié)構(gòu)不是僅由該工序控制，而是兼 顧上述燒結(jié)工序的各條件以及原料微粉末的狀況來確定。因此，可以一邊考慮熱處理?xiàng)l件 與燒結(jié)體的微結(jié)構(gòu)的關(guān)系，一邊設(shè)定熱處理溫度、時間和冷卻速度。熱處理可以在400°c~ 900°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，也可以進(jìn)行850°C附近的熱處理后進(jìn)行550°C附近的熱處理這 樣分多階段進(jìn)行。在熱處理的降溫過程中的冷卻速度也會改變微結(jié)構(gòu)，冷卻速度優(yōu)選為 l〇〇°C /分鐘以上，特別優(yōu)選為300°C /分鐘以上。根據(jù)本發(fā)明的上述時效，可以認(rèn)為由于使 冷卻速度比現(xiàn)有的快，因此可以有效地抑制晶界相中的鐵磁性相的偏析。因此，可以排除導(dǎo) 致矯頑力降低、進(jìn)而高溫退磁