一種鋁電解電容器芯包及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電容器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁電解電容器芯包及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，電容是電子、電力領(lǐng)域中不可缺少的電子元件。電容廣泛應(yīng)用于電源濾波、信號濾波、信號耦合、諧振、隔直流等電路中，為現(xiàn)代電子技術(shù)的迅猛發(fā)展做出不可磨滅的貢獻。
[0003]低阻抗是衡量鋁電解電容器性能的一個技術(shù)指標，現(xiàn)在解決阻抗問題一般都是通過從芯包材料方面入手，如:電解液、鋁箔以及電解紙的選擇，或者從工藝方面考慮，然而這兩方面都將會導(dǎo)致材料成本的增加以及人力勞力成本的增加，甚至產(chǎn)生對環(huán)境方面的污染破壞。
[0004]目前，大型卷繞式的箔式極板薄膜電容具有良好的電性能，在交流，高頻特性要求高的場合中使用，隨著使用時間的累計，電抗性發(fā)熱是頻率與電抗成正比例的結(jié)果，所以當頻率有一定要求，不能降低頻率時，降低電抗發(fā)熱性就能通過降低電抗來達到，而電抗可以區(qū)分為電阻抗與電感抗，所以如何降低電阻抗與電感抗就是需要解決的問題。
[0005]故，針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，實有必要進行研宄，提供一種方案，降低電容器的電阻抗與電感抗，以提高鋁電解電容器的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁電解電容器芯包及其制造方法，其可降低電容器的電阻抗與電感抗，以提高鋁電解電容器的性能。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種鋁電解電容器芯包，包括有多層電解紙復(fù)合層、陽極箔、陰極箔；其中，所述多層電解紙復(fù)合層包括有第一電解紙層以及設(shè)置于陽極箔與陰極箔之間的第二電解紙層；陽極箔上設(shè)置陽極引出電極條，以引出電解容器的陽極；陰極箔上設(shè)置有陰極引出電極條，以引出電解電容器的陰極；所述第一電解紙層為芯包卷繞時的初卷部分，確保卷繞后的芯包的卷心內(nèi)壁為第一電解紙層；所述陰極箔的寬度大于陽極箔的寬度，使得所述陰極箔卷繞后于芯包的底端預(yù)留有箔片極板留邊。
[0008]進一步地，所述陰極箔卷繞后于芯包的底端較所述陽極箔與電解紙多出的一段作為箔片極板留邊。
[0009]進一步地，所述第一電解紙的寬度大于等于陽極箔的寬度；所述第二電解紙的寬度大于陽極箔的寬度。
[0010]進一步地，所述陰極箔比陽極箔寬3mm至100mm。
[0011]本發(fā)明另一技術(shù)方案為:
一種鋁電解電容器芯包制造方法，包括如下步驟:
SlO:制作陽極箔，在陽極箔的表面形成電介質(zhì)氧化膜；然后將陽極箔片切割成連續(xù)箔帶，箔帶放料一定長度，鉚接陽極引出條；
SI 1:制作陰極箔，使得陰極箔的寬度大于陽極箔寬度，然后將陰極箔片切割成連續(xù)箔帶，箔帶放料一定長度，鉚接陰極引出條；
512:將第一、第二電解紙與陽極箔、陰極箔一起卷繞起來，形成電容器芯包；其中，所述第一電解紙層為芯包卷繞時的初卷部分，確保卷繞后的芯包的卷心內(nèi)壁為第一電解紙層；所述陰極箔的寬度大于陽極箔的寬度，使得所述陰極箔卷繞后于芯包的底端預(yù)留有箔片極板留邊；
513:對所述箔片極板留邊垂直進行打孔，形成垂直打孔，于所述垂直打孔中穿插與極板同材質(zhì)的導(dǎo)線，并將所述導(dǎo)線與所述垂直打孔焊接在一起，從而使得陰極箔卷繞后形成陰極全并聯(lián)結(jié)構(gòu)。
[0012]進一步地，所述陰極箔比陽極箔寬3mm至100mm，所述陰極箔卷繞后于芯包的底端較所述陽極箔多出的一段作為箔片極板留邊。
[0013]本發(fā)明又一技術(shù)方案為:
一種鋁電解電容器，包括鋁殼、安裝于鋁殼內(nèi)的芯包、以及蓋板；其中，所述芯包包括有第一電解紙層、陽極箔、陰極箔、以及設(shè)置于陽極箔與陰極箔之間的第二電解紙層；其中，所述第一電解紙層為芯包卷繞時的初卷部分，確保卷繞后的芯包的卷心內(nèi)壁為第一電解紙層；所述陰極箔的寬度大于陽極箔與電解紙的寬度，使得所述陰極箔卷繞后于芯包的底端預(yù)留有箔片極板留邊；所述箔片極板留邊設(shè)置有垂直打孔，所述垂直打孔中插有與極板同材質(zhì)的導(dǎo)線，所述導(dǎo)線與所述垂直打孔焊接在一起，從而使得陰極箔卷繞后形成陰極全并聯(lián)結(jié)構(gòu)，以降低電阻抗與電感抗。
[0014]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明鋁電解電容器芯包的陰極箔的寬度大于陽極箔與電解紙的寬度，陰極箔卷繞后于芯包的底端較所述陽極箔多出的一段作為箔片極板留邊，從而可降低電容器的電阻抗與電感抗，以提高鋁電解電容器的性能。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明鋁電解電容器芯包圖示。
[0016]圖2是本發(fā)明鋁電解電容器芯包的箔片極板留邊垂直打孔后的圖示。
[0017]圖3是本采用本發(fā)明鋁電解電容器芯包的鋁電解電容器圖示。
【具體實施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0020]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；可以是兩個元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0021]請參照圖1-圖2所示，本發(fā)明鋁電解電容器芯包200包括有多層電解紙復(fù)合層、陽極箔201、陰極箔202 ;其中，所述多層電解紙復(fù)合層包括第一電解紙層203以及設(shè)置于陽極箔與陰極箔之間的第二電解紙層204 ;所述陽極箔201上設(shè)置陽極引出電極條205，以引出電解容器的陽極；陰極箔202上設(shè)置有陰極引出電極條206，以引出電解電容器的陰極。所述第一電解紙層203為芯包卷繞時的初卷部分，確保卷繞后的芯包的卷心內(nèi)壁為第一電解紙層203 ;所述陰極箔202的寬度大于陽極箔201與電解紙的寬度，使得所述陰極箔202卷繞后于芯包的底端預(yù)留有箔片極板留邊207，即所述陰極箔202卷繞后于芯包的底端較所述陽極箔與電解紙層多出的一段作為箔片極板留邊207 ;所述箔片極板留邊207設(shè)置有垂直打孔208，所述垂直打孔208中插有與極板同材質(zhì)的導(dǎo)線(未圖示)，所述導(dǎo)線與所述垂直打孔焊接在一起，從而使得陰極箔202卷繞后形成陰極全并聯(lián)結(jié)構(gòu)，電流路徑較集流體引出短，以降低電阻抗與電感抗；具體地，通過陰極全并聯(lián)結(jié)構(gòu)，電流路徑大大縮短，相較于傳統(tǒng)集流體引出的電流路徑，陰極全并聯(lián)結(jié)構(gòu)時的電流路徑較集流體引出的電流路徑短很多。
[0022]本發(fā)明實施例中，通過對鋁電解電容器芯包200的電極板實施全并聯(lián)，低阻抗，低感抗工藝，于箔片極板留邊設(shè)置垂直打孔，打孔以后，用與極板同材質(zhì)的導(dǎo)線穿插預(yù)加工的細孔中，并用電器焊接工藝將二者焊牢，細孔內(nèi)穿導(dǎo)