小型信號(hào)連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種小型信號(hào)連接器，尤其涉及一種安裝于印刷電路板上進(jìn)行信號(hào)路徑切換的小型信號(hào)連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子信息領(lǐng)域諸如移動(dòng)電話、無(wú)線局域網(wǎng)裝置等設(shè)備中，通過(guò)信號(hào)連接器的開(kāi)關(guān)功能來(lái)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部天線和外部天線的自由轉(zhuǎn)換。另外，信號(hào)連接器也常常安裝在印刷電路板中，用于連接測(cè)試探針到印刷電路板用于測(cè)試印刷電路板的傳輸高頻信號(hào)的性能。
[0003]傳統(tǒng)的信號(hào)連接器，通常包括具有金屬外殼和絕緣膠芯的本體以及接觸元件和活動(dòng)元件，所述的接觸元件和活動(dòng)元件安置固定于所述本體上，具有實(shí)現(xiàn)電連接和電斷開(kāi)的功能，所述金屬外殼用于屏蔽外部電磁干擾，所述絕緣膠芯使接觸元件、活動(dòng)元件以及金屬外殼相互之間電氣絕緣。
[0004]隨著電子信息設(shè)備小型化發(fā)展，信號(hào)連接器也必須實(shí)現(xiàn)小型化。在小型化外形的結(jié)構(gòu)空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)可靠的開(kāi)關(guān)切換功能又要保證良好的高頻特性變得異常困難，結(jié)構(gòu)也因此變得復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，提供一個(gè)高頻特性?xún)?yōu)良的小型信號(hào)連接器，本發(fā)明的另一目的是提供一個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且開(kāi)關(guān)高可靠性的小型信號(hào)連接器，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種小型信號(hào)連接器，其包括:
[0006]本體，其具備接收對(duì)方連接器插針的配合孔；
[0007]接觸元件，其固定于所述本體上；
[0008]活動(dòng)元件,其包括活動(dòng)元件固定部以及從該活動(dòng)元件固定部的一側(cè)向著所述接觸元件延伸并形成近似“X”形的交叉形結(jié)構(gòu)且在前端與接觸元件接觸的
[0009]彈臂部；
[0010]所述彈臂部前端支撐于所述本體；
[0011]所述對(duì)方連接器插針推動(dòng)所述活動(dòng)元件彈臂部的所述交叉形結(jié)構(gòu)的中間相
[0012]交部分，使活動(dòng)元件的彈臂部斷開(kāi)與接觸元件的接觸。
[0013]優(yōu)選地，所述活動(dòng)元件的彈臂部為一等厚的薄金屬片材形成的平整壁，優(yōu)選的厚度為0.05毫米；所述的彈臂部在所述接觸元件的壓迫下向下彎曲。
[0014]優(yōu)選地，所述彈臂部的所述交叉形結(jié)構(gòu)的單支具有相同的寬度，且所述交叉形結(jié)構(gòu)的中間相交部分的寬度為兩個(gè)單支寬度的總和。.
[0015]優(yōu)選地，所述本體在所述活動(dòng)元件的彈臂部的下方設(shè)置有一凹槽，所述彈臂部架設(shè)在所述本體的凹槽的上方，并可沿著上下方向在所述凹槽內(nèi)自由地彈性伸縮。
[0016]優(yōu)選地，所述凹槽的靠近接觸元件的一側(cè)設(shè)置有一斜坡部。
[0017]優(yōu)選地，所述接觸元件包括接觸元件固定部以及向上彎折形成近U形的接觸部，該接觸部的下側(cè)緣與活動(dòng)元件的彈臂部接觸。
[0018]優(yōu)選地，所述接觸元件的接觸部的近“U”形的底部與所述活動(dòng)元件的彈臂部接觸，并以線或點(diǎn)接觸。
[0019]優(yōu)選地，所述本體設(shè)置有容納所述接觸元件接觸部的容置凹槽。
[0020]優(yōu)選地,所述本體包括金屬外殼、上膠芯和下膠芯；所述接觸元件和活動(dòng)元件依序容置于所述下膠芯上，并由上膠芯、金屬外殼依次堆疊在其上部，由所述金屬外殼從外部包夾固定在一起。
[0021]優(yōu)選地，所述上膠芯具有壓著并固定所述接觸元件和活動(dòng)元件的突出凸部。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
,所述活動(dòng)元件與接觸元件之間的接觸壓力是由活動(dòng)元件的彈臂部自由回彈所提供，而彈臂部是將片狀金屬?zèng)_切落料成一薄板狀，未將金屬進(jìn)行折彎變形的工藝過(guò)程，這樣彈臂部就不會(huì)因折彎變形而產(chǎn)生折彎應(yīng)力，因此避免了在回流焊接過(guò)程中，彈力臂部在溫度變化的影響下由于應(yīng)力集中的原因而出現(xiàn)應(yīng)力松弛，進(jìn)而避免彈臂部出現(xiàn)塑性變形的可能，保證了活動(dòng)元件與接觸元件之間的可靠接觸，避免開(kāi)關(guān)功能失效。
[0023]另外，由于活動(dòng)元件只需簡(jiǎn)單地沖切落料，不用折彎工序，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)，減小了制造和質(zhì)量管控的難度，可以大批量生產(chǎn)，有效的提高生產(chǎn)效率和便于實(shí)現(xiàn)小型化。
[0024]再有活動(dòng)元件材料中各處寬度總和處處相等，電信號(hào)傳輸過(guò)程中各段輸送介質(zhì)一致，從而保證具有優(yōu)良的阻抗一致性，使本發(fā)明的小型信號(hào)連接器具有優(yōu)良的高頻特性。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1:是本發(fā)明第一實(shí)施例俯視圖
[0026]圖2:是本發(fā)明第一實(shí)施例一立體不意圖
[0027]圖3:是本發(fā)明第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)分解示意圖
[0028]圖4:是本發(fā)明第一實(shí)施例下膠芯、彈性端及固定端裝配立體示意圖
[0029]圖5:是本發(fā)明第一實(shí)施例A-A切面剖視圖
[0030]圖6:是本發(fā)明第一實(shí)施例與測(cè)試探針插合后A-A切面剖視圖
[0031]圖7:是本發(fā)明第一實(shí)施例上膠芯的立體示意圖
[0032]圖中符號(hào)說(shuō)明
[0033]00 一種小型信號(hào)連接器
[0034]10 本體
[0035]110上膠芯111基體部112圓柱113配合孔114突出凸部114a突出凸部一 114b突出凸部二 115容置凹槽116固定筋條
[0036]120下膠芯121限位凹槽122凹槽122a斜坡部一 122b斜坡部二 123固定卡槽123a凸臺(tái)支點(diǎn)一 123b固定凸臺(tái)124彈性卡槽124a凸臺(tái)支點(diǎn)二 130金屬外殼131延伸部132止擋部
[0037]20活動(dòng)元件21活動(dòng)元件焊接部22活動(dòng)元件固定部23彈臂部231彈臂支部232連接支部233連接部
[0038]30接觸元件31接觸元件焊接部32接觸元件固定部33接觸部
[0039]40對(duì)方連接器插針
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】。
[0041]請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2所示，本發(fā)明提供一種小型信號(hào)連接器00，包括:具備接收對(duì)方連接器插針的配合孔113的本體10 ;固定于所述本體10上的接觸元件30以及活動(dòng)元件20,所述活動(dòng)元件20和接觸元件30相互搭接并分別從左右兩端安裝固定在所述本體10上，且各自從本體10左右兩端向外延伸一接觸元件焊接部31和一活動(dòng)元件焊接部21。
[0042]請(qǐng)參閱圖3所示,所述本體10包括金屬外殼130、上膠芯110和下膠芯120 ;所述活動(dòng)元件20和接觸元件30依序安裝在所述下膠芯120上，并由上膠芯110、金屬外殼130依次堆疊在其上部，由所述金屬外殼130從外部包夾固定在一起。
[0043]在各零部件進(jìn)行組裝前，所述金屬外殼130的兩側(cè)延伸有一對(duì)具有外張角度的延伸部131，該延伸部131分別向下彎折一適當(dāng)角度形成一止擋部132，所述下膠芯120的相應(yīng)位置上設(shè)有一限位凹槽121，所述金屬外殼130的延伸部131在下膠芯120前后兩側(cè)的適當(dāng)位置處向下彎折，同時(shí)所述止擋部132在延伸部131的彎折力下限位在所述限位凹槽121內(nèi)，使上膠芯110、接觸元件30、活動(dòng)元件20、下膠芯120依次由上到下包覆在所述金屬外殼130內(nèi)。
[0044]請(qǐng)參閱圖4所示,活動(dòng)元件20包括一活動(dòng)元件固定部22,由活動(dòng)元件固定部22的右端向下彎折再水平延伸形成一活動(dòng)元件焊接部21，活動(dòng)元件焊接部21與目標(biāo)應(yīng)用電子電路焊接在一起實(shí)現(xiàn)電氣連接。由活動(dòng)元件固定部22左端朝著接觸元件30方向延伸一等厚的形狀近似于“X”形的交叉形結(jié)構(gòu)薄板狀彈臂部23，彈臂部23靠近接觸元件30 —端兩對(duì)稱(chēng)的分支為彈臂支部231，兩彈臂支部231的內(nèi)側(cè)與接觸元件30接觸，所述彈臂部23連接活動(dòng)元件固定部22的一端兩對(duì)稱(chēng)的分支為連接支部232。兩連接支部232的右端與接觸元件固定部32相連，所述彈臂部23中間交叉相交的部分為連接部233，兩連接支部232與兩彈臂支部231對(duì)稱(chēng)的分布在連接部233的左右兩端，兩彈臂支部231的寬度之和以及兩連接支部232的寬度之和等于連接部233的寬度，這樣可確保電氣信號(hào)在經(jīng)過(guò)彈臂部23時(shí)各部分的阻抗一致，提高活動(dòng)元件20傳遞高頻信號(hào)的性能，使本發(fā)明的小型信號(hào)連接器具有優(yōu)良的聞?lì)l特性。
[0045]另外所述活動(dòng)元件20的彈臂部23近似于“X”形的交叉形結(jié)構(gòu)和薄板狀結(jié)構(gòu)在制造工藝上容易實(shí)現(xiàn)，只需簡(jiǎn)單地沖切落料，不用折彎工序，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)，減小了制造和質(zhì)量管控的難度，可以大批量生產(chǎn)，有效的提高生產(chǎn)效率和便于實(shí)現(xiàn)小型化。
[0046]所述接觸元件30包括一接觸元件固定部32，由接觸元件固定部32左端向下折彎再水平延伸形成接觸元件焊接部31，接觸元件焊接部31與目標(biāo)應(yīng)用電子電路焊接在一起實(shí)現(xiàn)電氣連接，由接觸元件固定部32右端向上折彎延伸形成接觸部33，接觸部33的形狀為“U”形，且“U”形的口部朝上。
[0047]請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D4，并結(jié)合圖3所示，所述下膠芯120為一長(zhǎng)方形的絕緣樹(shù)脂，在下膠芯120的上表面有一向下凹陷的凹槽122，在下膠芯120的左右兩端分別設(shè)置有固定卡槽123和彈性卡槽124，所述固定卡槽123和彈性卡槽124分別與上述凹槽122的左右兩端相連通，接觸元件焊接部31和活動(dòng)元件焊接部21分別容置在固定卡槽123和彈性卡槽124內(nèi)。
[0048]所述凹槽122的左端底面有一對(duì)對(duì)稱(chēng)并向上凸起的凸臺(tái)支點(diǎn)一 123a，在凸臺(tái)支點(diǎn)一 123a之間的凹槽122的底面有一向上凸起的固定凸臺(tái)123b，固定凸臺(tái)123b的高度低于兩側(cè)的凸臺(tái)支點(diǎn)一 123a，所述接觸元件固定部32被安置在固定凸臺(tái)123b的上表面，所述固定凸臺(tái)123b的大小面積與接觸元件固定部32的面積大體相等；
[0049]所述凹槽122的右端底面有一向上凸起的凸臺(tái)支點(diǎn)二 124a，且凸臺(tái)支點(diǎn)二 124a與凸臺(tái)支點(diǎn)一 123a的高度一致，兩者在同一水平線上，所述活動(dòng)元件20的兩彈臂支部231的左端和連接支部232的右端分別平放在凸臺(tái)支點(diǎn)一 123a和凸臺(tái)支