制造連接器端子的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制造要用于例如裝配在汽車中的裝置之間的電連接的連接器端子的方法。本發(fā)明還涉及應(yīng)用該方法的導(dǎo)電金屬板。
【背景技術(shù)】
[0002]中繼連接器端子包括多個端子，每個端子在其一端具有接觸部分，并在另一端具有插片，在制造該中繼連接器端子的過程中，端子被按一條直線放置在一對模具內(nèi)，并且之后通過壓鑄方法來制造，以有效地執(zhí)行該過程。
[0003]要壓入物體中的中繼端子由薄金屬板制成，并且被設(shè)計為具有插片，該插片由折疊金屬板制成以使得插片具有增加的厚度。由此，插片可以具有設(shè)計的厚度和足夠的剛度。
[0004]圖14是在日本實用新型公布N0.3156761中提出的電連接器的分解透視圖。
[0005]圖14所示的電連接器500包括電絕緣主體501、固定至主體501的多個端子502、主體501被固定到的固定單元503、以及覆蓋主體501的外殼504。
[0006]主體501形成有多個孔510，其中端子502經(jīng)由孔510插入。端子502中的每一個包括接觸部分520、端子502在孔510中固定的中央部分521、以及后部522。后部522包括傾斜部分523、以及連接部分524，其中端子502在連接部分524處被焊接至物體。由于端子502中的每一個被設(shè)計為包括傾斜部分523，因而相鄰的連接部分524之間的間距大于相鄰的接觸部分520之間的間距。
[0007]圖15是在日本實用新型申請公布N0.H03(1991)-116572中提出的電連接器的平面圖。
[0008]該電連接器包括母連接器以及可拆卸地耦合至母連接器的公連接器。
[0009]圖16是公連接器600的一部分的透視圖，以及圖17是公連接器600的橫截面視圖。
[0010]如圖15-17所示，公連接器600在其近端600a處形成有多個直立的壁600b和600c，在該直立的壁中，電纜620的被剝?nèi)テさ牟糠?20a被壓緊從而被固定。公連接器600包括具有矩形橫截面的引導(dǎo)件600d。公連接器600在其前端處形成有接觸部分601。如圖17所示，接觸部分601由折疊為兩層的扁平金屬板制成，其中，兩個層的端部601a相互對準(zhǔn)。
[0011]在作為中繼連接器端子的一部分的端子中，需要將接觸部分設(shè)計為由薄金屬板制成以對接觸部分提供必要的彈性。相反，需要將插片設(shè)計為由厚金屬板制成以允許插片具有預(yù)定厚度和必要的剛度。
[0012]為此，傳統(tǒng)的端子被設(shè)計為由具有相互不同的形狀的金屬板制成，或者包括被壓制以具有減小厚度的接觸部分。然而，這些傳統(tǒng)的過程伴隨著以下問題:在前者中制造成本不可避免地增加，以及在后者中由于被壓制所導(dǎo)致的金屬板的硬化，接觸部分的彈性降低。后者還伴隨著以下問題:由于在金屬板具有較小厚度的情況下，制造接觸部分的金屬板必須較寬，因而需要執(zhí)行將金屬板的寬度控制為設(shè)計寬度的附加步驟。
[0013]此外，在要壓入物體中的中繼端子被設(shè)計為包括通過折疊金屬板以具有預(yù)定增加厚度而制造的插片的情況下，必須在制造插片的過程中多次執(zhí)行彎曲金屬板的步驟，因此難以提高該過程的效率。
[0014]上述問題不能被圖14-17所示的上述傳統(tǒng)電連接器解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]考慮到傳統(tǒng)電連接器中的上述問題，本發(fā)明的目標(biāo)是提供制造電連接器的方法，其能夠避免制造過程的復(fù)雜性，并提供對接觸部分和插片所需的性能。
[0016]本發(fā)明的另一目標(biāo)是提供制造連接器端子的導(dǎo)電金屬板。換句話說，上述方法可以應(yīng)用至該金屬板以制造連接器端子。
[0017]在本發(fā)明的一個方面中，提供一種制造連接器端子的方法，包括:(a)準(zhǔn)備單一導(dǎo)電金屬板，其包括多個預(yù)制端子以及將相鄰的預(yù)制端子相互連接的多個支架，預(yù)制端子中的每一個在其長度方向上在其一端具有可彈性形變的接觸部分，以及在長度方向上在另一端具有第一區(qū)域，相鄰的接觸部分之間的間距不等于相鄰的第一區(qū)域之間的間距；(b)將第一區(qū)域中的每一個圍繞在其長度方向上延伸的線折疊以形成具有預(yù)定厚度的插片；以及(c)將支架從金屬板中移除以將預(yù)制端子轉(zhuǎn)變成端子。
[0018]根據(jù)上述方法，所產(chǎn)生的端子中的每一個能夠包括具有足夠彈性的接觸部分、以及具有預(yù)定厚度和必要剛度的插片。因此，接觸部分和插片可以實現(xiàn)所需性能。另外，不需要執(zhí)行減小接觸部分的厚度的步驟，從而確?？梢员苊庥捎跍p小金屬板的厚度的步驟中金屬板的硬化而導(dǎo)致的彈性降低，并且進(jìn)一步地，可以避免制造接觸部分的過程中的復(fù)雜性。
[0019]優(yōu)選的是，相互相鄰放置的第一區(qū)域在步驟(b)中在相反的方向上被折疊，在該情況下，例如，第一區(qū)域同時被折疊。
[0020]可以在相鄰的第一區(qū)域中同時執(zhí)行折疊第一區(qū)域的步驟。這確保了制造連接器端子的過程的簡化。
[0021]優(yōu)選的是，相互相鄰放置的第一區(qū)域在步驟(b)中在共同的方向上被折疊，在該情況下，例如，第一區(qū)域同時被折疊。
[0022]優(yōu)選的是，第一區(qū)域中的每一個在步驟(b)中被折疊以使得在金屬板的面對部分之間形成有間隙。
[0023]優(yōu)選的是，通過壓制導(dǎo)電金屬板來執(zhí)行步驟(a)。
[0024]在本發(fā)明的另一方面中，提供一種導(dǎo)電金屬板，包括:平行放置的多個預(yù)制端子；以及將相鄰的預(yù)制端子相互連接的多個支架，預(yù)制端子中的每一個在其長度方向上在其一端具有可彈性形變的接觸部分，以及在所述長度方向上在另一端具有第一區(qū)域，相鄰的接觸部分之間的間距不等于相鄰的第一區(qū)域之間的間距，第N個第一區(qū)域和第(N+1)個第一區(qū)域之間的間距與第(N+2)個第一區(qū)域和第(N+3)個第一區(qū)域之間的間距相互相等，其中N表不整數(shù)1、5、9、13…。
[0025]在本發(fā)明的另一方面中，提供一種導(dǎo)電金屬板，包括:平行放置的多個預(yù)制端子；以及將相鄰的預(yù)制端子相互連接的多個支架，預(yù)制端子中的每一個在其長度方向上在其一端具有可彈性形變的接觸部分，以及在所述長度方向上在另一端具有第一區(qū)域，相鄰的接觸部分之間的間距不等于相鄰的第一區(qū)域之間的間距，相互相鄰放置的第一區(qū)域之間的間距是恒定的。
[0026]例如，第一區(qū)域被設(shè)計為矩形。
[0027]以下將描述通過上述本發(fā)明獲得的優(yōu)點。
[0028]本發(fā)明提供一種連接器端子，其能夠在不使得制造過程復(fù)雜的情況下被制造，并且包括提供所需性能的接觸部分和插片。
【附圖說明】
[0029]圖1是應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的方法的金屬板的透視圖。
[0030]圖2是在圖1所示的箭頭A指示的方向上觀察的金屬板的平面圖。
[0031]圖3是沿圖2所示的線B-B的截面視圖。
[0032]圖4是插入保持件中的金屬板的透視圖。
[0033]圖5是插入保持件中的金屬板的透視圖。
[0034]圖6是所產(chǎn)生的連接器端子的平面圖。
[0035]圖7是中繼連接器的透視圖，其中，容納了由根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的方法制造的連接器端子。
[0036]圖8是在圖7所示的箭頭C指示的方向上觀察的、圖7所示的中繼連接器的前視圖。
[0037]圖9是在圖7所示的箭頭D指示的方向上觀察的、圖7所示的中繼連接器的后視圖。
[0038]圖10是在圖7所示的箭頭E指示的方向上觀察的、圖7所示的中繼連接器的平面圖。
[0039]圖11是沿圖10所示的線F-F的截面視圖。
[0040]圖12是應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的方法的金屬板的部分平面圖。
[0041]圖13是沿圖12所示的線G-G的截面視圖。
[0042]圖14是傳統(tǒng)的電連接器的分解透視圖。
[0043]圖15是傳統(tǒng)的公連接器的平面圖。
[0044]圖16是圖15所示的公連接器的部分透視圖。
[0045]圖17是沿圖15所示的線X-X的截面視圖。
【具體實施方式】
[0046]以下將參考【附圖說明】根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
[0047]第一實施例
[0048]圖1和2示出導(dǎo)電金屬板ΙΟΟχ，其包括平行放置的多個預(yù)制端子11A-16A、以及將相鄰的預(yù)制端子相互連接的多個支架10(如圖2中的陰影部分所示)。
[0049]金屬板10x通過壓制平面金屬板而制造。預(yù)制端子11A-16A中的每一個被設(shè)計為在其長度方向上在其一端包括可彈性形變的接觸部分lla_16a，在該長度方向上在其另一端包括矩形的第一區(qū)域lld-16d(在圖2中用虛線示出)，以及將接觸部分lla-16a與第一區(qū)域lld-16d連接的連接部分llf-16f。連接部分llf_16f被設(shè)計為相對于預(yù)制端子11A-16A的長度方向傾斜和/或垂直延伸，如圖2所示。
[0050]由于將接觸部分lla_16a與第一區(qū)域lld_16d連接的連接部分llf_16f，相鄰接觸部分lla-16a之間的間距和相鄰第一區(qū)域lld_16d之間的間距不相等。
[0051]第一區(qū)域lld-16d被設(shè)計為具有共同的寬度Wa(參見圖3)。
[0052]如下文所述，通過將支架10從金屬板10x移除并折疊第一區(qū)域lld-16d以形成插片llb-16b(參見圖1)，預(yù)制端子11A-16A轉(zhuǎn)變?yōu)槎俗?1-16(參見圖6)。
[0053]在金屬板10x中，相鄰接觸部分lla_16a之間的間距被設(shè)計為小于相鄰第一區(qū)域lld-16d之間的間距。應(yīng)該注意，間距之間的關(guān)系不限于上述關(guān)系。例如，在電路的尺寸大的情況下，相鄰接觸部分lla_16a之間的間距可以大于相鄰第一區(qū)域lld-16d之間的間距。作為替換，在插片llb_16b被設(shè)計為尺寸小的情況下，相鄰接觸部分lla-16a之間的間距可以大于相鄰第一區(qū)域lld-16d之間的間距。
[0054]通過圍繞與第一區(qū)域lld-16d的長度方向IL平行延伸的線llc_16c將第一區(qū)域lld-16d折疊成雙層結(jié)構(gòu)來形成端子11-16的插片llb_16b。
[0055]如圖2和3所示，彼此相鄰放置的預(yù)制端子11和12的第一區(qū)域Ild和12d在相反的方向上被折疊。具體地，如圖3所示，預(yù)制端子IlA中的第一區(qū)域Ild的右半部分被折疊在第一區(qū)域Ild的左半部分上，如箭頭41所示。由此，圖6所示的所產(chǎn)生的端子11具有雙層或折疊結(jié)構(gòu)。類似地，預(yù)制端子12A中的第一區(qū)域12d的左半部分被折疊在第一區(qū)域12d的右半部分上，如箭頭42所示。由此，圖6所示的所產(chǎn)生的端子12具有雙層或折疊結(jié)構(gòu)。
[0056]彼此相鄰放置的預(yù)制端子13和14的第一區(qū)域13d和14d以與第一區(qū)域Ild和12