主體配件3的后端側(cè)設(shè)置有；將主體配件3安 裝到上述裝置時(shí)，用于卡合扳手等工具的剖面六邊形的工具卡合部19。另外，在主體配件3 的后端部設(shè)置有向直徑方向內(nèi)側(cè)彎曲的壓緊部20。并且，在本實(shí)施方式中，為了實(shí)現(xiàn)火花塞 1的小型化（小徑化），采取主體配件3小徑化，螺紋部15的螺紋直徑為10mmW下。
[0064] 另外，在主體配件3的內(nèi)周設(shè)置有向直徑方向內(nèi)側(cè)突出并W軸線CL1為中屯、的呈 環(huán)狀的突部21。并且，絕緣子2相對(duì)于主體配件3從其后端側(cè)向前端側(cè)插入，W自身的卡定 部14經(jīng)由圓環(huán)狀的密封片22卡定到上述突部21的后端側(cè)面即被卡定面21A的狀態(tài)，將主 體配件3的后端側(cè)開口部壓緊到直徑方向內(nèi)側(cè)，即通過形成上述壓緊部20,被固定到主體 配件3上。并且，通過設(shè)置于卡定部14及被卡定面21A之間的上述密封片22,保持燃燒室 內(nèi)的氣密性，W使進(jìn)入到暴露于燃燒室內(nèi)的絕緣子2的長腿部13與主體配件3的內(nèi)周面之 間的間隙的燃料氣體不泄露到外部。
[00化]并且，為了使壓緊所產(chǎn)生的密閉更完善，在主體配件3的后端側(cè)，主體配件3與絕 緣子2之間介入環(huán)狀的環(huán)構(gòu)件23、24,在環(huán)構(gòu)件23、24間填充有滑石（talc)25的粉末。良P， 主體配件3通過密封片22、環(huán)構(gòu)件23、24及滑石25來保持絕緣子2。
[0066]另外，在主體配件3的前端部26接合有接地電極27,其自身的中間部分被彎折，自 身的前端側(cè)側(cè)面與中屯、電極5的前端部相對(duì)。此外，在中屯、電極5的前端部和接地電極27 的前端部之間形成有火花放電間隙28,在該火花放電間隙28中，在大致沿軸線CL1的方向 進(jìn)行火花放電。
[0067] 然而，在螺紋部15的螺紋直徑較小的情況下，通常，不得不使長腿部13、中屯、電極 5的外徑變小。然而，在使長腿部13、中屯、電極5的外徑變小的情況下，將長腿部13、中屯、電 極5的前端部所受的熱傳導(dǎo)至主體配件3的路徑變窄。因此，長腿部13、中屯、電極5變得過 熱，有絕緣子2(長腿部13)的耐力降低，發(fā)生W絕緣子2(長腿部13)的前端部為熱源的預(yù) 點(diǎn)火及發(fā)生中屯、電極5的快速消耗、變形等的擔(dān)憂。
[0068] 鑒于該點(diǎn)，在本實(shí)施方式中，如圖2(a)所示，設(shè)通過被卡定面21A的中屯、CP且沿 著與軸線CL1正交的方向的主體配件3的厚度為A(mm)，W滿足A《1. 70的方式構(gòu)成。良P， 主體配件3的壁厚為較小，絕緣子2等的熱經(jīng)由主體配件3被迅速地傳導(dǎo)至上述裝置側(cè)。另 夕F，通過使主體配件3的壁厚較小，能夠使長腿部13、中屯、電極5的外徑（體積）變大（即， 使長腿部13、中屯、電極5的散熱良好）。另外，厚度A是指從螺紋部15的有效直徑減掉上 述中屯、CP中的主體配件3的內(nèi)徑的值的一半。
[0069]另一方面，使主體配件3的壁厚過小的話，筒部17的機(jī)械強(qiáng)度變得不充分，在為了 將火花塞1安裝到上述裝置而在工具卡合部19施加緊固力矩時(shí)，在位于螺紋部15及工具 卡合部19間的筒部17中有產(chǎn)生破裂的擔(dān)憂。
[0070] 在此，在本實(shí)施方式中，如圖2(b)所示，設(shè)沿著與軸線CL1正交的方向的筒部17 的主體配件3的最小厚度為B(mm)時(shí)，W滿足1.20的方式構(gòu)成。目P，筒部17構(gòu)成為具 有充分的機(jī)械強(qiáng)度。
[0071] 并且，如圖2 (a)所示，突部21具備從被卡定面21A的前端向前端側(cè)延伸并具有固 定的內(nèi)徑的直面21B。直面21B與長腿部13的外周面之間的距離為較?。ɡ?. 5mmW 下），長腿部13、中屯、電極5的受熱不僅經(jīng)由密封片22的路徑，還通過沿著直面21B與長腿 部13之間的空間的路徑被傳導(dǎo)至主體配件3。另外，直面21B具有固定的內(nèi)徑是指不僅包 含直面21B具有嚴(yán)格內(nèi)徑的情況，也包含直面21B稍微傾斜（例如，在包含軸線CL1的剖面 中，直面21B的外形線與軸線CL1所成的角中的銳角的角度在10°W下），內(nèi)徑稍微變化的 情況。
[0072] 另外，在本實(shí)施方式中，設(shè)沿著軸線化1的直面21B的長度為C(mm)時(shí)，W滿足 C>A的方式構(gòu)成。目P，經(jīng)由密封片22傳導(dǎo)到突部21的熱導(dǎo)致主體配件3中的位于從被卡 定面21A的與厚度A相同長度的范圍內(nèi)的部位〔圖2(a)中標(biāo)有點(diǎn)狀圖案的部位）容易變成 較高的溫度。在本實(shí)施方式中，通過W滿足C>A的方式構(gòu)成直面21B，從而在直面21B的 局部形成抑制傳導(dǎo)到突部21熱所導(dǎo)致的高溫化并容易變?yōu)榈蜏氐牟糠帧矆D2(a)中粗線所 示部分)。
[0073] 此外，在本實(shí)施方式中，如圖3所示，在沿著軸線CL1方向1. 6mmW上的范圍中，直 面21B與絕緣子2 (長腿部13)的外周面之間的距離為0. 22mmW下。目P，直面21B具備與 長腿部13之間的距離為0. 22mmW下且從長腿部13的熱非常容易傳導(dǎo)至自身的部分，且該 部分的長度L充分大。
[0074] 進(jìn)一步，如圖4所示，突部21具有沿著軸線CL1方向前端側(cè)前端變細(xì)的錐形的前 端側(cè)面21C。并且，在包含軸線化1的剖面中，設(shè)前端側(cè)面21C的外形線與正交于軸線化1 的直線X所成的角中的銳角的角度為0 (° )時(shí)，W滿足0 >60的方式構(gòu)成。并且，優(yōu)選 的是角度0為80°W下。
[0075] 如上詳述，根據(jù)本實(shí)施方式，由于主體配件3的厚度A為1. 70mmW下，因此能夠使 從卡定部14傳導(dǎo)到突部21的熱有效地傳導(dǎo)至上述裝置側(cè)。其結(jié)果，能夠迅速引導(dǎo)絕緣子 2、中屯、電極5的前端部所受的熱，能夠更可靠地防止絕緣子2、中屯、電極5的過熱。
[0076] 另外，在本實(shí)施方式中，螺紋部15的螺紋直徑為10mmW下，但由于厚度A為 1. 70mmW下，因此能夠使主體配件3的內(nèi)徑較大。由此，能夠使配置于主體配件3的內(nèi)周側(cè) 的絕緣子2等的外徑（體積）增大，進(jìn)而能夠擴(kuò)大沿著絕緣子2等的熱的傳導(dǎo)路徑。其結(jié) 果，能夠使絕緣子2等熱更迅速地傳導(dǎo)至上述裝置側(cè)，能夠進(jìn)一步提高絕緣子2等過熱防止 效果。
[0077] 此外，在本實(shí)施方式中，筒部17中的主體配件3的厚度B為1.20mmW上。因此， 能夠充分提高筒部17的機(jī)械強(qiáng)度，能夠更可靠地防止筒部17的破裂。
[007引進(jìn)一步，W滿足C>A的方式構(gòu)成，W在直面21B的局部形成容易成為較低溫的部 分的方式構(gòu)成。因此，能夠使從絕緣子2傳導(dǎo)至直面21B的熱量顯著增大，能夠?qū)崿F(xiàn)絕緣子 2等的散熱性能的進(jìn)一步提高。
[0079] 同時(shí)，直面21B與絕緣子2 (長腿部13)的外周面之間的距離為0. 22mmW下的部 位的沿著軸線化1的長度L為1. 6mmW上。因此，能夠使從絕緣子2傳導(dǎo)到直面21B的熱 量進(jìn)一步增大，能夠進(jìn)一步提高散熱性能。
[0080] 另外，由于角度0為60°W上，能夠使上述前端側(cè)面21C大范圍接近絕緣子2。因 此，能夠使絕緣子2的熱進(jìn)一步有效地傳導(dǎo)至前端側(cè)面21C，能夠使散熱性能進(jìn)一步提高。
[0081] 接著，為了確認(rèn)通過上述實(shí)施方式所起到的作用效果，通過變更主體配件中的在 內(nèi)周配置有中間主體部的部位的內(nèi)徑（第一內(nèi)徑；mm)與主體配件的突部的最小內(nèi)徑（第 二內(nèi)徑；mm)，制作各種各樣變更了主體配件的厚度A(mm)的火花塞的樣品，對(duì)各樣品進(jìn)行 散熱性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)。散熱性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)的概要如下。目P，將樣品安裝到金屬制的套管上，使 用預(yù)定的熱風(fēng)槍加熱長腿部的前端部與中屯、電極的前端部，測定筒部的溫度達(dá)到l〇〇°C的 時(shí)間（lOOC達(dá)到時(shí)間）。并且，在各樣品中，算出相對(duì)于厚度A為1.78mm的基準(zhǔn)樣品（為 表1的樣品7,相當(dāng)于比較例）的locrc達(dá)到時(shí)間的測定的locrc達(dá)到時(shí)間的比例（改善比 例）。在此，改善比例為0. 92W下的樣品作為絕緣子等散熱性能優(yōu)異而給予"〇"的評(píng)價(jià)， 另一方面，改善比例為0. 92W上1. 00W下的樣品作為散熱性能稍差而給予"A"的評(píng)價(jià)， 改善比例比1. 00大的樣品作為散熱性能差而給予"X"的評(píng)價(jià)。
[0082] 在表1示出了該試驗(yàn)的結(jié)果。并且，各樣品的螺紋部的螺紋直徑為10mm，直面的長 度C比厚度A小。
[008引[表U[0084]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種火花塞，具備： 筒狀的絕緣體，具有在軸線方向上延伸的軸孔； 中心電極，插入設(shè)置于上述軸孔的前端側(cè)；及 筒狀的主體配件，設(shè)置于上述絕緣體的外周，具有向直徑方向內(nèi)側(cè)突出的突部， 上述絕緣體具有： 卡定部，對(duì)于作為上述突部的后端側(cè)面的被卡定面直接或者間接卡定；及 中間主體部，從上述卡定部的后端向后端側(cè)延伸， 在上述主體配件的外周部具有： 安裝用的螺紋部，位于上述突部的外周側(cè)； 基座部，位于比上述螺紋部靠后端側(cè)，向直徑方向外側(cè)突出；及 筒部，位于上述螺紋部及上述基座部間的上述中間主體部的外周側(cè)，具有比上述基座 部更小的直徑，其特征在于， 上述螺紋部的螺紋直徑為IOmm以下， 在包含上述軸線的剖面中， 設(shè)通過上述被卡定面的中心且沿著與上述軸線正交的方向的上述主體配件的厚度為 A (mm)， 沿著與上述軸線正交的方向的上述筒部的上述主體配件的最小的厚度為B(mm)時(shí)，滿 足 A彡L 70及B彡L 20。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述火花塞，其特征在于， 上述突部具備從上述被卡定面的前端向前端側(cè)延伸且具有固定的內(nèi)徑的直面， 設(shè)沿著上述軸線的上述直面的長度為C(mm)時(shí)，滿足 C多A0
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述火花塞，其特征在于， 上述突部具備從上述被卡定面的前端向前端側(cè)延伸且具有固定的內(nèi)徑的直面， 在沿上述軸線方向1.6mm以上的范圍中，上述直面與上述絕緣體的外周面之間的距離 為0? 22mm以下。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述火花塞，其特征在于， 上述突部具有在上述軸線方向前端側(cè)前端變細(xì)的錐形的前端側(cè)面， 在包含上述軸線的剖面中，設(shè)上述前端側(cè)面的外形線與正交于上述軸線的直線所成的 角中的銳角的角度為9 (° )時(shí)，滿足 9 彡 60〇
【專利摘要】本發(fā)明更可靠地防止筒部的破裂，且使絕緣體、中心電極的散熱性能有效提高，抑制絕緣體等過熱?；鸹ㄈ?1)具備筒狀的絕緣子(2)和具有向直徑方向內(nèi)側(cè)突出的突部(21)的主體配件(3)。絕緣子(2)具有卡定于突部(21)的被卡定面(21A)的卡定部(14)和從卡定部(14)的后端向后端側(cè)延伸的中間主體部(12)。主體配件(3)具有位于突部(21)的外周側(cè)且螺紋直徑為10mm以下的螺紋部(15)和位于中間主體部(12)的外周側(cè)的筒部(17)。在包含軸線CL1的剖面中，設(shè)通過被卡定面(21A)的中心CP且沿著與軸線CL1正交的方向的主體配件(3)的厚度為A(mm)，沿著與軸線CL1正交的方向的筒部(17)的主體配件(3)的最小厚度為B(mm)時(shí)，滿足A≤1.70及B≥1.20。
【IPC分類】H01T13-36, H01T13-20, H01T13-16
【公開號(hào)】CN104756333
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380056477
【發(fā)明人】小林勉
【申請(qǐng)人】日本特殊陶業(yè)株式會(huì)社
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2013年6月13日
【公告號(hào)】EP2916403A1, WO2014068809A1